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生產(chǎn)與物料的管理培訓(xùn)

    課程背景：
    生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心之一，在追求效率與速度的精益時(shí)代，
    PMC更顯得是一種控制藝術(shù)。
    1、小批量、多品種是眾多企業(yè)面臨的一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問題，如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付？
    2、效率觀的誤導(dǎo)，生產(chǎn)線盲目的將小訂單合并成大定單進(jìn)行生產(chǎn)，計(jì)劃如何有效控制？
    3、生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱
    怨不斷。
    4、需要的材料經(jīng)常沒有,不要的材料和產(chǎn)品庫(kù)存卻居高不下。
    5、客戶常常改變主意,計(jì)劃趕不上變化，交貨期成為很大問題，PM如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)
    交付？
    6、生產(chǎn)排序混亂，生產(chǎn)優(yōu)先順序常常被改變，管理者忙于“救火”。
    7、為了防止停線和滿足交付，公司處處備庫(kù)存，而交不了貨的情況仍然會(huì)產(chǎn)生？物料呆
    滯，庫(kù)存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能。
    8、面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單，無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革
    ；
    9、PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任
    ，導(dǎo)致部門之間相互扯皮，沖突嚴(yán)重，公司存在不合理的政策和績(jī)效指標(biāo)
    10、該來物料的不來，不該來的倉(cāng)庫(kù)一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)
    致物料積壓；
    如果您也正經(jīng)歷著以上的種種痛苦，并且您不想等待太久來解決這些問題，請(qǐng)你關(guān)注《生
    產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)培訓(xùn)課程》。

    帶給企業(yè)的思考：
    1、企業(yè)的目的就是滿足客戶的需求，小批量、多品種的狀態(tài)下，企業(yè)究竟使用什么樣的
    方法進(jìn)行管理？2、PMC是滿足訂單的交付，訂單的準(zhǔn)時(shí)交付和效率究竟有沒有必然的聯(lián)
    系？
    3、何為效率？每一道生產(chǎn)工序都是效率越高越好嗎？所有效率*化，總體效率就*
    了嗎？
    4、制造費(fèi)用分?jǐn)偨o每個(gè)產(chǎn)品合理嗎？工廠所有的產(chǎn)品都是資產(chǎn)嗎？傳統(tǒng)的觀點(diǎn)是正確的
    嗎？
    5、庫(kù)存是企業(yè)的資產(chǎn)嗎？企業(yè)中的有效產(chǎn)出是什么？PMC如何實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出？
    6、如果為了提高產(chǎn)能，要以效率為考核目標(biāo)；那為了降低庫(kù)存，是不是就不能以效率為
    考核目標(biāo)呢？PMC如何實(shí)現(xiàn)考核管理？

    《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)培訓(xùn)課程》帶給您:
    一、生產(chǎn)計(jì)劃如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付達(dá)到99%
    二、物料控制如何實(shí)現(xiàn)庫(kù)存/現(xiàn)場(chǎng)在制品減少50%
    三、有效產(chǎn)出如何在現(xiàn)有的資源條件下提高30-50%

    課程大綱：
    第一部分生產(chǎn)計(jì)劃與計(jì)劃管理方法
    1、生產(chǎn)方式概論
    1.1、庫(kù)存式生產(chǎn)（MTS）
    1.2、訂單式生產(chǎn)方式（MTO）
    1.3、混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）
    1.4、不同企業(yè)的生產(chǎn)方式適應(yīng)法
    2、精益生產(chǎn)方式
    2.1、生產(chǎn)“均衡化”與“同步法”?
    2.2、案例：“一小時(shí)”制程實(shí)現(xiàn)之路。（實(shí)際咨詢案例）
    2.3、“一個(gè)流”（JIT）生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過程
    2.4、生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式
    3、生產(chǎn)管理(PMC)的組織職能
    3.1、企業(yè)在生產(chǎn)管理方面的誤區(qū)
    3.2、案例：部門重要性之爭(zhēng)。（實(shí)際調(diào)研案例）
    3.3、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
    3.4、案例剖析：企業(yè)目標(biāo)與部門目標(biāo)的沖突。
    3.5、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）
    3.5、PC的目標(biāo)：準(zhǔn)時(shí)交付
    3.6、PC的操作方法：實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交付的方法
    3.7、PC的誤區(qū)排除
    3.7.1、效率誤區(qū)：有效產(chǎn)出觀念
    3.7.2、整體觀與局部觀
    3.8、案例剖析：計(jì)劃流程的制作方法。
    3.8.1、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
    3.8.2、PC的過程控制流程
    4、生產(chǎn)計(jì)劃的運(yùn)作方法
    4.1、計(jì)劃的確定流程：生產(chǎn)計(jì)劃單)/物料進(jìn)出倉(cāng)查詢明細(xì)表/備料狀況表/生產(chǎn)材料發(fā)料
    單(套料)/出料通知單----
    欠缺物料反饋表/生產(chǎn)進(jìn)度表/訂單集合查詢完成表/外發(fā)成品生產(chǎn)進(jìn)度表---
    訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程
    4.2、生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作的基礎(chǔ)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流可視化和信息可視化。
    4.3、生產(chǎn)計(jì)劃日期的確定流程：合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
    4.3.1、產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定方法。
    4.3.2、產(chǎn)品生產(chǎn)前置期時(shí)間：采購(gòu)周期、運(yùn)輸周期、下單周期。
    4.3.3、產(chǎn)品制造周期的時(shí)間：加工過程周期。
    4.3.4、發(fā)貨周期：出庫(kù)周期、運(yùn)輸周期、到達(dá)周期。
    4.4、生產(chǎn)計(jì)劃的編制與控制
    4.4.1、生產(chǎn)計(jì)劃編排三大要素
    4.4.2、主生產(chǎn)計(jì)劃/月生產(chǎn)計(jì)劃/周生產(chǎn)計(jì)劃制定與執(zhí)行
    4.4.3、工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析（滾動(dòng)計(jì)劃的編制方法）
    4.4.4、生產(chǎn)線每日生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法
    4.4.5、生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度監(jiān)控過程：生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后
    車間管理明細(xì)功能工序匯報(bào)---事中管理
    如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)：通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度
    透過停工待料工時(shí)損耗狀況走勢(shì)圖監(jiān)控進(jìn)度案例分析------事后管理
    4.5、小批量、多品種的計(jì)劃排產(chǎn)方法：DBR+BM的計(jì)劃控制方式
    4.5.1、生產(chǎn)計(jì)劃的方法（DBR）
    4.5.2、計(jì)劃執(zhí)行的工具（BM：緩沖管理）
    4.5.3、生產(chǎn)預(yù)警機(jī)制
    4.5.4、控管投料方式
    4.5.5、急單排產(chǎn)方式
    4.6、生產(chǎn)計(jì)劃管理的考核方式

    第二部分物料控制與供應(yīng)鏈動(dòng)態(tài)庫(kù)存的管理方法
    1、物料計(jì)劃管理
    1.1、物料管理的目的性：庫(kù)存或在制品是資產(chǎn)還是負(fù)債的思考。
    1.2、庫(kù)存的合理狀態(tài)的控制：原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存的控制。
    1.2.1、.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定和控制方法。
    1.2.2、.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定和控制方法。
    1.3、原材料物料控制管理執(zhí)行流程：生產(chǎn)計(jì)劃/需求量/請(qǐng)購(gòu)單/采購(gòu)單/收貨/查詢庫(kù)存
    /發(fā)料
    2、物料采購(gòu)周期的確定方法：下單周期、供應(yīng)商制造周期、運(yùn)輸周期、檢驗(yàn)周期。
    2.1、物料訂購(gòu)常用方法
    2.1.1、固定訂購(gòu)批量法
    2.1.2、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法
    2.1.3、固定時(shí)訂購(gòu)法
    2.1.4、凈需求訂購(gòu)法
    3、衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析（案例分析）
    4、降低庫(kù)存的有效途徑（安全庫(kù)存的設(shè)置,庫(kù)存的分類管理,縮短采購(gòu)周期,提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)
    確性等十幾種具體方法）
    案例：如何有效縮短采購(gòu)周期：無錫紡織企業(yè)的庫(kù)存下降方法。
    5、制造型企業(yè)庫(kù)存物料的控制方法
    5.1、原材料倉(cāng)庫(kù)物料高效運(yùn)作的方法
    5.2、制造現(xiàn)場(chǎng)在制品物料運(yùn)作方法
    5.3、改善方法
    案例：企業(yè)動(dòng)態(tài)供應(yīng)鏈庫(kù)存管理方式：原材料庫(kù)存與成品庫(kù)存的動(dòng)態(tài)管理。
    6、庫(kù)存的考核管理方式
    6.1、TDD
    6.2、IDD

生產(chǎn)與物料的管理培訓(xùn)