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質(zhì)量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：1.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailure Mode & Effect Analyse）；4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
授課時(shí)長 2至10天（12-60課時(shí)）

第一講：SPC的具體應(yīng)用
課程介紹：
一、課程背景：
SPC(Statistical Process Control)統(tǒng)計(jì)過程控制 ，是企業(yè)提高質(zhì)量管理 水平的有效方法，是對(duì)制造流程進(jìn)行測(cè)量、控制和品質(zhì)改善的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法論。它利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異。它將在實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程中獲得的以產(chǎn)品或其他形式存在的質(zhì)量參數(shù)繪制在事先確定好控制限 的圖表上，從而幫助企業(yè)對(duì)生產(chǎn)的過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的管控與分析。
要實(shí)施SPC，首先必須明確SPC是什么，所以相關(guān)的理論知識(shí)必須在整個(gè)組織中宣講清楚，負(fù)責(zé)實(shí)施的核心人員更應(yīng)該深刻領(lǐng)會(huì)SPC實(shí)質(zhì)。SPC的理論知識(shí)的培訓(xùn)可以以多種方式進(jìn)行，比如常說的送出去、請(qǐng)進(jìn)來相結(jié)合的方法。但總的來說，不管多好的培訓(xùn)，也最多只能讓參訓(xùn)者明確一些基本概念，真正的精神實(shí)質(zhì)，沒有具體的實(shí)施是領(lǐng)會(huì)不到的。所以組織中更大范圍內(nèi)SPC理念的推廣則是在實(shí)施中不斷培訓(xùn)，反復(fù)滲透的過程。
課程能幫助企業(yè)找出*品質(zhì)問題原因,以便工作更有績效，減少數(shù)據(jù)在人員傳遞的過程中的變異，分辨數(shù)據(jù)的真實(shí)性，從宏觀到微觀全面真實(shí)地了解品質(zhì)狀況，使企業(yè)減少損失，贏得顧客的信譽(yù)。
培訓(xùn)對(duì)象：
 質(zhì)量工程師，供應(yīng)商管理工程師，售后質(zhì)量工程師，研發(fā)的產(chǎn)品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場(chǎng)開發(fā)工程師，生產(chǎn)的車間主任，車間工藝員,生產(chǎn)班組長，生產(chǎn)線工人，檢驗(yàn)員等。
培訓(xùn)收益：
1.科學(xué)有效的提高企業(yè)生產(chǎn)力效率。
2.大幅降低產(chǎn)品報(bào)廢率，提高產(chǎn)品工藝精度。
3.及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的問題隱患。
4.有效削減生產(chǎn)成本。
5.在制造現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)做出準(zhǔn)確判斷和決策。
6.對(duì)生產(chǎn)流程中任何變化迅速做出反應(yīng)。
7.獲得采購商對(duì)質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多客戶

二、課程大綱：
1、統(tǒng)計(jì)技術(shù)概述
＊什么是SPC
＊統(tǒng)計(jì)學(xué)
＊SPC的起源
＊SPC的發(fā)展歷程
＊SPC的作用和特點(diǎn)
2、基本的統(tǒng)計(jì)概念
＊基本術(shù)語
＊正態(tài)分布
＊主要統(tǒng)計(jì)參數(shù)
3、統(tǒng)計(jì)過程控制原理
＊兩種過程控制模型和控制策略
＊具有反饋的過程控制模型
＊兩種模型的比較
＊兩種變差原因
＊兩種過程狀態(tài)
＊兩種控制措施
＊兩種質(zhì)量觀
＊四類過程及對(duì)策
＊持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)
＊過程的持續(xù)改進(jìn)
＊計(jì)量型數(shù)據(jù)過程能力理解
＊過程能力指數(shù)計(jì)算不合格品率
4、控制圖   
＊控制圖的概念  
＊控制圖的作用 
＊控制圖分類
＊控制圖的用途
＊控制圖的用途
＊控制圖應(yīng)用的一般程序
＊控制用控制圖的日常管理
＊控制用控制圖判斷準(zhǔn)則
5、計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
＊X - R
＊X-mR 
6、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
＊Pn
＊c

第二講：MSA的具體應(yīng)用
課程介紹：
一、課程背景：
在QS9000（或ISO/TS16949等）汽車業(yè)質(zhì)量體系中，均具有針對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析的強(qiáng)制性要求,亦即：企業(yè)除應(yīng)對(duì)相關(guān)量具（或測(cè)量儀器）執(zhí)行至少每年一次的定期校正以外，還必須對(duì)其實(shí)施必要的測(cè)量系統(tǒng)分析（即：MSA）
MSA目前除了已被汽車零組件生產(chǎn)企業(yè)所應(yīng)用之外，同時(shí)也被廣泛運(yùn)用于其他行業(yè)。
MSA的目的是：汽車整車廠（顧客）認(rèn)為汽車零組件生產(chǎn)廠家若僅針對(duì)量具定期校正并不能確保產(chǎn)品最終的測(cè)量品質(zhì)，校正只能代表該量具在特定場(chǎng)合（如校正場(chǎng)所）的某種偏倚狀況，尚不能完全反映出該量具在生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的各種變差問題；因此，對(duì)于汽車零組件生產(chǎn)企業(yè)來說，為避免可能存在的潛在零件質(zhì)量問題及顧客車輛可能因此而被
召回的風(fēng)險(xiǎn)，必須對(duì)相關(guān)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析.
由于MSA作業(yè)的繁雜性，大多企業(yè)在執(zhí)行MSA時(shí)均感到困擾；當(dāng)然，這種困擾主要是來自于人力資源的不足以及人員對(duì)MSA的不理解等方面；另外，由于MSA能夠直觀地反映現(xiàn)用量具的問題點(diǎn)，亦可能導(dǎo)致該量具無法再投入使用的風(fēng)險(xiǎn)（盡管該量具的校正結(jié)果為正常）
針對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分析可被分為計(jì)數(shù)型及“計(jì)量型”測(cè)量系統(tǒng)分析共兩類；在此所介紹的這一方法均已在實(shí)踐中獲得良好應(yīng)用并得到修訂提高，以至于可以達(dá)到簡單、易于理解和便于操作的效果，同時(shí)亦完全符合*三大汽車廠（戴姆勒克萊斯特、福特、通用）所制定《測(cè)量系統(tǒng)分析》的要求.
課程能幫助企業(yè)了解測(cè)量過程，確定在測(cè)量過程中的誤差總量，及評(píng)估用于生產(chǎn)和過程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性，促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。根據(jù)獲得的過程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化，確保分析的結(jié)果是正確的,使企業(yè)減少損失，贏得顧客的信譽(yù)。
培訓(xùn)對(duì)象：
質(zhì)量工程師，量檢具管理和使用人員，供應(yīng)商管理工程師，售后質(zhì)量工程師，研發(fā)的產(chǎn)品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場(chǎng)開發(fā)工程師，生產(chǎn)的車間主任，車間工藝員等。
培訓(xùn)收益：
8.使企業(yè)人員學(xué)會(huì)測(cè)量系統(tǒng)的五性分析
9.根據(jù)實(shí)際要求配備合適的量具，降低成本
10.學(xué)會(huì)測(cè)量系統(tǒng)分析與檢定校準(zhǔn)的區(qū)別
11.使企業(yè)的過程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的質(zhì)量提升
12.使企業(yè)過程的監(jiān)控更靈敏
13.提高從業(yè)人員的技能水平，適應(yīng)顧客的要求
14.獲得采購商對(duì)質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多客戶

二、課程大綱：
1、引言
＊數(shù)據(jù)的用途
＊數(shù)據(jù)的類型
＊測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
＊什么是“好”的測(cè)量系統(tǒng)
＊數(shù)據(jù)的質(zhì)量 
＊檢定或校準(zhǔn)能不能代替測(cè)量系統(tǒng)分析
2、基本的統(tǒng)計(jì)概念
＊測(cè)量
＊量具
＊分辨力（率）
＊可視分辨率
＊有效分辨率
＊數(shù)據(jù)
＊測(cè)量系統(tǒng)
＊測(cè)量過程
＊測(cè)量誤差
＊朔源性
＊偏倚
＊線性
＊穩(wěn)定性
＊重復(fù)性
＊再現(xiàn)性
＊數(shù)據(jù)分級(jí)數(shù)
3、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）基礎(chǔ)
＊ISO/TS16949與MSA
＊進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析時(shí)應(yīng)具備的條件
＊測(cè)量系統(tǒng)變差的類型
＊測(cè)量系統(tǒng)的變差
＊測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)
＊測(cè)量系統(tǒng)分析的作用
＊測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備＊
＊測(cè)量系統(tǒng)分析的接收準(zhǔn)則
＊測(cè)量系統(tǒng)分析執(zhí)行注意點(diǎn)
＊測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)施流程
4、測(cè)量系統(tǒng)的分析實(shí)施   
＊ MSA方法的分類 
＊計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析
測(cè)量系統(tǒng)的偏倚
測(cè)量系統(tǒng)的線性分析
測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性
量具R&R 分析（均值-極差法）
＊計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析
假設(shè)檢驗(yàn)分析─交叉表方法

第三講：FMEA的具體應(yīng)用
課程介紹：
一、課程背景：
    為能有效地實(shí)施“預(yù)防措施”，使可能存在的潛在問題無法出現(xiàn)，需要一個(gè)從識(shí)別問題到控制潛在影響的管理系統(tǒng)，對(duì)于這一點(diǎn)，各企業(yè)都可能制定各自不同的方法以對(duì)應(yīng)，這些方法也許都是適用的；但這里所要介紹的是一種行之有效且便于操作的制定和實(shí)施“預(yù)防措施”的方法，即：*三大車廠（戴姆勒克萊斯特、福特、通用）制定的“潛在失效模式及后果分析”，或簡稱為FMEA。
FMEA于2002年推出第三版本，該第三版本較第二版本更具備簡便的可操作性。FMEA在汽車零組件生產(chǎn)行業(yè)已被廣泛的應(yīng)用，同時(shí)這也是*三大車廠對(duì)所屬供應(yīng)商的強(qiáng)制性要求之一。并于2008年6月推出第四版，第四版變動(dòng)包括：格式更易于閱讀；手冊(cè)內(nèi)增加的示例使人更易于理解和使用FMEA；強(qiáng)調(diào)FMEA過程和結(jié)果需要管理者支持、關(guān)注和評(píng)審；定義并強(qiáng)化對(duì)DFMEA和PFMEA的聯(lián)系的理解，同時(shí)也定義和其他工具的關(guān)聯(lián)；改進(jìn)了嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、探測(cè)度的評(píng)級(jí)表；介紹了行業(yè)內(nèi)目前使用的可選方法，如不再強(qiáng)調(diào)“標(biāo)準(zhǔn)表格”；建議不把RPN作為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的首要方法。
FMEA 事實(shí)上就是一套嚴(yán)密的“預(yù)防措施”之識(shí)別、控制、提高的管理過程；其不僅可在汽車零組件行業(yè)可予使用，也可應(yīng)用于任何期望能嚴(yán)格控制潛在問題出現(xiàn)的行業(yè)，尤其是產(chǎn)品（或服務(wù)）質(zhì)量的好壞可能會(huì)極大影響到顧客利益的領(lǐng)域；因此，F(xiàn)MEA能在QS9000及ISO/TS16949一類的汽車業(yè)質(zhì)量管理體系中運(yùn)用，其同樣可應(yīng)用于其他管理體系之中，而且同樣可以在企業(yè)內(nèi)部形成一種嚴(yán)密的“預(yù)防措施”系統(tǒng)本
課程能幫助參與者發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過 中潛在的失效及其失效后果，找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施，使企業(yè)減少損失，贏得顧客的信譽(yù)。
培訓(xùn)對(duì)象：
質(zhì)量工程師，供應(yīng)商管理工程師，售后質(zhì)量工程師，研發(fā)的產(chǎn)品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場(chǎng)開發(fā)工程師，生產(chǎn)的車間主任，車間工藝員等。
培訓(xùn)收益：
15.幫助企業(yè)將跨職能小組的集體知只和經(jīng)驗(yàn)文件化
16.使企業(yè)對(duì)產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)正式的形成文件的系統(tǒng)分析
17.確定了潛在的失效模式和初步措施，以避免那些潛在失效的產(chǎn)生
18.使企把更多的精力化在事前，而不是事后補(bǔ)救
19.使企業(yè)能低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)
20.減少或消除因修改而帶來更大損失的機(jī)會(huì)
21.使企業(yè)贏得顧客的信賴

二、課程大綱：
1、失效及其影響
  ＊什么是失效
  ＊失效給企業(yè)帶來的后果
  ＊不同階段失效的損失程度
2、FMEA的應(yīng)用和發(fā)展
3、FMEA的基本概念
  ＊什么是FMEA
  ＊FMEA的目的和作用
  ＊FMEA應(yīng)用的三種情形
  ＊FMEA的參與者
  ＊FMEA的兩種類型
4、FMEA的基本方法   
  ＊FMEA的基本結(jié)構(gòu)
  ＊FMEA的邏輯順序
  ＊FMEA小組的確定
  ＊確 定FMEA范圍
  ＊定義顧客
  ＊識(shí)別功能、要求和規(guī)范
  ＊識(shí)別潛在失效模式
  ＊識(shí)別潛在后果
  ＊識(shí)別潛在原因
  ＊識(shí)別控制
  ＊識(shí)別與評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
  ＊建議措施和結(jié)果
  ＊FMEA的跟蹤
  ＊管理者職責(zé)
5、設(shè)計(jì)潛在失效模及后果分析（DFMEA)
  ＊什么是DFMEA
  ＊DFMEA的目的
  ＊DFMEA的編制及完成時(shí)間
  ＊DFMEA中顧客的定義
  ＊小組的努力
  ＊DFMEA的
  ＊可制造性、可裝配性、可維修性的考慮
  ＊DFMEA的作業(yè)流程
  ＊DFMEA的策劃和編制說明
  ＊DFMEA跟蹤和維護(hù)
6、過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）
  ＊什么是PFMEA
  ＊PFMEA中顧客定義
  ＊PFMEA中的小組
  ＊PFMEA的編制及完成時(shí)間
  ＊PFMEA和DFMEA的主要區(qū)別
  ＊PFMEA的作業(yè)流程
  ＊PFMEA的策劃和編制說明
  ＊PFMEA跟蹤和維護(hù)
7、【案例分析】
DFMEA框圖
DFMEA 案例
PFMEA案例

第四講：APQP的具體應(yīng)用
課程介紹：
一、課程背景：
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（Advanced Product Planning and Control Plan/APQP＆CP,以下簡稱“APQP”）的前身是*福特汽車公司的AQP（Advanced Quality Planning）,為了協(xié)調(diào)*三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團(tuán)隊(duì)，在福特汽車公司的AQP的基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特色和要求，寫了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃。
是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。它包括從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，參加的成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供方、顧客的代表。持續(xù)改進(jìn)是APQP循環(huán)的要點(diǎn)，APQP是質(zhì)量系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)，APQP子系統(tǒng)中還包含其它許多系統(tǒng)，如FMEA，控制計(jì)劃。
本課程能幫助參與者掌握APQP的方法，與顧客同步開發(fā)產(chǎn)品，讀懂顧客的語言，贏得顧客的信譽(yù)。
培訓(xùn)對(duì)象：
質(zhì)量工程師，供應(yīng)商管理工程師，售后質(zhì)量工程師，研發(fā)的產(chǎn)品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場(chǎng)開發(fā)工程師，財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)，人資主管，生產(chǎn)的車間主任，車間工藝員等。
培訓(xùn)收益：
22.提升企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的能力
23.引導(dǎo)企業(yè)資源，使顧客滿意
24.促進(jìn)企業(yè)對(duì)所需更改的早期識(shí)別
25.避免晚期更改
26.以*的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
27.加強(qiáng)企業(yè)各部門團(tuán)隊(duì)意識(shí)
28.與顧客的溝通無障礙
29.使企業(yè)贏得顧客的信賴

二、課程大綱：
1、APQP的簡介
2、APQP成功的基礎(chǔ)
3、APQP進(jìn)度圖
4、APQP與其他四大工具的相互關(guān)系
5、APQP策劃的基本原則
6、APQP策劃五個(gè)階段的實(shí)施方法
＊第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
輸入內(nèi)容：
1.1顧客的呼聲
1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略
1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想
1.5產(chǎn)品可靠性研究
1.6顧客輸入
輸出內(nèi)容：
1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單
1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃
1.13管理者支持
＊第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
輸入內(nèi)容：
是計(jì)劃和定義過程的輸出，包括：
1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單
1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃
1.13管理者支持
輸出內(nèi)容包括：
2.1DFMEA
2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.4設(shè)計(jì)評(píng)審
2.5樣件制造控制計(jì)劃
2.6工程圖
2.7工程規(guī)范
2.8材料規(guī)范
2.9圖樣和規(guī)范更改
2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
2.11產(chǎn)品/過程特殊特性
2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求
2.13小組可行性承諾和管理者
支持
＊第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
輸入內(nèi)容：
2.1DFMEA
2.2可靠性和裝配性
2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.4設(shè)計(jì)評(píng)審
2.5樣件制造控制計(jì)劃
2.6工程圖
2.7工程規(guī)范
2.8材料規(guī)范
2.9圖樣和規(guī)范更改
2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
2.11產(chǎn)品/過程特殊特性
2.12量具和試驗(yàn)設(shè)備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持
輸出內(nèi)容：
3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
3.3過程流程圖
3.4場(chǎng)地平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6PFMEA
3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.8過程指導(dǎo)書
3.9MSA計(jì)劃
3.10初始過程能力研究計(jì)劃
3.11包裝規(guī)范
3.12管理者支持
＊第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
輸入內(nèi)容：
3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
3.3過程流程圖
3.4場(chǎng)地平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6PFMEA
3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.8過程指導(dǎo)書
3.9MSA計(jì)劃
3.10初始過程能力研究計(jì)劃
3.11包裝規(guī)范
3.12管理者支持 
輸出內(nèi)容：
4.1有效生產(chǎn)運(yùn)行
4.2MSA評(píng)價(jià)
4.3初始過程能力研究
4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4.6包裝評(píng)價(jià)
4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
＊第五階段：反饋、評(píng)審和糾正措施
輸入內(nèi)容：
4.1試生產(chǎn)
4.2MSA評(píng)價(jià)
4.3初始過程能力研究
4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4.6包裝評(píng)價(jià)
4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 
輸出內(nèi)容：
5.1減少變差
5.2顧客滿意
5.3交付和服務(wù)

第五講：PPAP的具體應(yīng)用
課程介紹：
一、課程背景：
ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)7.3.6.3規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）的要求，組織應(yīng)符合由顧客承認(rèn)的產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)程序。組織應(yīng)在制造過程驗(yàn)證（試生產(chǎn)）之后，提供產(chǎn)品和相關(guān)的文件及技術(shù)資料給顧客進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。
產(chǎn)品批準(zhǔn)程序同樣適用于組織的供應(yīng)商，亦即對(duì)于提供材料或零部件的供應(yīng)商，組織應(yīng)要求供應(yīng)商提交產(chǎn)品和相關(guān)文件資料給組織批準(zhǔn)，通過批準(zhǔn)后可供貨，確保供應(yīng)商的制程能力和質(zhì)量滿足要求。
因此，PPAP過程適用于整個(gè)汽車供應(yīng)鏈。
課程能幫助企業(yè)正確地理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及確定該制造過程一是否具有潛力在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，依報(bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品，贏得顧客的信譽(yù)。
培訓(xùn)對(duì)象：
質(zhì)量工程師，供應(yīng)商管理工程師，售后質(zhì)量工程師，研發(fā)的產(chǎn)品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場(chǎng)開發(fā)工程師，生產(chǎn)的車間主任，車間工藝員等。
培訓(xùn)收益：
30.正確提交PPAP給顧客
31.學(xué)會(huì)PPAP中的知識(shí)
32.用顧客認(rèn)可的語言來進(jìn)行溝通
33.滿足顧客PPAP的要求
34.獲得采購商對(duì)質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多客戶

二、課程大綱：
1、引言
＊PPAP第四版變化
＊ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求 
＊PPAP的目的
＊PPAP的范圍
2、基本術(shù)語
＊認(rèn)可的試驗(yàn)室
＊外觀項(xiàng)目
＊散裝材料
＊實(shí)驗(yàn)室
＊生產(chǎn)材料
＊易損工裝
＊工具
＊初始過程研究
＊零件提交保證書
＊生產(chǎn)節(jié)拍
＊現(xiàn)場(chǎng)
＊穩(wěn)定過程
3、PPAP的生產(chǎn)過程要求
＊對(duì)于生產(chǎn)件
＊對(duì)于散裝材料
4、PPAP批準(zhǔn)須提交的項(xiàng)目和資料   
＊ 設(shè)計(jì)記錄
＊經(jīng)過授權(quán)的工程更改文件
＊顧客工程批準(zhǔn)
＊ DFMEA
＊過程流程圖
＊PFMEA
＊ 控制計(jì)劃
＊測(cè)量系統(tǒng)分析
＊全尺寸測(cè)量結(jié)果
＊ 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
＊初始過程研究
＊合格試實(shí)驗(yàn)室的文件要求
＊ 外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)
＊生產(chǎn)件樣品
＊標(biāo)準(zhǔn)樣品
＊ 檢查輔具
＊顧客的特殊要求
＊零件提交保證書（PSW）
5、顧客通知和提交要求
＊PPAP提交時(shí)機(jī)
＊給顧客的通知 
6、向顧客提交證據(jù)的等級(jí)
7、PPAP提交的狀態(tài)
＊完全批準(zhǔn)
＊臨時(shí)批準(zhǔn)
＊拒收
8、PPAP記錄的保存
9、PPAP批準(zhǔn)過程流程圖