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工廠成本管控培訓(xùn)課程

課程大綱：

第一部分、工廠成本結(jié)構(gòu)與成本意識(shí)
1、 工廠成本認(rèn)識(shí)的九種誤解
2、 成本意識(shí)與問(wèn)題
3、 全面探尋造成成本的原因
4、 企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析
5、 成本與周轉(zhuǎn)率關(guān)系
6、 揭破工廠成本的完整結(jié)構(gòu)
7、 壓縮工廠成本的兩種策略與途徑

第二部分、成本壓縮與方法與策略
1、 工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動(dòng)工廠利潤(rùn)的DNA
2、 價(jià)值工程VE/價(jià)值分析VA——能效比看天下
3、 別拿庫(kù)存不當(dāng)錢(qián)——吞噬利潤(rùn)的隱形殺手
4、 第一次將事情做好——做正確的事
5、 錢(qián)不是賺來(lái)的，是省來(lái)的——采購(gòu)內(nèi)幕
6、 流程掘金法——結(jié)構(gòu)性成本壓縮
7、 人員稼動(dòng)分析——杜絕人力浪費(fèi)

第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作成本降低
1、 工廠生產(chǎn)運(yùn)作的149種浪費(fèi)
2、 日本精益七浪費(fèi)背后的成本解析
3、 現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則
4、 動(dòng)作改善效率——成本的誘因
5、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的基準(zhǔn)建立與成本壓縮機(jī)理
6、 車(chē)間平面分析與立體分析
7、 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
8、 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
9、 人機(jī)工效學(xué)的具體應(yīng)用（圖片案例解析）
10、 現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與分析
11、 柔性生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)與障礙解析

第四部分、采購(gòu)與物流成本削減
1、 為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第三利潤(rùn)源泉
2、 供應(yīng)商低成本管理辦法
3、 供應(yīng)商定價(jià)策略分析
4、 采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法
5、 降低采購(gòu)成本的22種策略
6、 庫(kù)存原因分析
7、 降低企業(yè)庫(kù)存，提高物料周轉(zhuǎn)率
8、 供應(yīng)商庫(kù)存管理VMI的企業(yè)運(yùn)用
9、 供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流
10、 案例：某公司的降低采購(gòu)供應(yīng)商成本操作

第五部分、品質(zhì)成本降低與壓縮
1、 品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)分析
2、 品質(zhì)失敗成本改善
3、 鑒定成本分析與改善
4、 預(yù)防成本設(shè)計(jì)與合理化
5、 品質(zhì)成本持續(xù)改善
6、 品質(zhì)成本體系建立

第六部分、工廠綜合成本壓縮技術(shù)運(yùn)用
1、 為什么說(shuō)產(chǎn)品70％成本決定于研發(fā)
2、 研發(fā)成本壓縮要義？
3、 案例分析：如何做研發(fā)成本降低
4、 工藝優(yōu)化：研發(fā)成本改善的孿生兄弟
5、 財(cái)務(wù)應(yīng)收賬款的應(yīng)對(duì)策略
6、 流程管理，成本的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
7、 樹(shù)立全員成本意識(shí)，系統(tǒng)化改善

第七部分、工廠成本壓縮的持續(xù)體系
1、 運(yùn)動(dòng)式成本管理漏洞
2、 建立可持續(xù)的成本壓縮體系
3、 認(rèn)知組織成本壓縮和操作運(yùn)營(yíng)差距
4、 系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)的建立
5、 精益求精地執(zhí)行與貫徹
6、 成本壓縮管理執(zhí)行要點(diǎn)
7、 PDCA的監(jiān)督與控制
8、 問(wèn)題分析與改善
9、 成本壓縮持續(xù)改善
10、 學(xué)員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論

工廠成本管控培訓(xùn)課程