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ZD質(zhì)量零缺陷

【課程收獲】
   通過本課程的培訓(xùn)，系統(tǒng)向企業(yè)管理人員介紹TQM和ZD的理論與推行實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，全供應(yīng)鏈一體化質(zhì)量管理，進(jìn)而全面整體性提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。它是企業(yè)貫徹質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)和必不可少的最有效的管理方法。
   通過培訓(xùn)，樹立質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量成本意思。提升質(zhì)量部和生產(chǎn)部門更好的協(xié)作、配合和共贏，融洽組織關(guān)系和同事關(guān)系。工作上更好達(dá)成各項(xiàng)目標(biāo)。

【課程目標(biāo)】
全面質(zhì)量管理是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)，來協(xié)助衡量?jī)r(jià)值流的每一過程、每一工序，協(xié)助衡量每一個(gè)改善過程與結(jié)果, 使質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)定量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗(yàn)為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。通過提高各種過程（如財(cái)務(wù)、市場(chǎng)、研發(fā)、采購(gòu)、服務(wù)、管理、人事等）的運(yùn)作效率和效果，降低失誤和故障率。企業(yè)可以節(jié)省大量因質(zhì)量問題和效率低下而損失的成本。來提高客戶的滿意度和市場(chǎng)占有率，從而增加銷售額。因此，它比傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制等質(zhì)量管理更加系統(tǒng)、完善與全面。

【課程對(duì)象】
公司總經(jīng)理、部門總監(jiān)、部長(zhǎng)、廠長(zhǎng)、部門經(jīng)理、部門主管（負(fù)責(zé)人）等中高層管理者。

【課程大綱】
第一章、質(zhì)量管理發(fā)展歷史 （發(fā)展與借鑒）
1、世界質(zhì)量管理百年歷程
2、戴明：領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)十四條
3、產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量
4、系統(tǒng)理解TQM的真義
5、全員的質(zhì)量管理和全過程質(zhì)量管理
第二章、系統(tǒng)構(gòu)建質(zhì)量管理體系（頂層設(shè)計(jì)與系統(tǒng)構(gòu)建）
1、質(zhì)量管理體系過程
2、過程策劃、控制和運(yùn)行
3、員工在質(zhì)量管理體系中應(yīng)發(fā)揮的作用
4、質(zhì)量教育與培訓(xùn)
5、質(zhì)量責(zé)任制
6、質(zhì)量管理七項(xiàng)原則的實(shí)質(zhì)
7、案例分析：管理循環(huán)P-D-C-A-S完整版，詳解：三大原理和使用方法。
第三章、全面質(zhì)量管理過程控制和措施（內(nèi)控與改善）
1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的任務(wù)
2、過程或工序檢驗(yàn)
3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的主要內(nèi)容5M1E
4、作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中的職責(zé)和權(quán)限
5、過程品質(zhì)控制階段（案例演練）
6、品質(zhì)檢驗(yàn)常用方法（工具介紹后演練）
7、品質(zhì)檢驗(yàn)常用手段（工具介紹后演練）
8、品質(zhì)檢驗(yàn)制度
9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建立方法
10、不合格品的控制（含：3N原則工具等詳解）
11、不良來源及防止不良的對(duì)策（含4M1E分析法）
12、全面質(zhì)量管理小組QCC小組活動(dòng)
13、七種工具簡(jiǎn)要介紹
案例演練：抓重點(diǎn)，做練習(xí)。學(xué)以致用，立竿見影。
融洽質(zhì)量部和生產(chǎn)部門的組織關(guān)系和更好達(dá)成各項(xiàng)績(jī)效目標(biāo)。
第四章、質(zhì)量成本與供應(yīng)鏈質(zhì)量管控（成本與外延）
1、品質(zhì)成本分析
2、品質(zhì)成本的比重
3、內(nèi)、外部損失成本的組成
4、供應(yīng)鏈質(zhì)量管理與支持
案例分析：ABC成本分析法演練
工具：P-A-F成本分析和改善工具運(yùn)用
第五章、TQM與ZD質(zhì)量問題分析與改善運(yùn)用（直面與良性循環(huán)）
1、質(zhì)量分析、改善與監(jiān)控
2、質(zhì)量改善步驟和內(nèi)容
3、質(zhì)量改善與質(zhì)量突破
4、質(zhì)量改善長(zhǎng)效機(jī)制建立：組織與推進(jìn)
案例分析：一邊看企業(yè)實(shí)地拍攝視頻，一邊實(shí)戰(zhàn)改善技巧在現(xiàn)實(shí)中的運(yùn)用。
情景案例：ZD和設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、糾正（一）
第六章、零缺陷管理（ZD管理）通往高品質(zhì)之路（高要求與品質(zhì)執(zhí)行）
1、零缺陷是理想，全良品可以實(shí)現(xiàn)
2、一個(gè)核心，二個(gè)基本點(diǎn)，三個(gè)需要，四個(gè)基本原則
3、零缺陷應(yīng)具備的心態(tài)
4、實(shí)現(xiàn)零缺陷之動(dòng)力 
5、做好預(yù)防措施的四類辦法
案例分析：高品質(zhì)要求與制度的力量。
情景案例：ZD和設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、糾正（二）
第七章、ZD管理實(shí)戰(zhàn)與分解（全面改善與螺旋提升）
1、從銷售、設(shè)計(jì)到供方的ZD構(gòu)架實(shí)戰(zhàn)（介紹供方管理QCDSTAP工具）
2、生產(chǎn)過程與PQC到QA&OQC的ZD實(shí)戰(zhàn)
3、ZD管理中常用工具實(shí)戰(zhàn)：QC7手法、8D、3N原則、DFMEA、PFMEA、QCC等。
情景案例：ZD和設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、糾正（三）
第八章、課程梳理
知識(shí)點(diǎn)梳理（模型圖）
工具運(yùn)用梳理
ZD和TQM邏輯框架梳理
中間穿插開放式的互動(dòng)、提問和交流

ZD質(zhì)量零缺陷