質(zhì)量管理五大核心工具培訓(xùn)大綱
講師：王緒旺 瀏覽次數(shù)：2558
課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量管理五大核心工具學(xué)習(xí)
· 品質(zhì)經(jīng)理· 產(chǎn)品經(jīng)理
培訓(xùn)講師：王緒旺
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：9天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量管理五大核心工具學(xué)習(xí)
［課程介紹］
如何預(yù)防企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)？如何讓產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)降低？如何降低過程的變差？如何讓過程穩(wěn)定？如何保證數(shù)據(jù)是正確的？如何從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，保證產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、開發(fā)、形成、制造及服務(wù)等環(huán)節(jié)都有充足的保證？如何讓客戶滿意？更重要的是如何持續(xù)讓客戶滿意？這一系列問題的最好解決方法就是FMEA、SPC、MSA、APQP和PPAP的組合，我們稱之為五大核心工具。汽車行業(yè)首先從中獲利，明確把這五項(xiàng)工具作為汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TS16949必須要做的的五大工具，并積極的在整個(gè)汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中推廣，以持續(xù)的提升整個(gè)汽車供應(yīng)鏈企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力。我們輔導(dǎo)的企業(yè)曾在2006年應(yīng)用這些工具把產(chǎn)品的不良率降到0.5個(gè)PPM，一舉超越了同行業(yè)的國(guó)外企業(yè)，成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。可以說把這五大核心工具做好了，企業(yè)就形成了一層足夠的屏障，保護(hù)產(chǎn)品不再發(fā)生不良，這是企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防的*利器。
［課程名稱］質(zhì)量管理五大核心工具
［課程對(duì)象］質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、計(jì)劃、基層管理人員、工程師及企業(yè)中高層管理人員
［課程目的］
1、 掌握風(fēng)險(xiǎn)管理的原理、制作和推行的注意事項(xiàng)。
2、 讓企業(yè)利用風(fēng)險(xiǎn)管理的要求持續(xù)降低企業(yè)和產(chǎn)品的損失。
3、 能夠正確識(shí)別過程變差并進(jìn)行過程控制。
4、 掌握不同控制圖的應(yīng)用
5、 正確選擇測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
6、 熟練應(yīng)用測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
7、 能結(jié)合實(shí)際情況正確設(shè)計(jì)本企業(yè)的產(chǎn)品策劃
8、 能正確運(yùn)用控制計(jì)劃來管控產(chǎn)品
9、 會(huì)應(yīng)用整個(gè)APQP來控制產(chǎn)品的質(zhì)量
10、 能按照客戶的要求提供適用的證據(jù)保證客戶滿意。
11、 能正確避免五大工具常見的問題
課程大綱：
第1天-第3天上午
APQP課程大綱 （2.5天）
1. APQP意識(shí)與正確理解
1.1. 是什么？--原則
1.2. 誰來做？--CFT、供應(yīng)鏈
1.3. 何時(shí)做？
2. APQP五個(gè)階段49項(xiàng)
2.1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目及案例分析
2.1.1 顧客的呼聲：
2.1.2 市場(chǎng)研究
2.1.3 保修記錄和質(zhì)量信息
2.1.4 小組經(jīng)驗(yàn)
2.1.5 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
2.1.6 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)的及時(shí)性和真實(shí)性
2.1.7 產(chǎn)品／過程設(shè)想
2.1.8 產(chǎn)品可靠性研究
2.1.9 設(shè)計(jì)目標(biāo)
2.1.10 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
2.1.11 初始材料清單
2.1.12 初始過程流程圖
2.1.13 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
2.1.14 產(chǎn)品保證計(jì)劃
2.1.15 管理者支持
第一階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
2.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)及案例分析
2.2.1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
2.2.2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2.2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審
2.2.5 制造樣件-控制計(jì)劃：控制方法
2.2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.2.7 工程規(guī)范
2.2.8 材料規(guī)范
2.2.9 圖樣和規(guī)范更改
第二階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
2.3 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)及案例分析
2.3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)
2.3.2 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
2.3.3 過程流程圖
2.3.4 車間平面布置圖
2.3.5 特性矩陣圖
2.3.6 過程失效模式及后果分析
2.3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃：控制方法
2.3.8 過程指導(dǎo)書
2.3.9 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
2.3.10 初始過程能力研究計(jì)劃
2.3.11 包裝規(guī)范
2.3.12 管理者支持
第三階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
2.4 產(chǎn)品和過程確認(rèn)及案例分析
2.4.1 試生產(chǎn)
2.4.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
2.4.3 初始過程能力研究
2.4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
2.4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
2.4.6 生產(chǎn)控制計(jì)劃：控制方法
CP應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
2.4.7 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第四階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
2.5 反饋、評(píng)定和糾正措施及案例分析
2.5.1 減少變差
2.5.2 顧客滿意
2.5.3 交付和服務(wù)
2.5.4 *經(jīng)驗(yàn)及總結(jié)
第五階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
3. 五個(gè)核心工具關(guān)系講解
4. APQP常見的問題
第3天下午
PPAP課程大綱 （0.5天）
1.基本概念
生產(chǎn)件
2.PPAP過程要求
2.1. 可售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
2.2. 工程更改文件(如果有)
2.3. 客戶工程批準(zhǔn)(如果需要)
2.4. 設(shè)計(jì)FMEA
2.5. 工藝流程圖
2.6. 過程FMEA
2.7. 尺寸檢驗(yàn)結(jié)果
2.8. 材料、性能試驗(yàn)結(jié)果
2.9. 初始過程能力研究
2.10. 測(cè)量系統(tǒng)分析研究
2.11. 實(shí)驗(yàn)室的資格證明文件
2.12. 控制計(jì)劃
2.13. 零件提交保證書(PSW)
2.14. 外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)
2.15. 散裝材料檢查表
2.16. 生產(chǎn)件樣品
2.17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品
2.18. 檢驗(yàn)輔具
2.19. 符合客戶特殊要求的記錄
3.通知和提交要求
顧客的通知、顧客提交要求
4.提交等級(jí)
5.提交狀態(tài)
完全批準(zhǔn)、臨時(shí)批準(zhǔn)、拒收
6.記錄的保存
7.供應(yīng)商PPAP
8.五個(gè)核心工具關(guān)系講解
9.PPAP常見的問題
第4-5天
SPC課程大綱 （2天）
1. SPC基本概念講解
-SPC的概念和意義
-變差、普通原因、特殊原因
-過程控制、過程分類
-精度、準(zhǔn)確度、精密度
-計(jì)量型、計(jì)數(shù)型、變異
2. 變差的研究
-均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差
-過程能力、過程能力指數(shù)
-正態(tài)分布、常見分布
-控制圖的原理、控制圖的假設(shè)
-控制圖的分類
3. 過程能力
3.1 計(jì)量型過程能力：Cp、Cpk、Cpm、Cpmk、Pp、Ppk
3.2 計(jì)量型過程能力MINITAB軟件應(yīng)用操作案例
3.3 需做數(shù)據(jù)變換的計(jì)量型過程能力MINITAB軟件應(yīng)用操作案例
練習(xí)：計(jì)量型過程能力MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
3.4 計(jì)數(shù)型過程能力: DPU、DPO、DPMO、FTY
3.5 計(jì)數(shù)型過程能力MINITAB軟件應(yīng)用操作案例
練習(xí)：計(jì)件型過程能力MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
練習(xí)：計(jì)點(diǎn)型過程能力MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
3.6 過程能力的實(shí)施時(shí)間、停止時(shí)機(jī)及改進(jìn)要求
4. 控制圖的意義與選用規(guī)則
5. 控制圖的步驟的推行流程
6. 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
6.1 Xbar-R圖講解
收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求
Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
Xbar-R圖案例分析
練習(xí)：Xbar-R圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
6.2 Xbar-S講解
Xbar-S圖案例分析
練習(xí)：Xbar-S圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
6.3 X-MR圖講解
X-MR圖案例分析
練習(xí)：-MR圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
7. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
7.1 P圖講解
P圖案例分析
練習(xí)：P圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
7.2 NP圖講解
NP圖案例分析
練習(xí)：NP圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
7.3 C圖講解
C圖案例分析
練習(xí)：C圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
7.4 U圖講解
U圖案例分析
練習(xí)：U圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
8. 特殊控制圖
8.1 EWMA指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均控制圖案例分析
練習(xí)：EWMA控制圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
8.2 標(biāo)準(zhǔn)化控制圖案例分析
練習(xí)：標(biāo)準(zhǔn)化控制圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
8.3 基于概率的控制圖案例分析
8.3.1 紅綠燈控制圖案例分析和應(yīng)用
8.3.2 預(yù)控制圖案例分析和應(yīng)用
9. 控制圖綜合應(yīng)用實(shí)例
練習(xí)：過程能力指數(shù)和控制圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
第6-7天
MSA課程大綱（2天）
1. 測(cè)量系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 測(cè)量系統(tǒng)的意義：高鐵災(zāi)難的真相
練習(xí)：測(cè)量試驗(yàn)
1.2 測(cè)量誤差來源分析
1.3 測(cè)量系統(tǒng)的概念：測(cè)量系統(tǒng)、量具、測(cè)量、測(cè)量過程
2 測(cè)量系統(tǒng)衡量特性
2.1 分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）
2.2 理想的測(cè)量系統(tǒng)
2.3 測(cè)量系統(tǒng)的共同特性
2.4 測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定步驟和準(zhǔn)備
3 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
3.1 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃的制定
練習(xí)：制定企業(yè)的測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
3.2 測(cè)量系統(tǒng)實(shí)施步驟
4 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
4.1 偏倚分析
4.1.1偏倚分析樣本選擇要求
4.1.2偏倚分析操作流程
4.1.3偏倚研究案例分析
-數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)概念: 均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、方差、置信區(qū)間
4.1.4偏倚分析判斷標(biāo)準(zhǔn)
4.2 線性分析
4.2.1線性分析樣本選擇要求
4.2.2線性分析操作流程
4.2.3線性研究案例分析
4.2.4線性分析判斷標(biāo)準(zhǔn)
4.2.5偏倚和線性MINITAB操作案例講解
4.2.5.1假設(shè)檢驗(yàn)基本概念
-假設(shè)檢驗(yàn)概念、二類錯(cuò)誤、二種假設(shè)、顯著性水平α 、P值、自由度
-假設(shè)檢驗(yàn)案例分析及MINITAB操作案例講解
-假設(shè)檢驗(yàn)MINITAB應(yīng)用練習(xí)
4.2.5.2相關(guān)與回歸基本概念
-相關(guān)與回歸的概念、相關(guān)類別、相關(guān)系數(shù)、回歸類別
-相關(guān)與回歸案例分析及MINITAB操作案例講解
-相關(guān)與回歸MINITAB應(yīng)用練習(xí)
4.2.6偏倚和線性MINITAB應(yīng)用練習(xí)
4.3 穩(wěn)定性分析
4.3.1穩(wěn)定性分析樣本選擇要求
4.3.2穩(wěn)定性分析操作流程
4.3.3穩(wěn)定性研究案例分析
4.3.4穩(wěn)定性分析判斷標(biāo)準(zhǔn)
-控制圖判斷八項(xiàng)原則
4.3.5穩(wěn)定性MINITAB操作案例講解
4.3.6穩(wěn)定性MINITAB應(yīng)用練習(xí)
4.4 重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R） 分析
4.4.1重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）分析樣本選擇要求
4.4.2重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）分析操作流程
-重復(fù)性再現(xiàn)性（GR&R）視頻展示
4.4.3重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）研究案例分析
4.4.4重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）分析判斷標(biāo)準(zhǔn)
-均值極差法：圖示判斷標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)判斷標(biāo)準(zhǔn)
-方差分析法：圖示判斷標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)判斷標(biāo)準(zhǔn)
4.4.5重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R） MINITAB操作案例講解
4.4.6重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R） MINITAB應(yīng)用練習(xí)
5 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
5.1小樣法案例分析
5.1.1小樣法分析樣本選擇要求
5.1.2小樣法分析操作流程
5.1.3小樣法研究案例分析
5.1.4小樣法分析判斷標(biāo)準(zhǔn)
5.2假設(shè)檢驗(yàn)法（GR&R）分析
5.2.1假設(shè)檢驗(yàn)法（GR&R）分析樣本選擇要求
5.2.2假設(shè)檢驗(yàn)法（GR&R）分析操作流程
5.2.3假設(shè)檢驗(yàn)法（GR&R）研究案例分析
5.2.4假設(shè)檢驗(yàn)法（GR&R）分析判斷標(biāo)準(zhǔn)
-一致率法判斷標(biāo)準(zhǔn)
- Kappa值判斷標(biāo)準(zhǔn)
5.2.5假設(shè)檢驗(yàn)法（GR&R）MINITAB操作案例講解
5.2.6假設(shè)檢驗(yàn)法（GR&R）MINITAB應(yīng)用練習(xí)
6 計(jì)量數(shù)據(jù)破壞型測(cè)量系統(tǒng)（GR&R）分析
6.1計(jì)量數(shù)據(jù)破壞型測(cè)量系統(tǒng)（GR&R）分析樣本選擇要求
6.2計(jì)量數(shù)據(jù)破壞型測(cè)量系統(tǒng)（GR&R）分析操作流程
6.3計(jì)量數(shù)據(jù)破壞型測(cè)量系統(tǒng)（GR&R）研究案例分析
6.4計(jì)量數(shù)據(jù)破壞型測(cè)量系統(tǒng)（GR&R）分析判斷標(biāo)準(zhǔn)
-極差控制圖法判斷標(biāo)準(zhǔn)
-單值移動(dòng)極差控制圖法判斷標(biāo)準(zhǔn)
-方差分析法判斷標(biāo)準(zhǔn)
6.5計(jì)量數(shù)據(jù)破壞型測(cè)量系統(tǒng)（GR&R） MINITAB操作案例講解
6.6計(jì)量數(shù)據(jù)破壞型測(cè)量系統(tǒng)（GR&R） MINITAB應(yīng)用練習(xí)
7 測(cè)量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià)
8 問答
第8天-第9天
FMEA課程大綱 新版（2天）
1. 現(xiàn)代企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)管理
1.1 風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)：我們處在隨處可見的風(fēng)險(xiǎn)中
1.2 召回的背后意味著什么？
-汽車等產(chǎn)品的召回案例分析
1.3 沒有質(zhì)量的交付是災(zāi)難！
1.4 現(xiàn)實(shí)的企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)來源
1.5 損失杠桿告訴我們什么？
2. FMEA基礎(chǔ)知識(shí)
2.1 FMEA是什么？
-什么是F、M、E、A、FMEA？
案例：情感FMEA
-FMEA的主題和本質(zhì)
-什么是系統(tǒng)？
-系統(tǒng)的約定層次及案例展示
-FMEA的范圍及對(duì)組織的影響
2.2 FMEA的由來-發(fā)展
2.3 FMEA的類別
2.4 FMEA的實(shí)施時(shí)機(jī)
2.5 誰來做FMEA？
有效實(shí)施FMEA的關(guān)鍵因素：CFT
2.6 FMEA的意義
2.7 如何做FMEA？
FMEA的展開流程：七步法
3. DFMEA案例講解
4. 企業(yè)實(shí)際DFMEA案例練習(xí)及分析
5. PFMEA講解
5.1 PFMEA的實(shí)施準(zhǔn)備
5.1.1 PFMEA的實(shí)施準(zhǔn)備時(shí)機(jī)
5.1.2成立并組建PFMEA團(tuán)隊(duì)
5.1.3收集并準(zhǔn)備相似產(chǎn)品的歷史資料
5.2 PFMEA的實(shí)施案例
5.3 PFMEA的依據(jù)：流程圖及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定
練習(xí)：流程圖及確定特殊特性
5.1 PFMEA結(jié)構(gòu)分析SA
5.4.1結(jié)構(gòu)分析的目標(biāo)
5.4.2過程項(xiàng)目系統(tǒng),子系統(tǒng),部件或過程名
5.4.3過程步驟工位號(hào)及聚焦要素名
5.4.4過程工作要素
練習(xí)：PFMEA結(jié)構(gòu)分析
5.2 PFMEA功能分析FA
5.5.1功能分析的目標(biāo)
5.5.2過程要素功能
5.5.3過程步驟功能和產(chǎn)品特性
5.5.4過程工作要素功能和過程特性
練習(xí)：PFMEA功能分析
5.3 PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
5.6.1失效類別
5.6.2如何全面識(shí)別失效模式？FM
-失效模式案例
5.6.3后果的層級(jí)影響FE
5.6.4嚴(yán)重度S
練習(xí)：嚴(yán)重度制度準(zhǔn)則
5.6.5失效的根本原因分析FC
-根本原因分析：5W、假設(shè)檢驗(yàn)、相關(guān)分析
-原因驗(yàn)證計(jì)劃確定及實(shí)施
練習(xí)：PFMEA失效分析
5.7PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析RA：PC、DC、FC
5.7.1風(fēng)險(xiǎn)分析的目標(biāo)
5.7.2預(yù)防措施PC
5.7.3頻度O
5.7.4探測(cè)措施DC
5.7.5探測(cè)度D
5.7.6確定高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目FC：S、O、D、AP行動(dòng)優(yōu)先級(jí)的正確評(píng)估
5.8PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
5.8.1措施優(yōu)化的目標(biāo)
5.8.2控制計(jì)劃
5.8.3作業(yè)指導(dǎo)書
5.8.4 SPC及過程能力
練習(xí)：PFMEA措施優(yōu)化
5.9 PFMEA文件化
5.10 重新評(píng)估PFMEA
5.11 保持動(dòng)態(tài)
6. PFMEA常見的問題
7. 練習(xí)：企業(yè)實(shí)際PFMEA案例練習(xí)及分析
8. 問答
質(zhì)量管理五大核心工具學(xué)習(xí)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/246693.html
已開課時(shí)間Have start time
- 王緒旺
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- QCC小組活動(dòng)展開技巧培訓(xùn) 姜明忠
- 煙草行業(yè)QC指導(dǎo)培訓(xùn) 姜明忠
- QC小組質(zhì)量活動(dòng)技能及持續(xù) 王延臣
- 零缺陷抽樣檢驗(yàn) 雷雨
- 《大興調(diào)研之風(fēng)——以調(diào)查研 李沛賢
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