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生產(chǎn)成本的降低培訓

課程大綱：
一、企業(yè)經(jīng)營的目標
1.客戶的需求～Q,C,D
2.企業(yè)的指標～P,Q,C,D,S,M
3.企業(yè)經(jīng)營上的問題發(fā)生源
A.問題的來源
B.問題產(chǎn)生的程序
C.問題發(fā)現(xiàn)的方法
二、成本與利潤
1.售價與成本的關系
2.提高銷售量與降低成本的比較
3.利潤的木桶理論
4.浪費的種類
三、成本結構
1.物料成本
2.什么是人工成本
3.制造費用包含那些項目？
4.銷管費用有那些內(nèi)容？
5.降低成本的方向與內(nèi)容
A.材料成本
B.人工成本
C.制造費用
D.管銷費用
四、材料成本的降低
1.運用價值分析手法降低用料成本
A.價值分析的目的
B.什么是機能
C.機能的種類
D.進行機能分析
a.機能的確認
b.機能評價
c.價值代替品的開發(fā)
E.提出改善創(chuàng)意構想
F.創(chuàng)意構想的評價
G.作成改善方案 
H.實施與追蹤
I.資料化與標準化
2.作好采購工作
A.進行原物料市場調(diào)查
a.市場調(diào)查的主要事項
b.市場信息來源
B.掌握采購價格
a.價格的分類
b.預先設定采購基準價格，作為議價的依據(jù)
c.以科學方法進行估價作業(yè)
D.適時利用可議價的時機
E.必要時由高階進行洽談
F.發(fā)揮集中采購的威力
G.利用企業(yè)優(yōu)勢進行相互采購
H.以開發(fā)新供貨商來提高現(xiàn)有供貨商的競爭態(tài)勢
I.調(diào)查競爭對手的采購成本
J.自制與外包的決定
a.委外的種類
b.產(chǎn)品委外生產(chǎn)的因素
c.以成本決定自制或委外生產(chǎn)
d.自制與委外的成本比較分析
3.削減庫存成本
A.庫存的來源
B.庫存的弊端
C.降低原材料庫存的方法
a.完善的生產(chǎn)計劃
b.做好物料需求的核算作業(yè)
c.配合生產(chǎn)需求進行采購
d.ABC采購的應用
e.準確的料與帳
D.健全倉庫管理
a.物料ABC分類
b.運用循環(huán)盤點、缺料盤點保持料帳符合
c.定期進行盤點調(diào)整物料帳
d.做好先進先出，避免產(chǎn)生呆廢料
e.妥善處理呆、廢料
E.作好車間物料管理
a.現(xiàn)場物料管理不當?shù)暮蠊?br /> b.現(xiàn)場物料的分類與管理
c.生產(chǎn)后的清單作業(yè)
五、降低直接人工成本
1.利用減少工數(shù)的手段提升作業(yè)效率
A.人體運用的改善
B.工作場所布置的改善
C.設備工具設計的改善
2.改善生產(chǎn)流程，減少不必要的作業(yè)
A.程序分析使用的5個符號
B.運用5個符號掌握工藝流程
C.以5W1H手法進行分析
D.善用刪除、合并、重組、簡化的技巧達到改善的目的
3.運用生產(chǎn)線平衡技術縮減操作人員
A.計算生產(chǎn)線平衡率的方法
B.使生產(chǎn)線平衡的具體做法
C.生產(chǎn)部門應如何確保平衡作業(yè)
六、削減無效的工時，提高作業(yè)時間
1.作好生產(chǎn)前的準備工作
2.以效率分析的手段使操作員發(fā)揮績效
A.產(chǎn)出工時、實勤工時、除外工時與實作工時的相互關系
B.效率計算的方式
C.責任工時之判定 
D.利用日報表進行無效工時統(tǒng)計
E.確認影響整體效率的原因
F.消除無效工時，增加作業(yè)的時間
3.導入快速轉換手法，減少等待時間
A.快速轉換的源起
B.轉換時間結構分析
C.內(nèi)部轉換與外部轉換
D.快速轉換的步驟
E.PERT技術的應用
F.快速轉換的實施順序
七、激勵士氣，確保QCD的達成
1.3H時代的來臨
2.藉由全員智慧改善問題
3.在什么樣的情況下，部屬會為公司全力以赴，努力的工作？
4.馬斯絡與赫茲伯格的需求理念
5.日常管理中的維持與激勵因素
6.不需要上級領導或公司協(xié)助就可實施的士氣激勵手法
7.激勵處方
八、間接人工成本的管控
1.間接人員的定義
2.間接人員的盲點
3.間接人員增加的原因
4.間接人員過剩的跡象
5.間接人員過多的后遺癥
6.間接人工成本的核算
7.間接人員對公司的貢獻
8.以工作分析挖掘冗員
A.列出組織與人力配置表
B.列出部門職責 
C.填寫「職務表」
D.評估職務表之合理性
E.統(tǒng)計各項職務每日或每周、每月之發(fā)生次數(shù)
F.設定各項業(yè)務所需之時間
G.計算個人每日或每周、每月總需求時間
H.計算部門每日或每周、每月總需求時間
I.計算人員過剩率
J.實施人力盤點
9.工作抽查的應用

生產(chǎn)成本的降低培訓