課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
AIAG&VDA FMEA失效模式與影響分析(FMEA第五版)
一、課程背景
根據(jù)*發(fā)布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求,系統(tǒng)的講解新版FMEA的背景,重要變化點及企業(yè)如何應對等,并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及軟件FMEA 和機器設備FMEA 的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法,對新的AIAG-VDA FMEA 六步法進行提前分解,幫助企業(yè)相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題,在產品實現(xiàn)過程的前期確保法律法規(guī),系統(tǒng)的,過程的,以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現(xiàn)有效預防和控制,從而實現(xiàn)穩(wěn)健的產品和過程設計和公司的持續(xù)經(jīng)營。
二、課程收益
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版(FMEA第五版)背景及主要變化點;掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具,如概念、信息流、六步法獲得有效實施FMEA的方法和思路,通過方塊圖/界限圖,正確界定FMEA的范圍應用結構圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用通過界面、接口建立P圖,分析產品的功能和失效,揭露導致產品不可靠的原因通過過程流程圖,建立產品特性和過程參數(shù)的對應關系具備制作和運用FMEA及相關的工具,提高產品和過程的可靠性;識別目前FMEA的差距并采取糾正行動,降低企業(yè)運營的風險;
三、課程對象
設計、制造、質量、體系等相關部門工程師或者經(jīng)理以及企業(yè)的一方和或二方審核員等相關人員。
四、授課方式知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
五、授課時長;2天;
六、培訓教材每位參加人員將獲得一套培訓手冊,小組練習及案例精選。
七、課程大綱
第一章 FMEA介紹
主要內容:
1.AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化點
2.FMEA目的和描述
3.FMEA開發(fā)過程及里程碑
4.FMEA的對象和局限性
第二章 如何與公司現(xiàn)況進行整合
1.FMEA相關的法律法規(guī)
2.管理承諾
3.D/FMEA的知識保護
4FMEA.客戶和供應商之間的協(xié)議
5.FMEA的再使用
6.現(xiàn)有FMEA的處理
第三章 產品FMEA和過程FMEA
1.設計過程設計FMEA
2.過程FMEA
3.設計FME和過程FMEA之間的信息流
第四章 策劃FMEA
1.FMEA的團隊
2.FMEA的時機
3.FMEA的意圖
4.FMEA的工具
第五章 設計FMEA的執(zhí)行
一.DFMEA第一步:范圍定義
1.目的
第二步: 結構分析
1.目的
2.系統(tǒng)
3.系統(tǒng)FMEA
4.零件FMEA
5.界定客戶
6.方塊/邊界圖
7.結構樹午餐時間
第三步: 功能分析
1.目的
2.功能
3.界面/接口
4.要求
5.產品特性
6.參數(shù)圖
7.功能關系可視化
第四步:FMEA 失效分析
1.目的
2.失效
3.失效鏈
4.故障網(wǎng)絡與鏈分析
6.失效影響
7.失效模式
8.失效原因
9.總結課間休息
第五步: 風險分析
1.目的
2.設計控制
3.現(xiàn)行預防控制
4.現(xiàn)行探測控制
5.確認現(xiàn)行預防和探測控制
6.評價
7.嚴重度
8.發(fā)生度
9.探測度
10.優(yōu)先措施
第六步: 優(yōu)化
1.目的
2.職責分配
3.措施的現(xiàn)狀
4.措施有效性評估
5.持續(xù)改進
6.FMEA結果文件化
7.答疑和練習
第六章 FMEA的執(zhí)行PFMEA第一步:范圍定義
1.目的
第二步: 結構分析目的過程流程圖結構樹
第三步: 功能分析目的功能要求功能關系可視化
第四步: 失效分析目的失效失效鏈故障網(wǎng)絡與鏈分析失效影響失效模式失效原因總結
第五步: 風險分析目的現(xiàn)行預防控制過程策劃生產過程現(xiàn)行探測控制
第六步: 風險分析現(xiàn)行預防和探測控制評價嚴重度發(fā)生度探測度優(yōu)先措施
第七步: 優(yōu)化目的職責分配措施的現(xiàn)狀措施有效性評估持續(xù)改進結果文件化對于監(jiān)測和系統(tǒng)響應的補充課間休息監(jiān)測-系統(tǒng)響應
第一步:范圍界定監(jiān)測-系統(tǒng)響應
第二步:結構分析方塊/邊界圖結構樹監(jiān)測-系統(tǒng)響應
第三步:功能分析監(jiān)測-系統(tǒng)響應
第四步:失效分析監(jiān)測-系統(tǒng)響應
第五步: 風險分析目的頻度的合理性現(xiàn)行監(jiān)測控制評價嚴重度頻次監(jiān)測監(jiān)測-系統(tǒng)響應的優(yōu)先措施監(jiān)測-系統(tǒng)響應
第六步: 優(yōu)化目的職責分配措施現(xiàn)狀措施有效性評估持續(xù)改進結果文件化附件增加部分特殊特性表格--設計FMEA/ 帶監(jiān)測-系統(tǒng)響應的設計FMEA/過程進一步的應用領域軟件范圍機械設備制造設計FMEA評審過程
AIAG&VDA FMEA失效模式與影響分析(FMEA第五版)
轉載:http://szsxbj.com/gkk_detail/251190.html
已開課時間Have start time
品質管理內訓
- QC理解與運用 姜明忠
- 質量檢驗及GB2828抽樣 劉毅
- 質量管理&現(xiàn)場管理&定置化 吳正偉
- 活用質量工具,解決質量問題 劉毅
- QCC小組活動展開技巧培訓 姜明忠
- 《大興調研之風——以調查研 李沛賢
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 煙草行業(yè)QC指導培訓 姜明忠
- QC小組質量活動技能及持續(xù) 王延臣
- 質量管理意識提升及質量管理 姜明忠
- 《質量,國之重器,存亡之道 何重軍
- 《匠人精神-打造產品質量優(yōu) 劉艷萍