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六西格瑪黑帶培訓班

課程簡介
      本課程重點面向各企業(yè)的中高層技術及管理人員，由具有長期實際運作經驗和深厚理論造詣的專家主講，結合實際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結構、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結合了制造業(yè)及服務業(yè)的實際案例貫穿始終。重點講解六西格瑪管理的價值，如何在企業(yè)中推行六西格瑪管理，以及推行持續(xù)改善過程中所用到的各種分析工具和分析方法以及MINITAB專用軟件的應用。使學員能夠系統(tǒng)全面地掌握公司持續(xù)改善的方法和技術，去解決公司和部門的瓶頸問題，科學地解決各自崗位上的問題。

課程對象
      企業(yè)中高層管理及技術人員（生產、品質、工程部工程師，主管，經理及技術人員）申報六西格瑪?shù)暮趲Ц邔佑柧氄n程。
培訓收益
1.能夠掌握在公司全面推行六西格瑪管理的思路和方法，能夠識別改善的方向，構建全面改善的組織和系統(tǒng)
2、系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法論
3、理解并能靈活運用相關流程分析工具：假設檢、A*VA、DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD，全面掌握Minitab軟件的使用
4、能在六西格瑪改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目
5、企業(yè)高層順利通過黑帶考試申請認證
課前準備：自帶手提電腦，于課前在網(wǎng)上免費下載MINITAB 16版并安裝
培訓模式：注重實用，實戰(zhàn)！理論講解­；實用案例分析；分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。

課程大綱（本課程每天上課6H、1課時為1H）
第一部分.六西格瑪?shù)母拍?、?zhàn)略及實施   3課時
1.質量管理發(fā)展史
2.六西格瑪?shù)陌l(fā)展、理念、目標和定義
3.六西格瑪角色和責任
4.企業(yè)經營績效KPI與六西格瑪管理
5. 六西格瑪管理組織和方式和推進曲線
6.六西格瑪管理與精益生產、ISO9000質量管理體系的關系
第二部分：DMAIC方法論  3課時
  第一講：課題定義（Define階段）
六西格瑪?shù)年P鍵衡量指標（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ，Cpk，σ水平）
1、課題來源
2、課題的帶給公司的困擾有哪些，COPQ，不良推移圖
3、來自客戶和內部要求有哪些
4、問題定義，目標設定
5、團隊成員
6、項目范圍SIPOC
7、項目預期收益
8、項目制約與假設
9、項目計劃、甘特圖
第二講：測量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measure階段）
1、測量系統(tǒng)識別，測量系統(tǒng)分析
2、數(shù)據(jù)收集計劃
3、制程能力計算
4、按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣
5、初步臨時對策
第三講：原因分析（Analyze階段）
1、因子表
2、因子管控目標，管控方法，實際值，收據(jù)收集，假設檢驗，實驗驗證，是否顯著因子的結論，5Why展開逐級驗證。
3、二期臨時改善對策
第四講：改善（Analyze階段）
1. 3M法改善對策，方案選擇矩陣
2. 假設檢驗效果驗證
第五講：控制（Control階段）
1. 更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓計劃，SPC和異常反應計劃RFC
2. 收益驗證，經驗教訓總結
3. 類似產品，類似異常退關計劃

第三部分：常用品質分析工具  3課時
檢查表，資料收集及柏拉圖制做，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢圖，蜘蛛網(wǎng)圖，數(shù)據(jù)分布，散布圖，趨勢圖，甘特圖，網(wǎng)絡圖，卡諾曲線，品質成本曲線，品質損失成本冰山，品質損失成本計算
第四部分：六西格瑪統(tǒng)計分析  51課時
第一講：Minitab軟件介紹  3課時
    1、Minitab的功能模塊介紹
    2、Excel與Minitab數(shù)據(jù)交換
    3、產生隨機數(shù)據(jù)
4、數(shù)據(jù)堆疊與拆分
第二講：參數(shù)估計  3課時
點估計和區(qū)間估計，平均值，中位數(shù)，方差，標準差，95%的信賴區(qū)間，偏度，峰度，箱線圖，圖形化匯總
第三講：參數(shù)假設檢驗  3課時
正態(tài)檢驗，單樣本，雙樣本檢驗，配對樣本檢驗，單比例，雙比例，單方差，雙方差
第四講：非參數(shù)假設檢驗  3課時
單樣本符號，單樣本W(wǎng)ilcoxon,Mann-Whitney,Kruskal-Wallis;游程檢驗；卡方檢驗
第五講：方差分析 3課時
因子、水平、效應的概念，單因子方差分析和雙因子方差分析
第六講：變異源分析 3課時
尋找多因子變異源，實施證據(jù)收集（文字報告記錄，圖片，錄像，談話），計算變異分量，圖形化變異源分析
第七講：相關性分析和回歸分析 3課時
相關性概念，一元線性回歸方程，多元線性回歸方程，高次回歸方程，回歸預測，95%置信區(qū)間CI，95%信耐區(qū)間PI
第八講：測量系統(tǒng)分析MSA  3課時
測量系統(tǒng)概念，計量型測量系統(tǒng)分析，破環(huán)型測量系統(tǒng)分析，計數(shù)或屬性型測量系統(tǒng)分析，導入測量系統(tǒng)分析時機
第九講：第一階段學習回顧   3課時
回顧第一階段的學習內容，做練習鞏固知識，解答問題
第十講：SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm  3課時
統(tǒng)計過程控制概述，控制圖原理，分析用控制圖和控制用控制圖，過程能力與過程能力指數(shù)，過程績效指數(shù)，常規(guī)控制圖的做法及其應用，過程控制的實施，過程控制的其他方法：首件檢驗，過程巡檢，重要崗位人員資格認證，重要設備TPM，重要輸入?yún)?shù)的SPC控制，防錯法，安騰報警裝置
第一講：全因子試驗設計與分析  3課時
效應，正交表，因子代碼化，擬合模型，殘差分析，效應圖，
響應優(yōu)化器
第十二講：部分因子試驗設計與分析  3課時
部分因子試驗設計與分析，因子生產元與別名結構，因子篩選方法
第十三講：響應曲面設計與分析  3課時
曲面響應設計概論，曲面響應設計實驗，曲面響應設計分析案例
第十四講：混料配方設計  3課時
混料設計概念，單純形格子設計，單純形重心設計，有約束的設計
第十五講：穩(wěn)健參數(shù)設計  3課時
穩(wěn)健參數(shù)設計模型，噪音表，散度因子，位置因子的確定，位置與散度建模，參數(shù)設計計劃，參數(shù)設計分析
第十六講：調優(yōu)運算  3課時
調優(yōu)運算的作用，調優(yōu)運算步驟，調優(yōu)運算處理
第十七講：面向多維設計DFX  3課時
面向XXX設計的原理，面向制造和裝配的設計；面向成本的設計；面向實驗的設計；面向可靠性及維修性的設計；面向服務的設計
第十八講：質量功能展開QFD  3課時
質量屋介紹；四個階段的QFD，QFD工作程序，QFD案例
第五部分：分析改善方法  9小時
第一講：分析改善方法  3課時
    知識和方案來源；深入調查、問專家、一線人員、問同行、客戶、供應商，網(wǎng)絡信息搜索、專業(yè)雜志刊物、大學研究所、書店、圖書館、專利搜索、展覽會，知識匯總歸納，實驗設計和驗證4、多變量圖（方差分析）
第二講：FMEA  3課時
FMEA的定義與用途，DFMEA分析技巧，PFMEA分析技巧，F(xiàn)MEA制作步驟，F(xiàn)MEA高風險項改善措施，案例練習
第三講：階段學習回顧  3課時
對前一階段的學習內容做一個回顧，練習，答疑

六西格瑪黑帶培訓班