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質量體系學習

    《IATF16949-APQP/PPAP》
    課程背景：
     實施APQP，從產品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發(fā)新產品；
     通過實施APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以*的成本及時提供優(yōu)質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產件的批準；
     同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。
     PPAP是顧客對供應商產品、生產條件、生產過程等方面的書面約定與認可。
     PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規(guī)定的生產節(jié)拍滿足顧客要求的產品。

    課程收益：
     掌握PPAP分析的方法。
     通過PPAP講解學會需要提交的19項資料。
     通過PPAP的學習，學員能夠明確資料提交的要求。

    課程對象：
     企業(yè)開發(fā)、生產、質量、技術、工藝人員以及對生產控制過程感興趣的其他人士。

    課程形式：
     理論講授、數據分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結果發(fā)布、講師點評、課后作業(yè)、內容考試與標準答案、持續(xù)改善計劃。

    課程大綱：
    APQP：（先期產品質量策劃）
    1、 APQP起源與為什么要使用APQP。
    2、 產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程。
    3、 APQP階段劃分說明。
    4、 APQP各階段與相關技術手冊的關系。
    5、 計劃和確定項目階段工作要求與實例練習。
    6、 產品設計開發(fā)階段工作要求、實例練習。
    7、 過程設計開發(fā)階段工作要求。
    8、 產品和過程確認階段工作要求。
    9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求。
    10、 控制計劃概論、分類。
    11、 控制計劃制定依據。
    12、 控制計劃欄目填寫要求。
    13、 控制計劃的分發(fā)、實施。
    14、 控制計劃的更新時機、要求。
    PPAP：（生產件批準程序）
    一、PPAP概述
    1、什么是PPAP
    2、為什么要推行PPAP？
    3、PPAP的目的
    4、PPAP的適用性
    5、PPAP提交的時機
    6、PPAP的過程要求----有效的生產
    7、生產件批準程序（PPAP）流程圖
    二、與PPAP有關的術語和定義
    三、PPAP要求提交的內容
    1、 設計記錄
    2、 工程變更文件
    3、 工程批準
    4、 設計FMEA
    5、 過程流程圖
    6、 過程FMEA
    7、 控制計劃
    8、 測量系統(tǒng)分析研究
    9、 尺寸報告
    10、 材料和性能測試結果及紀錄
    11、 初始過程能力研究
    12、 有資格的實驗室文件
    13、 外觀批準報告
    14、 生產樣件
    15、 標準樣件
    16、 檢查輔具
    17、 顧客特殊要求
    18、 (PSW)零件提交保證書
    四、PPAP實施的時機和范圍
    五、PPAP提交的要求
    六、組織對供方提交PPAP批準和認可過程的要求
    課程總結：

質量體系學習