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SPC原理與應(yīng)用

【課程背景】
◆本課程結(jié)合講課人20年SPC實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和不斷博采眾長(zhǎng)的成果積累,引用企業(yè)實(shí)際案例加
以補(bǔ)充,總結(jié)概括了SPC的工作模式和適用的方法工具；
◆培訓(xùn)通過程理論與實(shí)踐相結(jié)合作為基點(diǎn)，注重于知識(shí)面和操作面，引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企
業(yè)自身實(shí)際，尋找SPC的運(yùn)作項(xiàng)目，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在生
產(chǎn)和管理現(xiàn)場(chǎng)建立控制圖，對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，能適宜地采取措施，運(yùn)用SPC的
理念和技能，提高對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進(jìn)的有效性；
◆SPC應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)課程, 旨在為我國(guó)企業(yè)培育具有統(tǒng)計(jì)戰(zhàn)略思維的中高層管理干部,
通過SPC管理方法的引進(jìn), 逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手法,
領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界*企業(yè)邁進(jìn).
本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè)。

【課程目標(biāo)】
◆了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用
◆學(xué)會(huì)利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法
◆掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧
◆掌握控制圖的解析方法及其改善策略
◆掌握過程能力研究，計(jì)算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
◆掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具

【學(xué)員對(duì)象】
◆從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、品質(zhì)管理及工程人員等。

【培訓(xùn)形式】
◆培訓(xùn)方法：?jiǎn)l(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析
、培訓(xùn)游戲；
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松
的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】
第一講 統(tǒng)計(jì)過程控制概述
◆持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
◆統(tǒng)計(jì)過程控制的起源與發(fā)展
◆SPC基本概念
◆過程控制原理
◆SPC的工具——控制圖
◆SPC的目標(biāo)
◆SPC的應(yīng)用及收益

第二講 SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
◆現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
◆概率與隨機(jī)現(xiàn)象
◆計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)
◆總體與樣本
◆統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
◆正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
◆用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過程
◆過程的位置和分布（離散度）
◆中心極限定理
◆3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
◆六西格瑪（6σ）定義
◆PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算

第三講 變異知識(shí)
◆變異與波動(dòng)
◆質(zhì)量波動(dòng)的因素分類--- 5M1E
◆特殊原因和共同原因
◆統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
◆局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)
◆波動(dòng)、過程控制和過程能力

第四講 控制圖原理
◆控制圖樣式
◆兩類錯(cuò)誤
◆休哈特“3σ原則”
◆分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
◆常規(guī)控制圖的分類
◆統(tǒng)計(jì)過程控制原則
◆控制圖 8條判異準(zhǔn)則
◆如何選擇控制圖

第五講 控制圖數(shù)據(jù)采集
◆為什么要收集數(shù)據(jù)
◆數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
◆如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
◆控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
◆采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
◆修哈特的“合理子組原則”
◆數(shù)據(jù)的分層問題
◆控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性
◆直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖

第六講 計(jì)量型控制圖
◆Xbar-R圖 （均值-極差）
◆Xbar-s 圖 （均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
◆中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）
◆X－MR 圖 （單值-移動(dòng)極差）

第七講 計(jì)數(shù)型控制圖
◆ P 圖 （不合格品率）
◆np圖 （不合格品數(shù)）
◆c 圖 （缺陷數(shù)）
◆u 圖 （單位缺陷數(shù)）

第八講 過程能力研究
◆過程能力研究的目的
◆過程能力研究的步驟
◆過程能力的概念
◆過程能力指數(shù)CP和CPK
◆過程績(jī)效指數(shù)PP和PPK
◆過程不合格品率的計(jì)算

第九講 控制圖使用及策略
◆控制圖運(yùn)用流程
◆控制圖界限的確定與發(fā)布
◆控制圖的記錄
◆對(duì)異常點(diǎn)的處置
◆不要混淆控制界限和規(guī)格界限
◆過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
◆控制界限的重新計(jì)算問題
◆用控制圖確認(rèn)改善效果

第十講 短期小批量控制圖
◆短期、小批量生產(chǎn)特點(diǎn)
◆Z-MR控制圖 （計(jì)量型控制圖）
◆穩(wěn)定計(jì)數(shù)控制圖 （計(jì)數(shù)型控制圖）
◆通用控制圖

第十一講 控制圖應(yīng)用擴(kuò)展
◆SPC廣泛應(yīng)用
◆紅珠實(shí)驗(yàn)與漏斗實(shí)驗(yàn)
◆控制圖在人力資源管理的運(yùn)用
◆控制圖在商業(yè)服務(wù)領(lǐng)域的運(yùn)用

第十二講 總結(jié)（精益生產(chǎn)改進(jìn)案例）
◆ 管理書籍的推薦
◆ 學(xué)員提問及問題解答
◆ 總結(jié)

本課涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具，是企業(yè)效率提升的重
要工具之一。希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握SPC的基本管理方法和工
具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)
知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

SPC原理與應(yīng)用