課程描述INTRODUCTION
倉庫管理和庫存分析
· 倉儲主管· 物流經(jīng)理· 物料經(jīng)理· 其他人員
培訓(xùn)講師：王深
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
倉庫管理和庫存分析
【課程簡介】
庫存是萬惡之根源，庫存不但造成成本的增加，更隱藏了許多問題，是企業(yè)發(fā)展的固疾。一個企業(yè)不怕你規(guī)模大，如果倉庫跟著大，倉庫就像“無底黑洞”一樣會吞沒你的資金，不能自拔。因此，就提出了企業(yè)“倉庫越小越好，沒有更好”的理念與方法。望企業(yè)應(yīng)該關(guān)注自己企業(yè)的倉庫。
隨著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，倉庫管理工作早已不是單純的物品保管那么簡單了，當(dāng)今社會信息技術(shù)十分發(fā)達，只有及時、準(zhǔn)確地掌握信息，才能使企業(yè)不被激烈競爭的潮流所吞沒，因而庫存的材料、物品必須是優(yōu)質(zhì)的、適時的。在許多企業(yè)當(dāng)中材料庫存堆積如山，流動資金嚴(yán)重受阻，致使企業(yè)苦不堪言。為了解決企業(yè)現(xiàn)狀，本課程以幫助企業(yè)做好倉庫管理。
【培訓(xùn)對象】
倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員
【課程大綱】
第一講 倉庫管理和庫存分析的作用
現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
倉庫管理在供應(yīng)鏈中工作的重要性
倉儲管理人員應(yīng)有的職責(zé)與態(tài)度
倉儲作業(yè)同生產(chǎn)計劃、采購、銷售等跨部門協(xié)作中的表現(xiàn)
現(xiàn)代倉儲管理職責(zé)的再定位
如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化
如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用
倉庫管理的KPI績效
第二講 企業(yè)倉庫規(guī)劃
根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與優(yōu)化布局
倉位規(guī)劃要因分析圖
根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類堆碼、儲存
如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位
如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率
在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標(biāo)識
如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
第三講 倉儲入庫運作
倉庫入庫作業(yè)實務(wù)
如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
確保物料快速驗收的五個條件
物料驗收入庫方法：計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
如何辦理入庫手續(xù)
第四講 倉庫現(xiàn)場管理6S及貨物在庫保養(yǎng)
倉儲6S管理：6S的內(nèi)涵/倉庫6S內(nèi)容/倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)/6S達標(biāo)內(nèi)容及評比標(biāo)準(zhǔn)
目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理/燈板管理貨物標(biāo)識與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識）
有效期材料的庫存批次管理先進先出(FIFO)、批次管理的四種有效方法
如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標(biāo)識存貨記錄管理
貨物養(yǎng)護技術(shù)：導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析/倉庫溫濕度控制的有效方法/霉變、銹蝕防治的八大措施
第五講 盤點工作的組織和盤點結(jié)果分析
盤點前準(zhǔn)備工作
盤點作業(yè)流程及說明
盤點的頻率和盤點的準(zhǔn)確性
盤點方法與盤點制
庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
倉庫帳外料的預(yù)防與處理的方法
多余庫存（呆廢料）的管理和處理
第六講 做好發(fā)貨管理
出庫規(guī)范操作的十大要求
快速揀貨的三種方法及其適用情況
對外發(fā)貨的管理特點
部品包裝技術(shù)要求、裝貨質(zhì)量對運送的影響
先進先出、批次管理的四種有效方法
退料與補料的規(guī)范操作：工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
非正常領(lǐng)料之處理：借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題／杜絕借料的有效方法
第七講 倉庫物料的庫存控制
倉庫物料庫存控制與ERP：庫存控制的三大精髓/如何實現(xiàn)庫存信息共享
有效降低庫存的幾種方式:ABC分類管理法/JIT庫存管理/雙料盒（三料盒）控制/VMI(供應(yīng)商庫存管理）/上門收貨（milk-run）/定量/定期庫存
備品、備件管理中普遍存在的難題/備件請購行為規(guī)范與操作程序
第八講 倉庫配送與生產(chǎn)線邊物料一體化管理——工廠物流發(fā)展趨勢
為什么說配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機適應(yīng)計劃變化的有效途徑
如何通過排序、JIT配送，減少車間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時間的浪費，提高生產(chǎn)效率
如何進行倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定
如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元
供應(yīng)商JIT配送貨物實施方法
如何進行倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定
如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元
第九講 倉庫管理能力和績效的提升
基于生產(chǎn)線需求模式的倉庫管理策略：BULK/ JIT / 半成品現(xiàn)場物流
現(xiàn)代企業(yè)倉庫與外界物料流通
海爾物流為例：自動化貨架在倉庫中的應(yīng)用
倉庫管理信息系統(tǒng)
倉庫技術(shù)及未來發(fā)展趨勢
第十講 課程感悟與分享
倉庫管理和庫存分析
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/269810.html
已開課時間Have start time
- 王深