IATF16949:2016 標準及內(nèi)審員
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課程描述INTRODUCTION
汽車行業(yè)管理體系
· 生產(chǎn)工程師· 質(zhì)量工程師· 車間主任
培訓(xùn)講師：
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
汽車行業(yè)管理體系
一、課程背景
IATF 16949:2016標準于2016年10月1日正式頒布，取代之前的ISO/TS 16949標準。開發(fā)此新版標準的目標是為了進一步發(fā)展完善汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系，提供持續(xù)改進的方法，強調(diào)缺陷預(yù)防，包括汽車行業(yè)的特別要求和工具，促進減少供應(yīng)鏈中的變異和浪費，對于汽車行業(yè)相關(guān)企業(yè)的運營和持續(xù)進步有著至關(guān)重要的作用。
IATF 16949:2016是一份創(chuàng)新文件，它著重考慮了客戶導(dǎo)向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。新標準將會作為對ISO 9001:2015的補充條款和它一起共同實行。?它并不是單獨的質(zhì)量管理體系標準，而是作為ISO 9001:2015的補充進行實施并融合。
2019年10月8日，IATF發(fā)布了第五版解釋＃16-18（Sanctioned Interpretations，簡稱SIs），并將于2020年1月正式生效。
2020年8月6日，IATF又發(fā)布SI 19，，并且更新了SI 4的內(nèi)容。SI 19于2020年10月起執(zhí)行，SI 4更新于2020年9月執(zhí)行
SI等同于標準要求，必須滿足！
8次修改，修改了什么內(nèi)容？您是否逐一核對過？修改后的標準在實施細節(jié)上有何不同？我們該如何理解變化點？
新版標準的有效實施是眾多汽車質(zhì)量人密切關(guān)注之事。風險管理應(yīng)該如何有效落地？知識管理應(yīng)該如何實施更有效？針對流于形式的管理評審，是否有更佳的方案？如何針對體系管理的問題與管理層進行有效的溝通……與其一籌莫展，望文輕嘆，不如走進方之見顧問的課堂，與汽車行業(yè)資深顧問師一同探討解決方案。
二、課程目標
講解新版IATF 16949的標準、審核流程和審核方法；
IATF 16949 標準變化點（SIs1-19標準變化點，與2016年10月份發(fā)布標準比對）；
加深學(xué)員對新版標準的理解以及新舊版本差異；
將學(xué)會如何文件化過程、如何開展審核、撰寫審核報告和采取糾正措施；
課程利用大量的案例分析，使學(xué)員學(xué)會應(yīng)用標準、開展有效審核的技巧。
三、課程收益
理解IATF16949:2016標準要求和審核群的概念；
學(xué)會審核計劃、實施、報告和驗證的基本方法和技能；
具備開展IATF16949第一方和第二方審核的能力；
明確審核各方的職責，開展質(zhì)量體系有效性的審核；
掌握過程方法應(yīng)用及審核技巧。
四、課程對象
汽車零部件供應(yīng)璉所屬質(zhì)量經(jīng)理,體系工程師及各相關(guān)部門內(nèi)審職能人員,?有ISO9001知識基礎(chǔ)的學(xué)員、各部門管理人員、工程師及內(nèi)審員；
五、課程大綱
課程時段
第一章 掌握7大原則和過程方法，汽車業(yè)的專用術(shù)語
1.開場活動與介紹---我想了解你的想法，你想解決什么？
2.體系是什么？為什么要做體系？如何理解質(zhì)量管理體系中的“質(zhì)量”。
3.如何理解和運用七大質(zhì)量管理原則。
4.汽車行業(yè)的專業(yè)術(shù)語的講解。
5.過程方法的講解。汽車行業(yè)的三大類過程方法（MP/SP/COP）。
實施形式：
問、答互動
講解
案例分享
達成目標：
1.正確理解質(zhì)量管理體系
2.掌握質(zhì)量管理原則及應(yīng)用
3.會進行過程識別和分析
第二章 體系實施領(lǐng)導(dǎo)層的關(guān)注點和職責
1.內(nèi)外部環(huán)境分析
2.相關(guān)方要求
3.領(lǐng)導(dǎo)您要做什么
4.企業(yè)責任
5.職責與權(quán)限
6.過程負責人
7.風險識別、評價、分析、應(yīng)對措施
8.目標的制定及應(yīng)對措施
實施形式：
問、答互動
講解
案例分享
實際演練
達成目標：
1.讓高層與中層掌握內(nèi)外部環(huán)境分析的要求
2.結(jié)合企業(yè)自身的情況掌握風險應(yīng)對思維并應(yīng)用到體系與工作中
3.提升各企業(yè)高層對參與體系的重要性和職責
4.消除和降低責任不明，部門、崗位之間推責的情況
5.目標的設(shè)定及要求
第三章 體系實施的資源要求、設(shè)計開發(fā)和供方管理
1.資源，人、機、料、發(fā)、環(huán)，包括實驗室測量資源的管理要求
2.知識管理
3.人員能力，強調(diào)內(nèi)審員、二方審核員的能力。
4.文件管理，汽車行業(yè)的特殊要求
5.客戶要求溝通、要求確定、評審
6.設(shè)計開發(fā)（輸入、控制、輸出、變更）
7.供應(yīng)商管理（選擇、評價、績效監(jiān)控、輔導(dǎo)改進），汽車供應(yīng)鏈管理的不同之處。
實施形式：
問、答互動
講解
案例分享
實際演練
達成目標：
1.理解質(zhì)量管理體系建設(shè)資源的需求
2.熟悉16949特殊崗位人員的能力要求
3.掌握設(shè)計開發(fā)的流程
4.如何進行供應(yīng)商管理，做好采購和外包供方風險分類分級管理，提升供方配合績效
第四章 生產(chǎn)制造和績效管理
1.生產(chǎn)管理的控制，如何受控
2.設(shè)備、工裝、夾具、檢具的管理
3.生產(chǎn)過程的標識和追溯，汽車產(chǎn)品追溯的特殊要求。
4.不合格品的控制，返工和返修的特別管理
5.績效的監(jiān)控，數(shù)據(jù)收集、分析
6.客戶滿意度如何實施。
7.16949內(nèi)審的要求和實施（產(chǎn)品審核、制造過程、體系審核）
實施形式：
問、答互動
講解
案例分享
實際演練
達成目標：
1.掌握生產(chǎn)管理的人、機、料、法、環(huán)的管理要求及措施。
2.汽車產(chǎn)品標識和追溯管理
3.不合格的有效管理
4.掌握客戶滿意調(diào)查方法和有效性
5.內(nèi)部審核的有效策劃和實施，真正發(fā)現(xiàn)問題，解決問題
第五章 管理評審和內(nèi)審流程
1.管理評審的召開，需要報告的內(nèi)容和輸出的事項要求
2.不符合糾正措施的實施，包括防錯、市場失效
3.持續(xù)改進
4.內(nèi)審的基礎(chǔ)知識
5.內(nèi)審的策劃、流程
6.內(nèi)審的實施
實施形式：
問、答互動
講解
實際演練
達成目標：
1.利用體系有效的召開公司管理評審會
2.掌握不符合分析方法、對策有效實施、持續(xù)改進
3.掌握內(nèi)審策劃、實施以及實施過程的方法和技巧，使內(nèi)審員具備實施內(nèi)審的能力
第六章 三大內(nèi)審實施
1.內(nèi)審糾正措施與跟蹤
2.制造過程審核簡介
3.產(chǎn)品審核簡介
實施形式：
問、答互動
講解
案例分享
實際演練
達成目標：
1.掌握汽車行業(yè)制造過程審核和產(chǎn)品審核的要求、方法
汽車行業(yè)管理體系
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/251199.html
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