課程描述INTRODUCTION
tqm全面質(zhì)量管理課程培訓(xùn)班
· 產(chǎn)品經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)部長
培訓(xùn)講師：講師團(tuán)
課程價格：￥4200元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
tqm全面質(zhì)量管理課程培訓(xùn)班
【課程目標(biāo)】
深入解析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因；
了解解決質(zhì)量問題的運作體系和流程；
員工自發(fā)參與質(zhì)量控制的方法；
了解利用團(tuán)隊方式來解決質(zhì)量問題方法；
掌握如何解決和固化頻發(fā)質(zhì)量問題的方法；
識別并能正確應(yīng)用解決問題的常用工具；
獲得解決問題所需的知識和技巧，明確解決問題的結(jié)構(gòu)化方法
【課程收益】
1、理論指導(dǎo)：由具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢顧問授課，系統(tǒng)掌握質(zhì)量問題分析及解決方法。
2、案例分享：企業(yè)品質(zhì)控制過程中案例分析，糾正和預(yù)防措施的制訂。
3、現(xiàn)場模擬：模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，以精益的理念和方法與品質(zhì)控制相結(jié)合進(jìn)行解析。
4、課題解決：解決學(xué)員工作中的實際問題。
5、咨詢問答：老師現(xiàn)場一對一指導(dǎo)，解決企業(yè)個性化問題。
【課程對象】制造型企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、主管、車間主任、班組長；現(xiàn)場技術(shù)工藝主管、工程師、技術(shù)員；品質(zhì)經(jīng)理、主管、工程師、班組長；設(shè)備工裝主管、技術(shù)人員。
【課程特色】本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運作機(jī)制，詳細(xì)闡述品管小組團(tuán)隊建設(shè)、運作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而構(gòu)架完整的團(tuán)隊問題分析與解決方案。通過課堂上案例分析和有針對性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握質(zhì)量問題分析與解決的方法，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業(yè)面臨問題。培訓(xùn)效果立竿見影。
【培訓(xùn)方式】理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、持續(xù)改善計劃。
【課程大綱】
破冰： “差不多”先生與質(zhì)量管理
從中國人到日本買馬桶蓋說質(zhì)量
第一講：企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀
1、品質(zhì)概念
2、現(xiàn)場品質(zhì)不良對企業(yè)造成的影響
3、產(chǎn)品品質(zhì)良好的條件
4、現(xiàn)場品質(zhì)的5個謬誤與真相
5、現(xiàn)場品質(zhì)的六個指標(biāo)
6、品質(zhì)的觀念和意識
7、品質(zhì)管理的價值理念
8、品質(zhì)管理成功的條件
9、品管部在組織中的位置
10、品管部的組織分工
第二講：現(xiàn)場人員對品質(zhì)的錯誤認(rèn)識
1、不積極的生產(chǎn)管理者
2、現(xiàn)場班組長主要失誤
3、品管員的誤區(qū)
4、現(xiàn)場品管主要問題
（案例：生產(chǎn)與品質(zhì)協(xié)調(diào)）
第三講：常用質(zhì)量管理工具與與品管圈活動
1、 4M1E：識別、控制與消除質(zhì)量異常
2、 統(tǒng)計方法基礎(chǔ)
3、 MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規(guī)則
4、 MIL-STD-1916使用及注意事項
5、 5S活動精要與質(zhì)量控制的關(guān)系
6、 8D及其應(yīng)用
7、 防呆作業(yè)法與糾錯
8、 合理化改善制度
9、 QCC品管圈的作用與意義
10、 QCC品管圈的組成與推行方式
11、 QCC品管圈的的工具
12、 案例：QCC品管圈活動實例
第四講：如何控制原材料的品質(zhì)
1、供應(yīng)商責(zé)任
2、供應(yīng)商的選擇
3、對供應(yīng)商進(jìn)行評價，通常采用5Ｒ法
4、原材料品質(zhì)控制
5、海爾對供應(yīng)商管理案例
第五講：現(xiàn)場常見的品質(zhì)異常
現(xiàn)場問題的種類
現(xiàn)場常見的品質(zhì)問題
設(shè)計不良的原因
生產(chǎn)技術(shù)品質(zhì)不良的原因
制程品質(zhì)不良的原因
管理品質(zhì)不良的原因
第六講：現(xiàn)場品質(zhì)異常的原因分析
現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素
掌握品質(zhì)變異的原因
如何提升“人”的品質(zhì)
如何培訓(xùn)自主管理（案例：技能比賽）
如何提升“機(jī)”的品質(zhì)（5S管理案例）
如何提升“料”的品質(zhì)
如何提升“法”的品質(zhì)（防呆案例）
如何提升“環(huán)”的品質(zhì)
第七講：如何有效執(zhí)行制程控制
制程控制的步驟
制程控制的依據(jù)
制程控制的方法（案例）
制程異常的處理（案例）
在制品的控制
制程品質(zhì)分析（案例：月度質(zhì)量分析會）
案例分析會對品質(zhì)異常改善促進(jìn)
第八講：生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理
1、 操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）與檢驗標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
2、 三現(xiàn)主義
3、 三不主義
4、 三不主義如何落實與考核
5、 三檢體系
6、 問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
7、 防呆改善
8、 目視化管理
9、 質(zhì)量競賽
第九講： 全面質(zhì)量管理推行實務(wù)
1、全面質(zhì)量管理現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
2、全面質(zhì)量管理與品管系統(tǒng)規(guī)劃
3、全面質(zhì)量管理與品管組織運作
4、全面質(zhì)量管理推行步驟
5、全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開？
6、培訓(xùn)時機(jī)、培訓(xùn)方式、效果與領(lǐng)導(dǎo)力掌控
7、全面質(zhì)量管理與質(zhì)量文化
8、品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
9、如何形成全員參與和全員改善的企業(yè)文化
10、實施全面質(zhì)量管理常見問題
11、案例：某公司全面質(zhì)量管理推行方案
課程總結(jié)
【師資介紹】 段老師 制造業(yè)精細(xì)化管理專家
Ø *管理培訓(xùn)+咨詢的雙棲專家
Ø 中國智能制造協(xié)會智能生產(chǎn)咨詢專家
Ø 中國工業(yè)工程協(xié)會專家組顧問
Ø 中國職業(yè)健康與安全促進(jìn)會特聘顧問
Ø 中國HR3000強(qiáng)專家評委
Ø 中國包裝協(xié)會專家組委員
Ø 曾任職富士康科技集團(tuán)資深副總、IE學(xué)院副院長，資深副總，專注工廠研究20年；為超過200家工業(yè)企業(yè)提供管理咨詢服務(wù)
Ø 段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式的主要奠基人之一，成功創(chuàng)建富士康四大管控系統(tǒng)，包括工管系統(tǒng)、品管系統(tǒng)、生管系統(tǒng)和經(jīng)管系統(tǒng)，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大質(zhì)量問題，效率及利潤率增漲在同行業(yè)中持續(xù)遙遙領(lǐng)先；
授課風(fēng)格：
Ø 40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設(shè)計出來的，課件內(nèi)容包括講義，試題，標(biāo)準(zhǔn)答案，互動案例設(shè)計，點評角度設(shè)計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚(yáng)頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗和豐富的案例使段富輝老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。
主講課程：
《工業(yè)40與中國智能制造》 《SCM-精益供應(yīng)鏈管理》《TPM-全員設(shè)備維護(hù)》《IATF16949-五大工具》《VAVE-價值分析與價值工程》 《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》 《TQM-全員質(zhì)量管理》
《金牌班組長的“八項”能力訓(xùn)練》 《“零事故”安全管理》《VSM-精益價值流圖分析與優(yōu)化》
tqm全面質(zhì)量管理課程培訓(xùn)班
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/243755.html