課程描述INTRODUCTION
庫存分析
· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理· 高層管理者
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
庫存分析
【課程背景】
企業(yè)忙忙碌碌一年,但年終時帳上現(xiàn)金卻少之又少,錢去哪里了?其實錢去了到企業(yè)的倉庫中,但為什么賺的錢都變成了庫存?原因是什么?我們應(yīng)如何避免?如何削減庫存?
本課程從企業(yè)競爭戰(zhàn)略與制造服務(wù)戰(zhàn)略匹配著手,分析庫存與企業(yè)服務(wù)水平,經(jīng)營現(xiàn)金流的關(guān)系,充分說明庫存對企業(yè)經(jīng)營的影響。再根據(jù)企業(yè)庫存形成的根本原因,把企業(yè)常見的庫存分為三種類型,并根據(jù)不同的庫存種類從根源上進行分析,制定削減策略,從源頭上消除庫存產(chǎn)生,提升ITO庫存周轉(zhuǎn)率,降低成本,提升現(xiàn)金周轉(zhuǎn),讓企業(yè)賺的錢真正體現(xiàn)在現(xiàn)金流上……
【授課對象】總經(jīng)理、副總,各部門經(jīng)理/主管等
【課程價值】
1、掌握企業(yè)競爭的兩大核心要素
2、掌握企業(yè)競爭戰(zhàn)略與制造服務(wù)戰(zhàn)略的關(guān)系
3、掌握庫存的三種類型與庫存形成的六大原因
4、掌握周轉(zhuǎn)庫存形成的三大原因與削減周轉(zhuǎn)庫存的三步驟法及常用方法
5、掌握安全庫存形成的三大原因與削減安全庫存的五種方法
6、掌握多余庫存形成的三大原因與削減多余庫存的四種方法
【課綱內(nèi)容】
第一講:庫存與庫存周轉(zhuǎn)率
一、企業(yè)競爭兩大要素
二、從企業(yè)競爭戰(zhàn)略看庫存在制造服務(wù)戰(zhàn)略中的定位
1、企業(yè)競爭戰(zhàn)略
2、制造服務(wù)戰(zhàn)略
3、競爭戰(zhàn)略與制造服務(wù)戰(zhàn)略匹配
案你分析:從華為看企業(yè)的競爭戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
三、供應(yīng)鏈管理的三大核心指標(biāo)
案例討論:如果你是餐廳經(jīng)理會如何做?
四、庫存/庫存周轉(zhuǎn)率/庫存持有成本
1、庫存定位
2、庫存周轉(zhuǎn)率定義與計算方法
3、庫存持有成本
案例分析:庫存周轉(zhuǎn)率與現(xiàn)金流的關(guān)系
第二講:庫存形成原因分解
一、從供應(yīng)鏈看庫存形成原因之P-B-M-D-R庫存轉(zhuǎn)移
二、從企業(yè)生產(chǎn)運營看庫存形成六大原因
1、產(chǎn)品與客戶定位原因
2、生產(chǎn)模式原因
3、生產(chǎn)計劃原因
4、生產(chǎn)產(chǎn)能補償原因
5、布局與設(shè)備原因
三、庫存三種類型
1、周轉(zhuǎn)庫存
2、安全庫存
3、多余庫存
案例分析:某機械企業(yè)庫存分類案例
第三講:如何消減周轉(zhuǎn)庫存—縮短制造周期
討論:造成制造周期過長主要有哪些原因?
一、制造周期的構(gòu)成
二、縮短制造周期的三步驟
步驟一:各制程加工時間縮短
一、生產(chǎn)布局改善—單件流/小批量流
1、企業(yè)常見的四種布局類型
2、產(chǎn)品宏觀流程改善
3、產(chǎn)品微觀流程改善—一個流/小批量生產(chǎn)
二、流動生產(chǎn)四大前提條件
1、"U"型布局和連續(xù)流
2、快速換型八步法
3、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
4、多技能員工的培養(yǎng)
討論:離散型設(shè)備(重工企業(yè))如何讓物流順暢化
視頻案例分析:波音737飛機組裝線
案例分析:捷安特流動生產(chǎn)案例
三、提高瓶頸產(chǎn)出五步法
步驟二: 各制造搬運配送時間縮短
一、線邊倉庫與容器設(shè)計
1、幾種不同的線邊倉庫類型
2、線邊倉庫容器設(shè)計三大原則與六個條件
3、線邊倉庫數(shù)量計算的三種方式
案例演練:線邊倉庫庫存數(shù)量計算
二、物料搬運配送
1、水蜘蛛VS作業(yè)員
2、搬運配送路線設(shè)計規(guī)劃
3、定時/定量配送
現(xiàn)場演練:結(jié)合企業(yè)實際分析企業(yè)搬運過程,并計算物流量
步驟三: 各制造等待時間縮短
一、物料齊套率管控
案例分析:某民企物料齊套率管控案例
二、均衡生產(chǎn)
案例分析:某臺資企業(yè)均衡生產(chǎn)案例
三、看板拉動
1、什么是看板拉動
2、看板拉動的種類與工作原理
3、看板拉動的注意事項
視頻案例分析:看板拉動
第四講:如何消減安全庫存—構(gòu)建物料分類管理策略
討論:造成安全庫存過高主要有哪些原因?
一、造成安全庫存過高的三大原因
二、安全庫存VS服務(wù)水平VS庫存成本
1、什么是客戶服務(wù)水平
2、客戶服務(wù)水平三個KPI指標(biāo)
3、量化和評估客戶服務(wù)水平兩種方法
案例分析:某日資企業(yè)客戶服務(wù)水平評估表
三、安全庫存設(shè)置:要不要備安全庫存
1、四種物料分類方法
2、不同物料安全庫存設(shè)置思路
3、安全庫存設(shè)置考慮的其它因素
案例分析:某日資企業(yè)物料ABC-XYZ分類模型
四、安全庫存設(shè)置:備多少安全庫存—三種算法
1、滅絕師太算法
2、簡單粗暴算法
3、文藝青年算法
案例分析:三種庫存計算實例
五、安全庫存設(shè)置:庫存跟蹤五大策略
1、連續(xù)性檢查法
2、階段性檢查法
3、公平份額分配法
4、需求計劃法
5、聯(lián)合庫存補充法-JIT
六、倉儲庫存監(jiān)控
1、識別物料庫存報表-P/O/E/S/Z
2、庫存監(jiān)測方式-庫齡報告表
七、呆料形成,防范與處理
1、呆料形成十種原因
2、呆料預(yù)防八對策
3、呆廢料處理原則與五種方法
八、供應(yīng)商管理庫存-VMI
1、VMI適用環(huán)境
2、VMI運用要點
案例分析:某機械企業(yè)VMI案例
第五講:如何消減多余庫存—構(gòu)建模型,消除噪音
討論:造成多余庫存主要有哪些原因?
一、管理需求-構(gòu)建科學(xué)的預(yù)測體系
1、產(chǎn)品推拉結(jié)合點策略
2、運行銷售預(yù)測報告
3、確定預(yù)測的對象產(chǎn)品
4、產(chǎn)品不同生命周期的預(yù)測方法
案例分析:某企業(yè)預(yù)測與實際出貨分析表
案例分析:快速成長期的預(yù)測計算方法
案例分析:某企業(yè)產(chǎn)品預(yù)測表
二、應(yīng)對變動-實施三級滾動計劃
1、三月滾動計劃實施
2、三周滾動計劃實施
3、三日滾動計劃實施
案例分析:某日資企業(yè)滾動計劃案例
三、應(yīng)對變異-構(gòu)建系統(tǒng)的變更流程
1、產(chǎn)品設(shè)計變更流程優(yōu)化
2、訂單變更流程優(yōu)化
案例分析:某機械企業(yè)設(shè)計變更流程案例
四、訂單最小起訂量設(shè)置
案例分析:某日資企業(yè)訂單最小數(shù)量管控案例
總結(jié),答疑!
庫存分析
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- 郭濤