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深圳TQM質(zhì)量改善管理培訓

課程簡介
.本課程是一個從全新的角度開發(fā)的課程；目的是：企業(yè)在現(xiàn)有質(zhì)量系統(tǒng)的基礎上，如何提高和改善產(chǎn)品質(zhì)量？課程依據(jù)的是“TQM全面質(zhì)量管理的思維導圖”和“TQM質(zhì)量改善的思維導圖”兩個工具展開的，課程通過10個質(zhì)量和過程的“思維導圖”全面深入地介紹“TQM全面質(zhì)量管理”；課程希望能夠系統(tǒng)地，又非常有深度地闡述全面質(zhì)量改善活動。
.本課程重點探討現(xiàn)代質(zhì)量管理的理念、質(zhì)量管理的框架、質(zhì)量管理的系統(tǒng)和標準體系來展開；針對如何進行質(zhì)量管理和控制，如何建設公司的質(zhì)量管理系統(tǒng)來進行。
.課程講述全面質(zhì)量管理的內(nèi)容、方法、流程。從產(chǎn)品一次做對和零缺陷理念開始討論，深刻描述質(zhì)量管理的全部內(nèi)涵；質(zhì)量管理不僅僅停留在生產(chǎn)管理和質(zhì)量成本這個層面，還深入到產(chǎn)品全壽命周期的管理；深刻闡釋客戶退貨和客戶投訴的原理，并針對公司實際運作中的現(xiàn)實問題展開探討，解析實際操作過程中質(zhì)量管理的誤區(qū)。
授課時間
3天，18小時
授課方式
激情授課+互動體驗+獨有案例+現(xiàn)場行動
關鍵字
全面質(zhì)量管理 質(zhì)量成本 質(zhì)量控制點 質(zhì)量 質(zhì)量管理

適合對象
.從事質(zhì)量管理工作的質(zhì)量主管和質(zhì)量經(jīng)理等。
.從事質(zhì)量管理的質(zhì)量工程師，和與質(zhì)量工作相關的工作人員。
.即將從事質(zhì)量工作的相關人員。
課程收益
.幫助學員簡明扼要地掌握全面質(zhì)量管理的理論和概念，了解“一次做對”、“零缺陷”和“產(chǎn)品的全壽命周期”的質(zhì)量管理理念；
.通過思維分析法和思維導圖，讓學員掌握在質(zhì)量異常中分析質(zhì)量問題的方法和技巧；
.通過理論講解和案例分析，幫助學員學會處理顧客投訴和制程異常的方法和技巧；
.通過案例訓練，讓學員掌握生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的方法和技巧，及質(zhì)量問題解決的方法和對策；
.堅持和推行朱蘭博士的三部曲的質(zhì)量管理精神：“質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改善”；
.通過本課程，學員掌握的質(zhì)量管理方法有：PDCA循環(huán)，朱蘭三部曲，潛在失效模式分析FMEA及TS五大工具，新舊QC七大手法，CPk計算，統(tǒng)計分析，防呆防錯手段，流程設計，抽樣原理和設計等；
.通過本課程，學員掌握的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio。

課程大綱
第一章. 課前溝通
第一節(jié). 課前溝通
（1）講師簡介
（2）學員介紹：行業(yè)+崗位+年限+職責+日常工作
（3）學習的“目的+期望”
（4）工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
第二節(jié). 課程需求分析
（1）理解質(zhì)量管理中的定義、概念和思想，明確質(zhì)量監(jiān)控的方向；
（2）掌握監(jiān)控質(zhì)量的方法和工具，及時感知客戶使用和感知需求的變化；
（3）掌握SPC統(tǒng)計和抽樣檢驗的風險，明確對產(chǎn)品的檢驗和監(jiān)控的方法；
（4）掌握分析質(zhì)量問題的思維和方法，快速地有效地解決遇到的質(zhì)量問題；
（5）掌握質(zhì)量改善的方法，應對市場對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量變化的不同需求。
第三節(jié). 課程分析
（1）課程目標：課程雷達圖
（2）課程日程安排
技能. 基本質(zhì)量理念. TQM思維導圖. 質(zhì)量思維訓練. 質(zhì)量工具. SPC統(tǒng)計. 質(zhì)量風險評估
內(nèi)容分布（%）15. 15. 20. 20. 20. 10
（3）學員承諾

第二章. TQM全面質(zhì)量管理的思維導圖
第一節(jié). 質(zhì)量和質(zhì)量理念
a)基本理念：質(zhì)量特性、零缺陷、一次做對
b)朱蘭三部曲
第二節(jié). 質(zhì)量專家
第三節(jié). 綜合思維訓練
（1）層別法+魚骨圖
（2）系統(tǒng)圖+關聯(lián)圖
（3）頭腦激蕩法
（4）綜合思維法
a)綜合思維法：層別法+魚骨圖+系統(tǒng)圖+關聯(lián)圖+頭腦激蕩法
b)綜合思維法的思考維度
c)綜合思維法畫圖步驟
d)綜合思維法的注意事項
e)用Microsoft office Visio做綜合思維法的訓練
（5）全面質(zhì)量管理的思維導圖
a)問：核心任務是什么？
b)問：如何對這個“核心任務”進行層別分析？
c)問：細數(shù)每一個層別的特征。
d)問：這些特征的評價標準是什么？

第四節(jié). TQM思維導圖的5個課題
（1）質(zhì)量期望與TQM
a)問：通常企業(yè)內(nèi)部對質(zhì)量管理人員和部門的期望是什么？
b)問：這些期望包括哪些方面？
c)問：每一類期望中，會有哪些細節(jié)？
d)問：評價這些期望的標準是什么？
（2）TQM全面質(zhì)量管理
a)問：你理解的全面質(zhì)量管理是什么樣的？
b)問：企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的目的是什么？
c)問：內(nèi)涵和外延是什么？
d)問：怎么做是全面質(zhì)量管理的做法？
e)問：評價這些做法的標準是什么？
（3）質(zhì)量改善與TQM
a)問：質(zhì)量改善的目的是什么？
b)問：推行質(zhì)量改善的方向有哪些？
c)問：每一個方向會有哪些任務要做？
d)問：評價這些任務好壞的標準有哪些？
（4）職能與TQM
a)問：與質(zhì)量改善相關的職能有哪些方面？
b)問：與質(zhì)量改善相關的職能有哪些？
c)問：這些職能是否合適的評價標準是什么？
（5）組織架構(gòu)與TQM
a)問：與職能對應的組織架構(gòu)中，有哪些職位？
b)問：如何評價這些職位是否合適？

第三章. 質(zhì)量工具與TQM
第一節(jié). 質(zhì)量工具與TQM
（1）質(zhì)量工具與TQM的思維導圖
a)問：與TQM相關的質(zhì)量工具，可以從幾個方面來衡量？
b)問：與TQM相關的質(zhì)量工具有哪些？
c)問：如何評價這些工具是否適用？
（2）質(zhì)量工具遍歷表
第二節(jié). 項目進度表/改善進度表—甘特圖
第三節(jié). TS五大工具
（1）前期質(zhì)量策劃APQP
（2）SPC統(tǒng)計
a)SPC統(tǒng)計
b)方差分析
c)回歸分析
（3）潛在失效模式分析FMEA
（4）測量系統(tǒng)分析MSA
（5）標準件生產(chǎn)PPAP
（6）案例分析：我司是線材加工的企業(yè)，3個月前開始給主機廠供貨線材，分別為電源線、連接線和端子線3個產(chǎn)品；電源線供貨250kpcs退回2000pcs，問題集中在打高壓異常，接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；連接線供貨250kpcs退回100pcs，問題集中在接頭插拔不牢固，線皮壓傷破損；端子線供貨500kpcs退回1500pcs，問題集中在紅黑線反向，端子短路和線皮壓傷；品質(zhì)部幾乎每天都有投訴和CAR需要處理。針對近期發(fā)生的質(zhì)量問題，主機廠要求我司進行整改，其中一個項目是要完成產(chǎn)品的DFMEA。注意嚴重度、頻度和探測度的設計，并給出有效措施。
第四節(jié). 新舊QC手法

第五節(jié). 過程管理工具
（1）QC工程圖
（2）制程能力評估CPK
（3）流程圖
（4）MRB評審表
（5）設備管理工具
a)設備失效模式清單EFMEA
b)備品清單
c)設備清單
（6）QCC小組
（7）案例分析：利用本課程提供的電池樣本，分別嘗試做直方圖、管制圖、散布圖和計算CPK，并求正太分布的特征值。
第六節(jié). 與客戶相關的報告
第七節(jié). 滿意度調(diào)查表

第八節(jié). 抽樣檢驗
（1）抽樣方法
a)簡單隨機抽樣
b)系統(tǒng)抽樣法
c)分層抽樣法
d)整體抽樣法
（2）GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序
a)逐批抽樣理念
b)檢驗水平設置
c)接收質(zhì)量限AQL
d)接收準則
e)生產(chǎn)方風險
f)使用方風險
g)樣本量字碼的單獨使用
（3）注意事項
（4）黃金手
（5）案例分析：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。 請問：假如供應商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？假如供應商是5臺機器3班倒生產(chǎn)出來的，一個班的產(chǎn)量是5套，那么子批次是多少？假如供應商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？假如供應商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？

第四章. 實戰(zhàn)技能訓練與TQM
第一節(jié). 如何評估過程和流程的質(zhì)量風險？
（1）過程評估要素
（2）過程風險形成的原因
（3）過程的質(zhì)量風險
（4）過程質(zhì)量風險的發(fā)現(xiàn)工具
（5）過程質(zhì)量風險的攔截工具
（6）案例分析：用思維導圖的方法，全面評估一下貴司的進料檢驗過程的風險，識別出風險因素。
第二節(jié). 如何做產(chǎn)品的可靠性分析？
（1）問：產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性之間關系？
（2）問：產(chǎn)品的可靠性分析的要點有哪些？
（3）問：產(chǎn)品的可靠性分析從哪幾個方面進行？
第三節(jié). 如何進行產(chǎn)品特性分析？
（1）問：產(chǎn)品的特性包括哪些方面？
（2）問：這些特性是如何展開的？
（3）問：這些特性如何進行評價和評估，用什么工具？

第四節(jié). 8D思維訓練
（1）8D求解法
a)問：簡述8D的步驟？
b)問：8D的每個步驟的內(nèi)容是什么？
c)問：8D求解法每個步驟的工具是什么？
d)問：8D求解法每個步驟的評價標準是什么？
（2）8D求解法的思維導圖
第五節(jié). 如何做出一份客戶滿意的8D報告？
（1）報告中寫什么內(nèi)容能讓客戶滿意？
a)每一個步驟讓客戶滿意的內(nèi)容？
b)如何評價這些內(nèi)容？
c)“8D報告與客戶滿意”的思維導圖
（2）報告中有哪些語句能讓客戶滿意？
（3）案例分析：根據(jù)本課題提供的客戶投訴的樣本，做一個8D分析的報告，只需要填寫出每一個步驟要用的質(zhì)量工具，分析步驟和結(jié)論表述。

第六節(jié). 如何快速地評估和評價供應商和過程的風險？
（1）合格供方風險評估模型
a)問：如何評估合格供方的交付保障能力？
b)問：如何評估合格供方的產(chǎn)量保障能力？
c)問：如何評估合格供方的質(zhì)量保障能力？
d)合格供方評價的五個部分
e)合格供方評價的標準
f)如何設定合格供方的評價項目？
g)如何設定各部分的權重？
h)如何制定評分細則？
i)合格供方風險評估模型的思維導圖
j)案例分析：根據(jù)本課程提供的樣本資料，針對供應商現(xiàn)場審核的制程提出幾點問題，并大致預估一下供應商現(xiàn)場可能的風險，并針對這些風險因素列出幾個調(diào)查點來印證預估的結(jié)果？
（2）企業(yè)過程風險評估模型
a)問：你認為過程的風險有幾個方面？
b)問：你認為每一個方面的風險有哪些？
c)無風險因素的評估標準。
d)過程風險因素的措施
e)流程風險評估清單
f)過程風險評估的思維導圖

深圳TQM質(zhì)量改善管理培訓