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工廠布局 物流規(guī)劃培訓

課程背景： 
       本講師結合10余年物流規(guī)劃、運作、管理及改善經驗，結合現(xiàn)代物流新理念、硬件技術發(fā)展趨勢，尤其近幾年企業(yè)大幅壓縮物流成本的背景下，開發(fā)了本課程。

課程目標：
       通過大量物流倉儲規(guī)劃管理改進的項目分享，讓學員掌握如何提高物流倉儲運作效率，提高運作質量，降低成本，同時適應物流倉儲運作管理的發(fā)展趨勢。 

課程特色：
      課程講解中，運用實際改善案例及數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)，分析倉儲運作及物流管理存在中的問題及原因，從而找出解決方案，通過多個物流設計、運作的改善案例分享，讓學員更好地學以致用，結合企業(yè)實際情況，改善物流運作管理效率和質量。課程中還設置實際運作和管理經驗分享及問題企業(yè)實際討論環(huán)節(jié)，確保課程內容和企業(yè)實際問題盡可能在課堂上得到解決。

面向對象：
      有3年以上的實際物流運作及管理經驗，在目前運作管理中碰到具體問題或希望改善倉儲/物流運作現(xiàn)場管理，業(yè)務流程改善及成本降低的企業(yè)。倉儲/物流主管、經理、總監(jiān)等。物流規(guī)劃或支持工程師等。

課程大綱：
第一單元：外部物流規(guī)劃
●國際段物流
□適用條件及情形
□國外段Milk R□n規(guī)劃
□國外段DCs規(guī)劃
●國內段物流
□適用條件及情形
□國內段Milk R□n規(guī)劃
□國內段DCs規(guī)劃
●工廠物流
□工廠內Milk R□n規(guī)劃
案例1、某外資企業(yè)全球物流規(guī)劃，降低運輸成本
案例2、某外企南北區(qū)物流規(guī)劃，降低運輸成本

第二單元：倉儲功能區(qū)域規(guī)劃與設計
●倉儲功能區(qū)域定義
●倉儲功能區(qū)域關系分析
□功能區(qū)域分析
□功能區(qū)域關系
□如何布局功能區(qū)域 
●倉儲各功能區(qū)域面積計算
□存儲區(qū)域面積計算
□其它運作區(qū)域面積計算 
●倉儲布局設計與物流規(guī)劃
□倉儲布局設計
□倉儲物流規(guī)劃
案例1、某企業(yè)倉儲物流規(guī)劃改善，減少配送料人員 

第三單元：倉儲運作流程設計與業(yè)務管理 
●收貨作業(yè)流程與管理
□收貨業(yè)務流程介紹
□收貨區(qū)域明細規(guī)劃與設計
□收貨空間需求及影響因素
□收貨作業(yè)效率提升
●收貨作業(yè)時效
●收貨準備及ASN
●收貨均衡化-收貨窗口
●如何減少收貨存儲
□收貨作業(yè)異常處理
●收貨異常類型
●異常處理方法
□收貨作業(yè)設施設備
□收貨作業(yè)安全
□收貨作業(yè)質量管控
●PFMEA分析
●改進措施降低RPN 
案例1、VSM分析，縮短收貨時間（對需檢驗物料）
案例2、收貨流程PFMEA分析改善           
●物料存儲流程與管理
□物料存儲流程介紹
□存儲空間拓展
□存儲環(huán)境要求
●MSDS及溫濕度要求
●ESD要求
●易燃易爆品存儲要求
□存儲設施設備介紹
●人到貨的存儲設施
●貨到人的存儲設施
●全自動存取設備介紹
□存儲超期貨物管理
●生產日期信息獲取
●存儲期主數(shù)據(jù)管理
●超期貨物管理
□隔離區(qū)管理
●隔離區(qū)物料分類
●隔離區(qū)管理流程
□儲存區(qū)域安全管理
□儲存作業(yè)質量管理
●PFMEA分析
●改進措施降低RPN
案例1、存儲效率提升案例 
案例2、存儲流程PFMEA分析改善
●發(fā)料流程管理
□生產發(fā)料作業(yè)流程
□配料區(qū)域明細規(guī)劃與設計
□配料空間需求及影響因素
□儲位分配原則
□發(fā)料設施設備介紹
□物料揀選策略
●按揀選方式分
●按訂單策略分
●按崗位作業(yè)方式分
□物料配送方式
●推動式發(fā)料
●拉動式發(fā)料
●電子看板
●VMI發(fā)料
□物料配送運作安全
□物料配送作業(yè)指導書
□物料配送作業(yè)質量管理
●PFMEA分析
●改進措施降低RPN
案例1：物料配送改善，提高作業(yè)效率案例
案例2：電子看板實施案例
●包裝作業(yè)流程管理
□產品包裝作業(yè)流程
□包裝區(qū)域明細規(guī)劃與設計
□包裝面積需求影響因素
□包裝作業(yè)安全管理
□包裝作業(yè)指導書
□包裝作業(yè)自動化
●拆箱機構/裝箱封箱機構
●封口設備/打包設備
●纏繞設備/碼垛設備
●全自動包裝設備
□包裝作業(yè)質量管理
●PFMEA分析
●改進措施降低RPN
案例1：纏繞，碼垛，打包設備設計案例
案例2：全自動包裝設備案例
案例3：包裝PFMEA分析與改善
●成品發(fā)貨流程運作管理
□成品發(fā)貨作業(yè)流程
□成品發(fā)貨區(qū)域明細規(guī)劃與設計
□成品存儲發(fā)運面積需求影響因素
□成品發(fā)運揀選策略
□成品存儲發(fā)運安全管理
□成品發(fā)運作業(yè)指導書
□成品發(fā)運作業(yè)質量管理
●PFMEA分析
●改進措施降低RPN
案例1：物料配送改善，提高作業(yè)效率案例
案例2：電子看板實施案例

第四單元：物流倉儲現(xiàn)場及人員管理
●作業(yè)現(xiàn)場5S管理
□5S培訓
□5S執(zhí)行標準
□5S檢查評比
□5S推進步驟
□素養(yǎng)-5S固化及持續(xù)改善
●作業(yè)現(xiàn)場可視化管理
□可視化管理培訓
□可視化管理標準及作業(yè)指導
□可視化管理的項目
●運作績效及KPI指標
●作業(yè)區(qū)域可視化
●設施設備可視化
●作業(yè)狀態(tài)可視化
●員工技能可視化
□可視化管理推進步驟
●溝通與宣傳
●制定推進工作計劃
●制定可視化標準
●現(xiàn)場實施及檢查
●持續(xù)改進
●表彰
案例1、某企業(yè)物流倉儲5S管理展示
案例2、某企業(yè)物流倉儲可視化管理展示

第五單元：物流倉儲運作人員管理
●員工技能管理
□崗位技能定義
□崗位技能Mapping
□崗位培訓計劃
□崗位技能考核與評估
□員工崗位技能表
□員工崗位分級機制
●員工績效管理
□員工績效管理維度
●效率考核
●作業(yè)質量
●作業(yè)現(xiàn)場
□績效與獎金考評機制
□績效與薪資考評機制
●持續(xù)改善體系建立
□合理化建議管理體系
□合理化建議的評比
□合理化建議的激勵
●一線員工管理核心
□團隊目標明確并量化
□團隊目標充分溝通
□團隊目標實現(xiàn)日常跟蹤
□Lead by Sample
案例1、某企業(yè)員工績效考評體系案例
案例2、某企業(yè)持續(xù)改善體系建立

第六單元：物流倉儲運作KPI及管理
●庫存準確率
□庫存日常管理
□庫存準確率
●數(shù)量準確率
●庫位準確率
●批次準確率
□循環(huán)盤點準確率
□年度盤點準確率
●勞動生產率
□勞動生產率定義
□勞動生產率的考核
□勞動生產率的持續(xù)提高措施
●發(fā)料、發(fā)貨準時率
□發(fā)料準時率考核
□發(fā)貨準時率考核
●作業(yè)質量考核
□收貨準確率
□取料準確率
□發(fā)貨、發(fā)料準確率
□包裝質量
□PLKZ
案例1：勞動生產率提升案例
案例2：提升發(fā)料發(fā)貨準時率案例
案例3：作業(yè)質量PLKZ考核

第七單元：庫存盤點管理 
●盤點方法分類
□循環(huán)盤點方法
□年終盤點方法
□年終盤點流程
□年終盤點準備
□年終盤點實施
●隔離庫的管理
□統(tǒng)計隔離庫存
●隔離庫存分類
●隔離庫存時間統(tǒng)計
●隔離庫存原因分析
●隔離庫存責任人
□隔離庫存的降低
●進庫管控-有出才進
●庫存時間長的優(yōu)先處置
●難以處置的集中一次性解決
●緩動物料分析與處置
□緩動物料定義
□緩動物料分析
□緩動物料處置
□緩動物料防范
●分析現(xiàn)有物料如何成為緩動物料
●防范措施及效果跟蹤
案例1：某企業(yè)隔離庫管理案例
案例2：緩動物料處置案例
綜合案例1： 物流運輸事故分析
綜合案例2： 運輸包裝破損分析
綜合案例3： 如何建立標桿倉儲管理

培訓講師：Eric Zhang
      23年工業(yè)工程師，物流工程師，包裝工程師等工作經驗，精通精益生產、工業(yè)工程、精益物流規(guī)劃與設計、物流倉儲技術、包裝方案設計與評估等。另外，歷任工業(yè)工程部，質量部，物流部經理，項目管理與產品開發(fā)部高級經理，物流總監(jiān)等職務，這些工作經歷有助于多角度理解并提升倉儲/物流規(guī)劃及物流管理水平。
畢業(yè)于國內知名大學，后赴德國學習，獲得□LM大學工業(yè)工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。
      作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
      作為廠長，張先生協(xié)調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
      作為德資企業(yè)的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產品開發(fā)和國產化、質量控制、問題的解決、生產流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕涷灒?br />       作為著名的加拿大模具制造公司的總經理，其公司產品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供*的產品和*的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術要求及行業(yè)特點。 
      作為部門經理、到廠長、到總經理，張老師具有豐富的管理經驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經驗，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評。
      作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，在普瑞思咨詢擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓經驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
      張先生曾為近500多家國內外知名企業(yè)進行生產及相關技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
【授課形式】
      知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

工廠布局 物流規(guī)劃培訓