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產(chǎn)品研發(fā)流程管理

課程特色：
● 體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：真實(shí)場景演練；
●源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重實(shí)戰(zhàn)；
●專業(yè)易懂：將專業(yè)的研發(fā)管理模式和過程，采取簡單易懂的案例進(jìn)行闡述；
●價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家世界500強(qiáng)企業(yè)驗(yàn)證，對企業(yè)研發(fā)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益，降低產(chǎn)品研發(fā)成本、周期和風(fēng)險(xiǎn)；
●方法領(lǐng)先：運(yùn)用第三次管理革命“流程再造”理論，將研發(fā)過程變得可控、可管；

課程收益：
● 系統(tǒng)掌握業(yè)界領(lǐng)先的研發(fā)管理體系IPD的核心思想、架構(gòu)和方法；
● 掌握建立研發(fā)流程體系的思路和方法；通過現(xiàn)場的互動(dòng)幫助學(xué)員理清適合自己企業(yè)的研發(fā)管理思路；
● 找到解決企業(yè)在研發(fā)管理中遇到的典型問題的原則和思路；
● 學(xué)習(xí)領(lǐng)先國內(nèi)企業(yè)在實(shí)施IPD方面的經(jīng)驗(yàn)；掌握業(yè)界*的研發(fā)管理模式與實(shí)踐，并總結(jié)如何與公司的規(guī)模相適應(yīng)來建立研發(fā)管理體系；
● 拓展項(xiàng)目經(jīng)理的研發(fā)思維，做*產(chǎn)品；拓展制造人員思維，做*工藝研究；
● 推動(dòng)項(xiàng)目的整體控制，不再以為別人會來“主動(dòng)”配合；
● 掌握科學(xué)的新產(chǎn)品開發(fā)流程和研發(fā)項(xiàng)目管理操作方法；
● 掌握如何通過技術(shù)評審和產(chǎn)品測試盡早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，掌握產(chǎn)品開發(fā)各個(gè)階段應(yīng)評審哪些內(nèi)容，掌握產(chǎn)品測試過程以及如何組織產(chǎn)品測試工作。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：企業(yè)老板/CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、工程部經(jīng)理、研發(fā)/制造骨干、品質(zhì)人員、工藝人員、企業(yè)其他中基層管理者;
課程方式：案例講授、現(xiàn)場互動(dòng)

課程大綱
第一講：企業(yè)研發(fā)概論
1、國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面面臨的挑戰(zhàn)；
2、新產(chǎn)品研發(fā)存在問題；
3、什么是精益研發(fā)；
4、為什么要開展精益研發(fā)工作；
5、精益研發(fā)方法論的基本框架系統(tǒng)是什么？
精益研發(fā)思想：消除浪費(fèi)／不增值活動(dòng)（準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確交付、源頭解決問題）
四項(xiàng)能力提升：創(chuàng)新能力、技術(shù)能力、項(xiàng)目流程能力、資源活用能力
精益設(shè)計(jì)：仿真優(yōu)化：創(chuàng)新設(shè)計(jì)：質(zhì)量設(shè)計(jì)：數(shù)字試驗(yàn)
精益管理 ：全局流程：型號策劃：質(zhì)量管理：監(jiān)控決策
討論：你的企業(yè)存在哪些問題？

第二講：DFA
一、DFA的概述
1、DFA 核心觀點(diǎn)
2、什么是DFA
3、DFA的核心工具-成本地圖介紹
4、DFA項(xiàng)目流程
二、成本地圖
1、概念組合方案
2、產(chǎn)品模塊分類
3、本品拆分
4、成本地圖
5、頭腦風(fēng)暴
三、對標(biāo)
1、競品拆分
2、競品地圖
3、對標(biāo)結(jié)果輸出
4、競品頭腦風(fēng)暴
5、意見輸入
四、再設(shè)計(jì)
1、產(chǎn)品再設(shè)計(jì)
2、再設(shè)計(jì)地圖
3、優(yōu)化后結(jié)果輸出
五、驗(yàn)證
1、可靠性評價(jià)
2、 概念外視化
3、整機(jī)體驗(yàn)
案例：可制造性設(shè)計(jì)體系評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
案例：產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)評分表

第三講：*產(chǎn)品
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)8原則；
1、少：零件/緊固件最少
2、標(biāo)：零件/緊固件/材料標(biāo)準(zhǔn)化
3、單：單向化組裝
4、基：定位面接近基準(zhǔn)面
5、拆：可拆性設(shè)計(jì)
6、調(diào)：避免組裝后的調(diào)整
7、 二：二次操作和組件步驟最小化
8、防：預(yù)防錯(cuò)誤
二、零部件設(shè)計(jì)6原則
1、對：對稱性原則
2、多：多項(xiàng)性原則
3、導(dǎo)：自導(dǎo)向原則
4、 防：防纏繞原則
5、滑：平滑性原則
6、空：考慮上料和導(dǎo)向有影響的重要尺寸
案例：結(jié)構(gòu)優(yōu)選庫
案例：失敗案例庫
三、經(jīng)營簡單化
1、平臺規(guī)劃
2、平臺化精簡
3、SKU精簡
4、編碼精簡
四、*成本模型
ECRS做減法（降維改善點(diǎn)挖潛：產(chǎn)品緊固降維、塑膠件降維、金屬件降維、外觀面降維）
五、*產(chǎn)品開展方法
1、零部件存在必要性：性能要求、外觀要求
2、*零部件方法：品質(zhì)、材質(zhì)、開料、性能、體驗(yàn)
3、材料*
4、可制造性*（簡化工藝：基準(zhǔn)裝配面設(shè)計(jì)、導(dǎo)向容差設(shè)計(jì)； 去四化：去缺陷化、去工具化、去員工技能化、可自動(dòng)化設(shè)計(jì)）
5、去缺陷化：緊固缺陷、裝配定位缺陷、插接缺陷、測試缺陷、包裝缺陷
6、去人為化：技能高手、身體要求、移動(dòng)超30CM
7、去工具化：剪刀、鉗子、掃碼*、小刀、電批、風(fēng)批、打磨機(jī)、起子等；
8、可自動(dòng)化：正面作業(yè)、一個(gè)方向、導(dǎo)向容差
9、來料包裝簡化：自我防護(hù)、自我定位、自我堆疊、
案例：五百強(qiáng)企業(yè)案例分享
討論：案例產(chǎn)品如何精益設(shè)計(jì)

第四講：產(chǎn)品全生命周期流程
一、IPD各階段流程介紹
1）概念階段流程
2）計(jì)劃階段流程
3）開發(fā)階段流程
4）發(fā)布階段流程
5）驗(yàn)證階段流程
6）生命周期階段流程
二、產(chǎn)品全生命周期管控
討論：企業(yè)如何建立適合自己的IPD流程？
討論：你認(rèn)為研發(fā)人員對產(chǎn)品的管理應(yīng)該到什么時(shí)間停止？
第五講：研產(chǎn)銜接細(xì)節(jié)
一、研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題：
二、新品導(dǎo)入各階段細(xì)節(jié)
1、工業(yè)設(shè)計(jì)造型階段；
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審和結(jié)構(gòu)手板階段；
3、開展制造端新品評審；
4、產(chǎn)品模具階段；
5、模具設(shè)計(jì)評審表；
6、產(chǎn)品模具首樣階段；
7、試制階段；中試車間開展的工作；
8、產(chǎn)品試產(chǎn)階段：
9、試制試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告；
10、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定、量產(chǎn)階段：
11、產(chǎn)品技術(shù)交接：建立產(chǎn)品履歷表
案例：新品導(dǎo)入制造端操作指引

第六講：項(xiàng)目管理
1、什么是項(xiàng)目管理?
2、項(xiàng)目管理過程和9大知識領(lǐng)域
項(xiàng)目啟動(dòng)過程
需求管理
項(xiàng)目定義:立項(xiàng)文件
項(xiàng)目估算
計(jì)劃過程
計(jì)劃概念
風(fēng)險(xiǎn)管理
項(xiàng)目質(zhì)量管理
采購管理
項(xiàng)目評審
變更控制
成本管理
項(xiàng)目總結(jié)以及原因分析
互動(dòng)：目前存在問題及如何改善
3、研產(chǎn)質(zhì)量管理；
期質(zhì)量控制要達(dá)成的目的與管理的范圍
前期質(zhì)量控制的總體思路
前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作
互動(dòng)：目前存在問題及如何改善

第七講：*工藝研究
1、了解什么是工藝研究；
2、工藝研究開展方向；
3、如何系統(tǒng)開展工藝研究；
4、如何保證項(xiàng)目高效開展；
5、工藝研究標(biāo)準(zhǔn)化管理；
案例：500強(qiáng)企業(yè)*工藝研究分享
互動(dòng)：目前存在問題及如何改善
課堂結(jié)束：課程回顧、結(jié)業(yè)、祝福、合影

產(chǎn)品研發(fā)流程管理