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質量經(jīng)營與管理

課程名稱：《質量經(jīng)營寶典》

培訓對象：制造型、服務型企業(yè)中高層管理者及質量系統(tǒng)總經(jīng)理（監(jiān)）、經(jīng)理、主管等。

課程緣起：
一個企業(yè)要徹底改善質量面貌，必須改變文化，要改變文化必須改變企業(yè)人的心智；
質量經(jīng)營是一項系統(tǒng)工程，而非一個部門、一個主管能力所及。沈老師匯集多年來TQM、
6σ等質量經(jīng)營領域的咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，從全局角度分析徹底改進質量的力量究竟來源何處？
讓我們在短時間內獲取寶貴積累，少走彎路、快速提升？課程將不同行業(yè)咨詢的經(jīng)驗、及
實踐經(jīng)驗、中西方質量經(jīng)營經(jīng)驗匯聚一起，打造國內*現(xiàn)場感的實踐型訓練與咨詢體系
--《質量經(jīng)營寶典》。
課程的每一章節(jié)、每一個案例都來源于現(xiàn)場質量管理的過程、老師運用系統(tǒng)思考，從
具有*質量水平的質量經(jīng)營過程發(fā)展成一套易學、易掌握且極具操作性的實踐型課程；
課程分享質量經(jīng)營的關鍵過程，以及嫻熟駕馭工作的必備工具箱；課程不是從工具的定義、
實用方法與步驟的教導講解，而是從成熟質量經(jīng)營者如何有效運用的演繹開始，貫穿精彩實
例、折射工具有效運用的嫻熟技巧，讓學員輕松收獲需要歷練八載十年的豐富經(jīng)驗；課程從
老師的分享開始，到學員持續(xù)分享給部署結束，進而使每個人的職業(yè)價值不斷提升。
本課程匯集沈老師13年的管理咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，分享他在300多家日資、美資、德資、
臺資及內資企業(yè)的成功質量經(jīng)營咨詢案例及所悟！
課程引用沈老師在咨詢過程的實際發(fā)生案例，實用、實在、實效、細微入木、值得借
鑒與分享！課程設計通過層層深入，問題連接問題。一個案例沒有得到充分徹底的解決，
將會衍生出更多的問題，這又會涉及到新的案例，這也是考驗管理團隊處理問題的原則性
把握，以及靈活應用管理技巧的深淺程度；因此，課程對管理者*難得! *值得分享
的一場關于質量經(jīng)營的精髓課程！

課程目標：
從企業(yè)頂端架構質量經(jīng)營的決定性水準。
改變質量必須改變人，改變人必須改變心智。
解決影響質量經(jīng)營的根本桎梏。
將世界上最卓有成效的質量管理方法，用最實操的模式呈現(xiàn)。
培養(yǎng)超群能力質量經(jīng)營的中國菁英。

課程收益：
課程完整的展示*質量水平的經(jīng)營過程。
快速提升質量人員的技術、管理與經(jīng)營質量的能力。
讓學員掌握運用15大工具的精義和價值。
從根本上改變人的特質，進而實現(xiàn)物的改變。
使學員掌握駕馭與提升質量經(jīng)營的能力。
同時提升品管人員與企業(yè)質量的雙重價值。

課程綱要：
第一單元、質量和質量管理
關于質量
1.1、質量發(fā)展的歷程
1.2、質量廣義與狹義的定義
■案例分析1:何謂質量？
1.3、質量與時代的對等變化
1.4、不同行業(yè)的質量觀
1.5、中國企業(yè)的質量觀
■案例分析2:海爾的質量觀
■案例分析3:德國與日本的質量觀
■案例分析4:豐田的質量屋
2、關于質量管理
2.1、質量管理發(fā)展的歷程
2.2、質量管理的定義
2.3、質量管理角色的時代變化
■案例分析5:從警察到傳教士的轉變
2.4、質量管理在不同行業(yè)架構中的位置
■案例分析6:一個制造業(yè)公司的架構
■學員分享:您公司的架構
2.5、質量管理的基本理念
① 戴明（Deming）理念
② 朱蘭（Juran）理念
③ 克勞士比（Crosby）
④ 費根堡姆（Feigenbaum）
⑤ 石川馨（Ishikawa）
■案例分析7:一個企業(yè)應有的質量理念
2.6、制造業(yè)應有的質量管理理念
■案例分析8:某公司質量管理理念
2.7、服務業(yè)應有的質量管理理念
■案例分析9:某公司質量管理理念
2.8、中國企業(yè)未來十年的質量管理理念
3、全面質量管理
3.1、TQM的起源與發(fā)展歷程
3.2、TQM成功實施的3個關鍵
■案例分析10:從文字看質量管理
3.3、TQM在中國企業(yè)實施的難點
■案例分析11:文化對管理的影響
■學員分享:您的企業(yè)在質量管理的難點
3.4、TQM實施必須的工具
■案例分析12: 桑棗中學的啟發(fā)
3.5、TQM實施的路徑
■案例分析13:某公司TQM推行計劃
3.6、TQM定標定果的方法
■案例分析14:豐田改善階梯計劃
■案例分析15:通向自主改善的過程
3.7、真正TQM的形成過程
3.8、保證TQM持續(xù)性的基因
■案例分析16:某戴明獎工廠的TQM架構

第二單元、質量驅動力
1、領導作用
1.1、公司層級的質量使命
■案例分析17:某公司的質量使命
1.2、公司層級的愿景與價值觀
■案例分析18:某公司價值觀
1.3、公司層級的組織架構與權力分配
■案例分析19:某公司組織架構圖
1.4、公司文化特征
■案例分析20:從三鹿看質量使命
1.5、公司的人員晉級制度
■案例分析21:某公司管理人員晉級制度
2、公司發(fā)展的戰(zhàn)略計劃
2.1、以質量為導向的戰(zhàn)略計劃模型
■案例分析22:某公司戰(zhàn)略計劃模型
2.2、質量戰(zhàn)略制定
■案例分析23:某公司戰(zhàn)略制定
2.3、戰(zhàn)略落地的布署
3、以顧客為中心
3.1、內外部顧客
3.2、定義顧客需求
3.3、客戶價值分析
3.4、衡量客戶滿意度的模型
■案例分析24:某公司衡量滿意度模型
3.5、讓顧客忠誠的5個理由
3.6、服務客戶的基本原則
3.7、客戶關系管理
3.8、重要客戶管理
■案例分析25:某公司客戶分類標準

第三單元、質量管理者應有特質
1、品管應具有專業(yè)技術
1.1、品管知識的專業(yè)技術
1.2、產(chǎn)品知識的專業(yè)技術
■案例分析26:品管勝任模型
1.3、品管的3個層級
■案例分析27:品管到底是警察還是傳教士
1.4、品管員要滿足QE的技術要求
1.5、品管勝任層級矩陣圖
■案例分析28:某公司品管能力矩陣圖
1.6、品管培育階梯計劃
■案例分析29:某公司人才階梯計劃
2、品管應有特質
2.1、有信心
■案例分析30:不流淚的品管
2.2、有主見
■案例分析31:主見源自于什么？
2.3、有耐心
■案例分析32:何為“淳淳教誨”？
2.4、重邏輯
■案例分析33:考考你的邏輯能力？
2.5、重事實
■案例分析34:1.00mm永遠不等于1mm
2.6、重分析
■案例分析35:從一份檢驗報告看問題
3、永遠抱持零缺陷態(tài)度工作
3.1、對待質量只有零缺陷，沒有第二標準
3.2、質量永遠沒有折扣
3.3、永遠要有問題意識
3.4、質量始于教育終于教育
■案例分析36:態(tài)度決定一切

第四單元、質量管理方法
1、檢驗
1.1、質量檢驗歷史的演進
1.2、從小Q時代邁入大Q時代
1.3、系統(tǒng)性質量檢驗的過程
■案例分析37:某公司質量體系圖
1.4、標準質量檢驗的流程
■案例分析38:某公司檢驗流程
1.5、進料檢驗流程（IQC）
① IQC要做的事項
② IQC常見的問題
③ IQC應具備的方法與技巧
④ IQC工作展開的步驟
⑤ 異常履歷的管理
⑥ IQC輔導廠商的能力
■案例分析39:廠商改進計劃
1.6、制造過程檢驗流程（IPQC）
① IPQC要做的事項
② IPQC常見的問題
③ IPQC應具備的方法與技巧
④ 首末件管理的方法
⑤ 巡回檢驗的方法
⑥ 在線檢驗的方法
⑦ IPQC工作展開的步驟
⑧ 異常履歷的管理
■案例分析40:異常履歷數(shù)據(jù)應用
1.7、成品出貨檢驗流程（OQC）
① OQC要做的事項
② OQC常見的問題
③ OQC應具備的方法與技巧
④ OQC工作展開的步驟
⑤ 異常履歷的管理
⑥ 客戶抱怨的管理
■案例分析41:客戶抱怨案例分析
⑦ 測量工具的管理
1.8、不合格品控制流程
1.9、不合格品控制方案
1.10、報廢品處理流程
■案例分析42:某公司不合格品控制流程
2、預防
2.1、質量風險分析
2.2、預防的方法
① FMEA
② DOE
③ SPC
④ 質量振蕩圖
■案例分析43:某公司FMEA分析實例
2.3、產(chǎn)品可靠性研究
■案例分析44:Volvo小組生產(chǎn)方式

第五單元、質量管理必備工具箱
1、QC七大手法
1.1、查檢表
1.2、柏拉圖
1.3、特性要因圖
1.4、層別法
1.5、直方圖
1.6、控制圖
1.7、散布圖
■案例分析45:X bar-R控制圖
2、新QC七大手法
2.1、親和圖
2.2、PDPC法
2.3、關聯(lián)圖
2.4、系統(tǒng)圖
2.5、矩陣圖
2.6、數(shù)據(jù)矩陣圖
2.7、箭條圖
■案例分析46:用箭條圖分析五金鑄造件
3、PDCA過程管理方法
3.1、關于過程的簡潔定義
3.2、解析過程的有效方法-“烏龜圖”
3.3、舉例烏龜圖的應用
3.4、PDCA在過程管理中應用
■案例分析47:進料管制的烏龜圖實例
4、頭腦風暴法
4.1、頭腦風暴的4大原則
4.2、頭腦風暴的4大步驟
4.3、頭腦風暴的4大保障
4.4、頭腦風暴的4大應用
■案例分析48:現(xiàn)場風暴訓練
■學員分組演練49:自設一個主題
5、5Why
5.1、5Why在各行業(yè)應用的現(xiàn)狀
5.2、如何解析發(fā)生的根本原因
5.3、5Why實際應用的分享模型
■案例分析50:分析問題案例分析
6、防呆法
6.1、防呆法的概念與作用
6.2、防呆法的基本原則
6.3、防呆法的基本原理
6.4、常用的十大防呆模式
■案例分析51:分享現(xiàn)場應用的案例
7、QFD
7.1、QFD分享流程
7.2、如何確定優(yōu)先順序
7.3、轉換顧客需求
7.4、衡量質量的方法
7.5、新的設計概念
7.6、穩(wěn)定生產(chǎn)的設計
■案例分析52: 如何聆聽客戶的聲音？
8、品管圈QCC
8.1、QCC的運作方法
8.2、QCC圈長的培育
8.3、問題解決型QCC的實施步驟
8.4、QCC成果發(fā)布與經(jīng)驗分享
■案例分析53:分享一個成功QCC實例
9、DOE
9.1、實驗設計的基本原則
9.2、DOE實施的流程
9.3、DOE結果分析方法
■案例分析54:某產(chǎn)品DOE的過程
10、目視管理
10.1、目視管理的種類與優(yōu)點
10.2、目視管理的著眼點
10.3、顏色管理常用標準
10.4、如何實施目視管理
10.5、有效目視管理的關鍵
■案例分析55:目視管理在企業(yè)的應用
11、FMEA
11.1、FMEA定義
11.2、FMEA的三種時機與范圍
11.3、如何評審FMEA的結果
11.4、DFMEA
11.5、PFMEA
■案例分析56:從一個例子看成功FMEA應
用的關鍵在哪里？
12、CP
12.1、CP的定義
12.2、CP完整的信息來源
12.3、CP的26個項次的準確理解
12.4、CP的變更管理
12.5、CP在樣件、試生產(chǎn)及量產(chǎn)中該如何應用與完善
12.6、CP在質量管理中的價值
■案例分析57:某產(chǎn)品的《控制計劃》
13、QIT
13.1、QIT的組織形式與3大組成
13.2、QIT的8大步驟
13.3、QIT常用工具
13.4、QIT是突破質量瓶頸的重要手段
■案例分析58:跨功能小組的工作方式
14、8D
14.1、意識到問題
14.2、采用小組方法
14.3、描述問題
14.4、驗證臨時行動
14.5、尋求原因過程
14.6、驗證改進行動
14.7、實施*性行動
14.8、預防重現(xiàn)
14.9、祝賀小組
■案例分析59:處理質量異常的實例
■案例分析60:彈片異常的8D報告
15、甘特圖
15.1、甘特圖的定義
15.2、甘特圖所包含的內容
15.3、繪制甘特圖的6大步驟
15.4、甘特圖的應用范圍
■案例分析61:在項目管理中的甘特圖

第六單元、質量改善活動
1、質量改善的方法
1.1、6σ【六希格瑪運動 (Six Sigma) 】
① 正確理解6σ
② 6σ管理原則
③ 6σ 3個不同層面的應用
④ 度量方法
⑤ 解決方法
⑥ 管理系統(tǒng)
⑦ DMAIC方法論【定義、測量、分析、
改進、控制階段】
⑧ 6σ改進方法和工具
1.2、LP
① 精益生產(chǎn)的基本原則
② 精益生產(chǎn)計劃體系
③ 識別浪費
④ 價值流分析
⑤ 精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理
⑥ 生產(chǎn)均衡化
⑦ 標準化作業(yè)
⑧ 質量保障
1.3、標桿管理
① 透析標桿管理
② 標桿選擇與要項
③ 標桿管理工作步驟（立、對、超、創(chuàng)）
④ 標桿管理工作方法
⑤ 崗位標桿管理
⑥ 標桿管理的局限性
■案例分析62:海爾OEC
■案例分析63:寶鋼技術創(chuàng)新標桿管理
2、培養(yǎng)具有改善基因的土壤
2.1、改善無處不在
■案例分析64:改善面面觀
2.2、有效的提案改善制度
■案例分析65:分享一份題案改善制度
2.3、培養(yǎng)員工的改善能力
■案例分析66:吉利的質量文化
2.4、開展各類改善活動
■案例分析67:年度專案月行動

第七單元、質量成本
1、質量成本概況
1.1、質量成本內涵
1.2、質量成本的形成過程
1.3、質量成本相關知識
1.4、質量成本與財務體系
1.5、質量成本體系的架構與目標
1.6、質量損失函數(shù)與隱形質量成本
1.7、質量經(jīng)濟學
2、四類質量成本
2.1、預防成本
2.2、鑒定成本
2.3、內部失敗成本
2.4、外部失敗成本
3、質量成本計量與分析
3.1、質量成本計算方法
3.2、質量成本分析
3.3、質量成本的*分配
3.4、田口質量損失函數(shù)
4、質量成本核算
4.1、質量成本核算體系
4.2、質量成本核算原則
4.3、質量成本核算流程
4.4、質量成本核算要點
5、質量成本應用與擴展
5.1、質量成本與質量改進
5.2、質量成本與質量意識
5.3、質量成本與質量收益
5.4、質量成本與質量營銷
5.5、質量成本與客戶滿意
■案例分析68:某公司質量成本分析

第八單元、解決現(xiàn)場問題的方法
現(xiàn)場問題的種類界定
解決問題方法-5原則表
■案例分析69:某IT業(yè)5原則表應用實例
■案例分析70:某企業(yè)5原則表應用實例
解決問題方法-KT法
■案例分析71: GE工廠KT法應用實例
解決問題方法-8D報告
■案例分析72:客訴8D報告應用實例
■案例分析73:制程8D報告應用實例
解決問題方法一覽表
■案例分析74:制造業(yè)《解決問題方法一覽表》
■案例分析75:零售服務業(yè)《解決問題方法一覽表》

第九單元、模擬演練
① 模擬演練方案A-質量改善大比拼
1、確定沙盤演練內容和活動方案
2、小組成員分工，明確職責和任務
3、明確演練時間和小組競賽規(guī)則
4、到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題與改善問題
5、制作改善看板檢討改善目標達成率
6、學員總結演練帶來的啟示
7、講師結合課程內容點評學以致用狀況
說明：本演練在生產(chǎn)車間進行，4小時內完成
② 模擬演練方案B-應用統(tǒng)計工具能力PK賽
1、確定PK賽的內容和活動方案
2、小組成員分工，明確職責和任務
3、明確演練時間和小組競賽規(guī)則
4、講師分步教導統(tǒng)計工具的應用
5、各小組依據(jù)要求進行統(tǒng)計分析練習
6、各小組按程序進行PK賽
7、講師結合課程內容點評學以致用狀況
說明：本演練在培訓室進行，4小時內完成

第十單元、課后總結與課后作業(yè)
講師回顧總結10天的課程重點
講師指導學員課后如何學以致用
給優(yōu)勝學習團隊頒發(fā)獎品
填寫《行為改變承諾書》
對學員進行課后書面測試
領導發(fā)言！共同合影！

質量經(jīng)營與管理