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產(chǎn)品質(zhì)量策劃課程

    《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》
    APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
    課程背景：
     透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)、SPC。學員除了獲得對APQP、Control Plans、SPC的理解，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對組織的應用和質(zhì)量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。
     課程嚴謹按照APQP展開四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設計和開發(fā),過程設計和開發(fā),產(chǎn)品和過程驗證)步步講述實用品質(zhì)規(guī)劃和改善方法,力求帶給學員全面務實的APQP品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識。
     使學員學會APQP規(guī)劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進行APQP規(guī)劃的方法,如何進行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃,APQP規(guī)劃要點和步驟,課程結(jié)束時,相關學員能夠系統(tǒng)地掌握APQP規(guī)劃和展開方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進行APQP品質(zhì)設計與規(guī)劃。

    課程收益：
     深入剖析APQP先期質(zhì)量策劃需用到的手法與觀念,層層展開。
     站在品質(zhì)保證的角度講解如何在產(chǎn)品規(guī)劃階段就考慮到相關品質(zhì)控制手法。
     根據(jù)客戶具體需求現(xiàn)場構(gòu)建品質(zhì)保證體系。

    課程對象：
     工藝開發(fā)設計人員、產(chǎn)品設計人員、設計部門主管、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量部門主管。

    課程形式：
     理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、課后作業(yè)、內(nèi)容考試與標準答案、持續(xù)改善計劃。

    課程大綱：
    APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
    1. 什么是APQP
    2. 實施APQP的目的
    3. 實施APQP的效果
    4. APQP的基本原則
    4.1 組織小組
    4.2確定范圍
    4.3小組間的聯(lián)系
    4.4培訓
    4.5同步工程
    4.6控制計劃
    4.7問題的解決
    4.8產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃
    4.9與進度圖表有關的計劃
    5. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段
    5.1計劃和確定項目
    5.2產(chǎn)品設計和開發(fā)
    5.3過程設計和開發(fā)
    5.4產(chǎn)品和過程確認
    5.5反饋、評定和糾正措施
    6. 第一階段：計劃和確定項目
    6.1引言
    6.2第一階段輸入
    6.2.1顧客的呼聲
    6.2.2業(yè)務計劃／營銷策略
    6.2.3產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
    6.2.4產(chǎn)品／過程設想
    6.2.5產(chǎn)品可靠性研究
    6.2.6顧客輸入
    6.3第一階段輸出
    6.3.1設計目標
    6.3.2可靠性和質(zhì)量目標
    6.3.3初始材料清單
    6.3.4初始過程流程圖
    6.3.5產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
    6.3.6產(chǎn)品保證計劃
    6.3.7管理者支持
    7. 第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)
    7.1引言
    7.2第二階段輸入
    7.3第二階段輸出(設計責任部門)
    7.3.1設計失效模式和后果分析
    7.3.2可制造性和裝配設計
    7.3.3設計驗證
    7.3.4設計評審
    7.3.5樣件制造─控制計劃
    7.3.6工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
    7.3.7工程規(guī)范
    7.3.8材料規(guī)范
    7.3.9圖樣和規(guī)范的更改
    7.4第二階段輸出(APQP小組)
    7.4.1新設備、工裝和設施要求
    7.4.2產(chǎn)品和過程特殊特性
    7.4.3量具／試驗設備要求
    7.4.4小組可行性承諾和管理者的支持
    8.第三階段：過程設計和開發(fā)
    8.1  引言
    8.2 第三階段輸入
    8.3 第三階段輸出
    8.3.1包裝標準
    8.3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
    8.3.3過程流程圖
    8.3.4車間平面布置圖
    8.3.5特殊矩陣圖
    8.3.6過程失效模式及后果分析(PFMEA)
    8.3.7試生產(chǎn)控制計劃
    8.3.8過程指導書
    8.3.9測量系統(tǒng)分析計劃
    8.3.10初始過程能力研究計劃
    9.第四階段：產(chǎn)品和過程確認
    9.1引言
    9.2第四階段輸入
    9.3第四階段輸出
    9.3.1試生產(chǎn)
    9.3.2測量系統(tǒng)評價
    9.3.3初始過程能力研究
    9.3.4生產(chǎn)件批準
    9.3.5生產(chǎn)確認試驗
    9.3.6包裝評價
    9.3.7.生產(chǎn)控制計劃
    9.3.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持
    10.第五階段：反饋、評定和糾正措施
    10.1引言
    10.2第五階段輸入
    10.3第五階段輸出
    10.3.1減少變差
    10.3.2顧客滿意
    10.3.3交付和服務
    11. 控制計劃
    11.1什么是控制計劃
    11.2制訂控制計劃的目的
    11.3制訂控制計劃的依據(jù)
    11.4制訂和實施控制計劃的好處
    11.5制訂控制計劃的時機
    11.6控制計劃案例
    課程總結(jié)：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃課程