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QCC持續(xù)改善活動推行培訓(xùn)

培訓(xùn)目標(biāo)
.通過全員參與改善活動，樹立正確的QCC活動改善理念
.掌握QCC活動開展的步驟和方法，并能獨(dú)立開展QCC活動
.建立健全QCC活動持續(xù)改善體系
.通過QCC活動，提升中基層管理者改善現(xiàn)場、質(zhì)量、效率、成本等的能力
.通過全員參與，發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員，促進(jìn)基層人才培養(yǎng)

課程內(nèi)容
第一章QCC的起源
1.現(xiàn)代工業(yè)與質(zhì)量管理的發(fā)展
2.QCC的特征與作用

第二章QCC與PDCA循環(huán)
1.PDCA循環(huán)的基本模式
2.QCC推行管理體系
3.QCC項(xiàng)目運(yùn)行12步驟

第三章QCC推行的前期準(zhǔn)備
1.QCC推行委員會
2.量化的推行目標(biāo)
3.策劃、培訓(xùn)與宣傳
4.QCC活動管理辦法

第四章QCC項(xiàng)目運(yùn)行步驟詳解
1.組建QC小組和圈長的特質(zhì)
2.課題的來源和評價(jià)方法（矩陣數(shù)據(jù)分析法）
3.現(xiàn)狀調(diào)查和相關(guān)QC工具（層別法、檢查表、柏拉圖等）
4.目標(biāo)設(shè)定的依據(jù)及SMART原則
5.原因分析和相關(guān)QC工具（魚骨圖、散布圖等）6.確定要因的方法
7.擬定對策的工具（系統(tǒng)圖、對策評價(jià)表）
8.對策實(shí)施及效果驗(yàn)證（樣本量的確定、假設(shè)檢驗(yàn)、柏拉圖等）
9.制定鞏固措施（標(biāo)準(zhǔn)化、趨勢圖、控制圖等）
10.總結(jié)與下一步計(jì)劃

第五章 QCC的評審、發(fā)表和激勵(lì)
1.QCC成果的整理和發(fā)布
2.評審QCC成果的方法

第六章 QCC推行失效的8種模式及預(yù)防
1.QCC推行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的失效模式
2.如何預(yù)防這些失效模式的發(fā)生

第七章 卓越工廠持續(xù)改善路線圖
1.QCC與其他革新工具（5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋┑年P(guān)系
2.卓越工廠的持續(xù)改善之屋
附件：QCC活動推行常用表單和圖表

培訓(xùn)講師：楊老師
教育及資格認(rèn)證：冠卓咨詢高級培訓(xùn)師、咨詢師，六西格瑪黑帶，QCC項(xiàng)目咨詢師。
講師經(jīng)歷及專長：
楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量工程經(jīng)理、高級質(zhì)量工程師、DMAIC黑帶、QCC專案輔導(dǎo)員、供應(yīng)鏈質(zhì)量工程師等職務(wù)；曾接受明基友達(dá)集團(tuán)六西格瑪項(xiàng)目和QCC項(xiàng)目系統(tǒng)培訓(xùn)；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上質(zhì)量管理、工廠5S管理、班組建設(shè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；
楊老師尤其擅長QCC、 5S、基層建設(shè)、生產(chǎn)效率革新、質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)化、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢，主要包括現(xiàn)場5S項(xiàng)目實(shí)施與可視化管理、現(xiàn)場生產(chǎn)效率提升、一線班組建設(shè)、質(zhì)量工具運(yùn)用、質(zhì)量管理系統(tǒng)優(yōu)化、六西格瑪專案推行等內(nèi)容。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
楊老師曾培訓(xùn)過多家客戶，其中包括拜耳作物、皮爾金頓、白木汽車配件、長鵬物流、特發(fā)信息光纜、優(yōu)利康、東莞南玻、萬泰鋁業(yè)、新銳電子、華潤三九、微星電子、明基電通、乙太光電、北京燕東微電子，北京金佰利，瑪氏食品，諾維汽車內(nèi)飾件、賽多利斯科學(xué)儀器、北京科美生物技術(shù)、旭硝子特種玻璃、杭州安費(fèi)諾飛鳳通信部品、萬通（蘇州）定量閥系統(tǒng)、金陵帝斯曼（樹脂）、優(yōu)利康聽力技術(shù)等多家知名企業(yè)。
楊老師擅于在培訓(xùn)過程中以引導(dǎo)及啟迪的方式來*限度地激發(fā)學(xué)員參與熱情，課程深入淺出，內(nèi)容實(shí)用，呈現(xiàn)生動，能夠幫助實(shí)解決實(shí)際問題，深受學(xué)員好評。

部分輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)：
在電子行業(yè)服務(wù)期間，推行線體認(rèn)證系統(tǒng)，將人為不良導(dǎo)致的首次出貨批退率降低70%；擔(dān)任DMAIC黑帶，主導(dǎo)出貨不良率降低，DPPM降低50%，項(xiàng)目年收益30萬；擔(dān)任QCC小組輔導(dǎo)員，輔導(dǎo)出貨外觀改善專案，年收益20萬；
在光電行業(yè)服務(wù)期間，主導(dǎo)建立實(shí)時(shí)SPC管控系統(tǒng)、儀器校驗(yàn)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)等，填補(bǔ)了制程品質(zhì)管控和生產(chǎn)信息管控的空白；作為優(yōu)質(zhì)講師，對工程研發(fā)和品質(zhì)人員進(jìn)行QC手法、DOE、SPC等質(zhì)量工具的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)；對一線班組長進(jìn)行溝通技巧、員工績效考核、精益生產(chǎn)等方面的培訓(xùn)和輔導(dǎo)。

QCC持續(xù)改善活動推行培訓(xùn)