課程描述INTRODUCTION
· 生產廠長· 生產副總· 生產部長· 品質經理· 技術總監(jiān)
培訓講師：宋傳承
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IE技術與現場效率改善
第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)
1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質是提升企業(yè)競爭力
3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)
第二部份：工業(yè)工程(IE)如何在企業(yè)中實施
1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動
2、工業(yè)工程(IE)和精益生產活動
3、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設備管理）改善活動
4、工業(yè)工程(IE)項目實施過程
5、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)
第三部份：認識你工作的浪費、劣質成本和價值分析
1、什么是劣質成本
2、常見的八大的浪費分析
3、“泰坦尼克號”的沉沒----劣質冰山
4、價值分析之手段----VSM價值流程圖
5、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質成本
第四部： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例分享
第五部分：動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明
2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經濟10條原則分述
4、研討與演練
第六部分：作業(yè)測定和標準化
1、時間測定方法――測定方法與應用
2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算
3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例
4、標準化作業(yè)實施方法
5、研討及演練
第七部份：快速換裝與調整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹
第八部份：如何消除人的失誤損失----防錯法
1、工作中人的十大錯誤分析
2、呆子也不會出錯的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經驗和技術
3）人人都不會出錯的方法
3、十大防錯方法
4、防錯方法應用討論
第九部分 生產線效率管理
1、生產線的特性、幾種形式
2、生產線平衡分析與步驟
3、生產線平衡率計算方法
4、生產線平衡改善方法
5、生產線平衡改善案例
6、混合生產線平衡
7、混合生產線排序
8、混合生產線演練
9、單元化生產線設計步驟
第十部份：成本降低綜合案例分享
國內某公司如何在半年內扭虧為贏
IE技術與現場效率改善
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/267625.html