新QC七大手法和質量思維導圖-深圳講師
講師：王東南 瀏覽次數：2530
課程描述INTRODUCTION
深圳新QC七大手法課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
深圳新QC七大手法課程
授課時間：1天，6小時
授課方式：激情授課+互動體驗+案例分享+現場行動
適合對象
涉及質量管理的各部門主管、部門經理和中高層管理者。
涉及質量管理和持續(xù)改善的質量工作人員和生產的相關技術人員和基層管理人員。
涉及質量數據和管理數據收集、分析、探討和總結的相關工作人員。
課程收益
通過本課程，學員可以掌握“新舊QC七大手法”和SPC統(tǒng)計的定義、理論和知識系統(tǒng)；
針對“新舊QC七大手法”和SPC統(tǒng)計，本課程設置有效地練習和訓練課題；
通過本課程，學員可掌握“新舊QC七大手法”和SPC統(tǒng)計處理質量問題的方法和流程，有效地提高工作能力；
通過本課程，學員可熟練地掌握QC七大手法、新QC七大手法、SPC統(tǒng)計和CPK等質量管理工具；
通過本課程，學員掌握的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio。
課程大綱
第一章 課前溝通
第一節(jié) 課前溝通
（1） 講師簡介
（2） 學員介紹：姓名+行業(yè)+企業(yè)+崗位+職責+日常工作
（3） 學習的“目的+期望”
（4） 工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
第二節(jié) 課程需求分析
（1） 理解抽樣的理念，明確統(tǒng)計和抽樣的風險；
（2） 掌握QC七大手法，學會95%的質量的分析方法（間接引用石川馨語）；
（3） 掌握SPC統(tǒng)計的方法，學會跟蹤和監(jiān)督質量波動的方法；
（4） 掌握新QC七大手法，學會分析質量問題各因素之間的普遍聯(lián)系。
第三節(jié) 課程分析
（1） 課程目標：課程雷達圖
（2） 課程日程安排
技能 質量理念 檢查表法 層別法 直方圖 帕累托圖 魚骨圖 管制圖 散布圖 制程能力評估 SPC 關聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 KJ圖 矩陣圖 箭頭圖 PDPA法 矩陣數據解析法
3） 學員承諾
第二章 質量和質量管理
第一節(jié) 質量和質量管理
（1） 歷史淵源
（2） 使用領域
（3） 質量專家
（4） 專家成就
第二節(jié) 抽樣方法
（1） 簡單隨機抽樣
（2） 系統(tǒng)抽樣法
（3） 分層抽樣法
（4） 整體抽樣法
第三節(jié) 計數抽樣
（1） 逐批抽樣理念
（2） 檢驗水平設置
（3） 生產方風險
（4） 使用方風險
第四節(jié) 案例分析
案例：假如某個型號的產品，在生產過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。 請問：假如供應商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？假如供應商是5臺機器3班倒生產出來的，一個班的產量是5套，那么子批次是多少？假如供應商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？假如供應商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？
第三章 親和圖
第一節(jié) 親和圖
（1） 定義
（2） *時機
（3） 適用范圍
（4） 特點
（5） 類型
第二節(jié) 制作親和圖的步驟
第三節(jié) 相關注意事項
第四節(jié) 案例分析
案例：公司現在規(guī)模在500人左右，產品處于飛速擴張階段，市場反饋非常不錯，公司的質量水平也沒有因為擴張生產而大幅度下降，但是質量管理和質量成本面臨巨大挑戰(zhàn)，小市場和大市場的質量代價是不同的，大市場的質量成本*值很大，請做一個主題分析：如果公司想大規(guī)模的降低質量成本的*值，會涉及哪些重要的問題？
第四章 關聯(lián)圖
第一節(jié) 關聯(lián)圖
（1） 定義
（2） 適用范圍
（3） *時機
（4） 特點
（5） 類型
第二節(jié) 制作關聯(lián)圖的步驟
第三節(jié) 判別方法
第四節(jié) 注意事項
第五節(jié) 案例分析
案例：公司占有3棟廠房，人員有將近1000人，但是近期財務報表顯示，公司耗電量明顯增高，公司決定成立一個臨時調查小組進行調查。請運用關聯(lián)圖法，進行原因分析。
第五章 系統(tǒng)圖
第一節(jié) 系統(tǒng)圖
（1） 定義
（2） 適用范圍
（3） *時機
（4） 特點
（5） 類型
第二節(jié) 制作系統(tǒng)圖的步驟
第三節(jié) 注意事項
第四節(jié) 案例分析
案例：公司近期業(yè)務發(fā)展受到瓶頸制約，但最近有一個國際客戶對我司產生興趣，雙方經過溝通后，發(fā)現我司提供的一款產品非常符合顧客的要求。但要想成為合格供方，需要經過1-2次現場審核方可通過。公司管理層經過會議討論一致認為公司現在5S/6S/7S/8S執(zhí)行較差，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。
第六章 矩陣圖
第一節(jié) 矩陣圖
（1） 定義
（2） 適用范圍
（3） *時機
（4） 特點
（5） 類型
第二節(jié) 制作矩陣圖的步驟
第三節(jié) 注意事項
第四節(jié) 案例分析
案例：品質部最近接到發(fā)現一個重大問題，有一個傳動齒輪（塑膠件）壽命不足，公司承諾產品壽命為50000kg，但實際只能達到預期壽命的70%-80%。在注塑工藝中，不同原料注塑后的元器件壽命差別很大，主要考察原料如下性能：機械性能：硬度、拉伸性能、沖擊性能、撕裂性能、壓縮性能、耐磨性能和溫度特性；老化性能：熱老化和鹽霧老化；還要考慮模具收縮率。選用的材料有ABS，ABS+玻纖，PE聚乙烯，PA聚酰胺，PC聚碳酸樹脂，ABS+PC，PP聚丙烯，PS聚苯乙烯等。請根據工作需要做一張矩陣圖，比較原材料的特性。
第七章 PDPC法
第一節(jié) PDPC法
（1） 定義
（2） 適用范圍
（3） *時機
（4） 特點
（5） 類型
第二節(jié) PDPC的步驟
第三節(jié) 注意事項
第四節(jié) 案例分析
案例：公司最近在進行精益生產改造，在工藝制程分析的時候，精益生產小組的成員發(fā)現，公司的產品存在同一產品多次反復搬運的情況，這種情況既不利于生產，又導致員工抱怨連連，嚴重影響生產效率。請根據PDPC法做出你的分析。
第八章 箭條圖
第一節(jié) 箭條圖
（1） 定義
（2） 適用范圍
（3） *時機
（4） 特點
（5） 類型
第二節(jié) 制作箭頭圖的步驟
第三節(jié) 日程時間計算方法
第四節(jié) 注意事項
第五節(jié) 案例分析
案例：現有一個部件，有2個元件組成，分別是鋼管和母座，總計需要4道加工工序，分別是鋼管加工、母座加工，鉆孔，焊接。請繪制出每個工序之間的關系。
第九章 矩陣數據分析法
第一節(jié) 矩陣數據分析法
（1） 定義
（2） 適用范圍
（3） *時機
（4） 特點
（5） 類型
第二節(jié) 矩陣數據分析法的步驟
第三節(jié) 注意事項
第四節(jié) 案例分析
案例：公司在2015年開發(fā)一款主打產品，模塊化設計，在國際市場上有廣泛銷路，是公司的拳頭產品。但是隨著市場同業(yè)化競爭越來越激烈，公司感受到非常大的市場壓力，公司決定這款產品在現有的基礎上進行升級，既能滿足原有顧客的新需要也能適應技術代差升級，主要改善以下幾個方面：1.電路部分+控制部分：產品要更接近顧客的使用要求，影響重要度為7；電路部分+控制部分：降成本，成本的*一塊為IC，使用數量1pcs，更換同一供應商的新款IC后，IC的價格可以從原來的128元RMB降到36元RMB，重要程度為6；結構部分：氣泵更換進口供應商為國產，價格可以從56元RMB降到12元RMB，重要程度為5；模具部分：注塑模具有一個微小改動，重要程度為3；包裝部分：還要更改一個配件的包裝泡棉，重要程度為1。五個更改分別對應產品的五個部分。下圖是輸入-輸出矩陣圖，請確定電路部分、控制部分、結構部分、模具部分和包裝部分的影響順序。
深圳新QC七大手法課程
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/27164.html
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