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生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作管理

    參加對象：
    總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、計(jì)劃部經(jīng)理、計(jì)劃人員等

    課程背景:
    1、在品種不斷增多，單批訂貨量越來越小，客戶能忍耐的交
    期越來越短的環(huán)境下，您是否正在承受以下種種痛苦？
    2、銷售部門報(bào)怨，“我們接來了單，你們卻做不出來，讓我們怎么跟客戶交待？”，生產(chǎn)
    部門抱怨，“你們的訂單批量這么小，品種規(guī)格還不一樣，交貨期又這么短，讓我們怎么
    做？”生產(chǎn)部與銷售部互相指責(zé)，矛盾重重，難以裁定對錯(cuò)？
    3、市場需求預(yù)測永遠(yuǎn)不準(zhǔn)，計(jì)劃變來變?nèi)?，現(xiàn)場一片忙亂？
    4、急單插單出現(xiàn)頻率高，訂單次序調(diào)來調(diào)去，交期無法確保，次品率上升？
    5、理論上產(chǎn)能是足夠了，但實(shí)際運(yùn)作起來，交期還是有問題，即使備了庫存也沒有用？
    6、生產(chǎn)過程總有突發(fā)事件發(fā)生，停工待料，設(shè)備停機(jī)，質(zhì)量有問題等等，導(dǎo)致所有訂單
    變成急單？
    7、為了防止停線，現(xiàn)場處處備庫存，現(xiàn)場積壓，資金壓了不少，而交不了貨的情況仍然
    會產(chǎn)生？
    8、各部門都要求你加設(shè)備加人手，您投入了不少，但問題仍然沒得到解決？
    9、各車間的效率都挺高，各方面績效指標(biāo)表現(xiàn)也不錯(cuò)，但公司卻沒有多賺錢？
    10、改善項(xiàng)目做了很多，效果卻不大？或者改善項(xiàng)目在現(xiàn)場推不動(dòng)？大家不支持？

    課程收益：
    本課程將詳細(xì)講解TOC（Theory Of
    Constraints）限制管理方法，這是由以色特高特拉持發(fā)明的管理方法，應(yīng)用在排程與生
    產(chǎn)過程管理中，是一種不必追加投資，在現(xiàn)有資源情況下達(dá)到交期最快，品質(zhì)穩(wěn)定的最
    佳管理方法！

    課程大綱:
    1、工廠的目標(biāo)應(yīng)該如何衡量？
    1.1、賺錢--現(xiàn)在和將來賺更多的錢
    1.2、工廠績效評估的故事
    1.3、工廠真正賺錢的衡量工具-T、I、OE
    1.4、工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢”的沖突
    1.5、工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀

    2、生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理的困惑與根源
    2.1、為什么按單生產(chǎn)？按單生產(chǎn)的困惑
    2.2、為什么備庫生產(chǎn)？備庫生產(chǎn)的困惑
    2.3、為什么預(yù)測生產(chǎn)？按預(yù)測生產(chǎn)的困惑

    3、*生產(chǎn)排程與過程控制的解決方案
    3.1、生產(chǎn)運(yùn)作的系統(tǒng)觀
    3.2、影響系統(tǒng)工廠績效的關(guān)鍵因素——瓶頸
    3.3、TOC限制理論排程方法-DBR排程方法
    3.4、瓶頸的定義，如何尋找瓶頸
    3.5、如何設(shè)定生產(chǎn)的節(jié)奏，
    3.6、如何設(shè)定下料時(shí)間
    3.7、如何設(shè)定中間品庫存

    4、縮短交期、提升品質(zhì)與降低成本的持續(xù)改善步驟
    4.1、找出瓶頸
    4.2、充分利用瓶頸
    4.3、非瓶頸配合／支持瓶頸
    4.4、提升／打破瓶頸
    4.5、找出下一個(gè)瓶頸
    4.6、模擬生產(chǎn)改善過程，體驗(yàn)改善的成果

    5、企業(yè)推動(dòng)TOC管理方法實(shí)施指南
    5.1、變革從認(rèn)知開始——認(rèn)識系統(tǒng)問題的根源和機(jī)會
    5.2、有效的執(zhí)行力來自共同的認(rèn)知——廣泛溝通取得共識
    5.3、如何說服生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵人物實(shí)施DBR計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)
    5.4、如何在客戶下單行為方式無法改變的情況下，如何避免對我們的影響？

    6、學(xué)員問題討論與解答

生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作管理