課程描述INTRODUCTION
企業(yè)現(xiàn)場成本控制培訓課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)現(xiàn)場成本控制培訓課程
【課程對象】:總經(jīng)理、高管團隊、財供銷管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(PE、ME)管理系統(tǒng)、品質管理、PMC、人力資源系統(tǒng)、車間主任、班組長、安全生產(chǎn)管理小組成員、企業(yè)安全專員其他部門主管級以上管理人員。
【課程時間】:1天(6H)
【主講老師】:沈懷金 老師
【課程背景Background】
當前很多企業(yè)在運營層面上:沒有組織產(chǎn)銷平衡會、也不知道什么是產(chǎn)銷平衡點及作用,生產(chǎn)出來堆放倉庫,銷售急需的出不了貨,庫存周期長,資金周轉慢;
生產(chǎn)排產(chǎn)靠經(jīng)驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成,等待周期長,客戶滿意度差生產(chǎn)物料依靠安全庫存,成本投入巨大、風險高;生產(chǎn)品質靠運氣,環(huán)境好、工人熟手、設備不壞就好,相反難以控制;
成本體系不健全、不全面,缺乏管控重點,缺乏管控手段,無規(guī)劃體系,無預算體系,無目標管控、成本科目不細致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時間節(jié)點、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無法追查等;
成本管理停留在“發(fā)生計算”,財務各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計階段。
在安全管理方面:安全生產(chǎn)責任制不健全或者不落實,安全管理責任不明確;有關安全責任追究的法律規(guī)定不具體或者處罰過輕;安全工作得不到應有的重視,不能做到預防為主;作業(yè)現(xiàn)場管理混亂,事故隱患大量存在!!
企業(yè)作為一個效率集體,創(chuàng)造價值無可爭辯,但效率和價值是工作后的結果?。∪绻釛夁^程中的安全監(jiān)管,致使團隊成員在無安全意識、少安全防護、缺安全教育、無安全要求的環(huán)境下創(chuàng)造所謂的價值,那是不可持續(xù)的!
作為“安全生產(chǎn)”這一環(huán)節(jié),往往都是因為發(fā)生前不重視,發(fā)生后人人都后悔!為此加強企業(yè)安全管理是生產(chǎn)過程中的重頭戲。
“成本、品質、交期、效率、安全、士氣”六大緯度是生產(chǎn)制造型企業(yè)的核心管理要點,本課程就“成本與安全”兩緯度,結合老師多年的咨詢項目管理經(jīng)驗,講述大部分現(xiàn)場應必須掌握的要點,并提供了一系列重要而且具備實操特色的方法和工具,幫助企業(yè)打造優(yōu)質、高效的現(xiàn)場運作管理模式。通過多場的課程現(xiàn)場評估,得到了大量優(yōu)秀企業(yè)的一致好評!!
【課程特色Training Characteristics 】
培訓方式生動有趣:采用講師講授、方法工具之案例描述、系統(tǒng)案例研討、角色扮演等多樣化的方式綜合實施,引導學員思考和掌握實用管理智慧。
培訓成效現(xiàn)場轉化:結合企業(yè)調研問題診斷,為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施,有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn),并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。
基于以上全過程,沈老師與客戶學員共同探討、剖析,并結合多年管理咨詢項目經(jīng)驗深入講述生產(chǎn)企業(yè)成本管理的系統(tǒng)導入方法,切實幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管理業(yè)績。
【培訓大綱 Outline】
第一講 成本體系概述
1.成本管控的基礎體系
1).目標利潤計算
2).三級成本控制:公司級、部門級、班組級
2).成本小組:財務部門、生產(chǎn)部門、技術部門、采購部門、人資部門等權責
3).財務成本分析基礎--數(shù)據(jù)歸集
4).財務科目、固定成本、變動成本、標準成本、實際成本等概念
6).成本核算流程和要求
7).【富士康IE經(jīng)管總處標準成本核算表】案例。
2.預算管理
1).預算的意義
2).標準成本與實際成本的控制功能
3).預算的流程架構
4).預算與產(chǎn)品規(guī)劃
5).預算與生產(chǎn)平衡
6).預算與績效考核
第二講 現(xiàn)場成本管控
1.基礎
1).成本范圍:生產(chǎn)構成的5大基本要素詮釋及關系(人、機、料、法、環(huán))
2).成本范圍:生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結構圖(企業(yè)職責功能平面圖)
3).制造業(yè)成本控制點
4).衡量成本控制水平:數(shù)據(jù)化
5).產(chǎn)品全生命周期成本工程圖
2.生產(chǎn)班組成本管控技巧
1).班組成本職責
2).物料管控手法
A.物料編號與產(chǎn)品BOM配方
B.定額與損耗
C.生產(chǎn)領發(fā)料與補料
D.生產(chǎn)日報表與生產(chǎn)實際損耗
E.現(xiàn)場物料盤點
3).品質管控手法
A.品質與成本的關系
B.品質管控的“三不原則與四不放過”
C.SOP執(zhí)行管控
4).設備效率提升手法
A.能動與成本的關系
B.設備保養(yǎng)、維修
C.設備保養(yǎng)作業(yè)指導書
D.設備安全操作規(guī)程
3).生產(chǎn)的”八大浪費”
A).庫存
B).過剩
C).等待(停工帶領)
D).搬運
E).返工
F).溝通
G).動作
H).加工本身(工序浪費)
4).IE(工業(yè)工程)改善
A).IE定義:模具是工業(yè)之母,IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺銘
B).IE:尋找*工作方法
C).IE七手法簡介
D).防呆法
E).流程法
F).五五法
G).5W2H六何分析法
第三講 安全生產(chǎn)管理
1).安全概念與意識
A).安全的概念
B).馬斯洛需求原理與個人安全意識
C).安全是企業(yè)、團隊的生命線
D).安全與品質的關系
E).安全生產(chǎn)的范圍 & 生產(chǎn)過程中的安全
F).安全生產(chǎn)預防為主!
2).安全生產(chǎn)職責與責任追究
A).安全生產(chǎn)管理組織
B).安全生產(chǎn)責任制 -安全生產(chǎn)、人人有責
B1).基本原則
B2).各主要領導安全職責
B3).各主要崗位安全職責
B4).安全專員安全職責
B5).各作業(yè)崗位員工安全職責
C).安全生產(chǎn)責任追究
C1).管生產(chǎn)必須管安全
C2).事故處理流程及事故標準
C3).事故責任追溯流程
C4).安全生產(chǎn)責任落實方法
C41).安全績效考核-指標設計
C42).安全績效考核-一票否決制
C43).公開機制PK機制
C44).獎罰機制/責任索賠機制(連帶)
C45).全員問責機制
3).生產(chǎn)現(xiàn)場安全要點
A).工作服、勞保用品、衛(wèi)生要求要點
B).安全裝置的“四有四必”
C).電纜電線
D).特種設備
E).通道:物流通道、人流通道、消防通道
F).搬運安全
G).安全衛(wèi)生標志
H).推行6S事項
I).現(xiàn)場安全“三原則”
J).現(xiàn)場安全“五嚴禁”
K).現(xiàn)場安全“三不傷害”
L).班前、班中、班后的安全管理
M).作業(yè)人員的“八項權利與三項義務”
4).安全教育與引導
A).安全生產(chǎn)教育范圍(法律法規(guī)、安全技能、安全態(tài)度、案例分析)
B).三級安全教育:公司工廠級
C).三級安全教育:部門車間級
D).三級安全教育:班組崗位級
E).安全操作規(guī)程制定與教育
F).班組長安全管理技巧(班前、班中、班后)
G).特種作業(yè)人員的安全教育
H).新進員工作業(yè)員的安全教育
I).“五新”作業(yè)員的安全教育(新工藝、新技術、新材料、新設備、新產(chǎn)品)
J).培訓教育與落實法則
5).安全隱患排查與整改、巡視稽核
A).安全隱患排查整改計劃(年度、月度)
B).排查機制的重要性
C).排查小組名單
D).隱患點的特性
E).排查統(tǒng)計與匯報
F).隱患的整改落實、總結
G).巡視機制建立
H).案例分析機制
I).提案改善機制
J).工作落地方法:六日工作法(日計劃、日備料、日協(xié)調、日稽核、日考核、日攻關)
第四講 管理落地思維-控制出結果
1.限制選擇法-解決如何自發(fā)做事的問題
2.橫向控制法-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題
3.三要素法控制-解決相互推責/扯皮的問題
4.分段控制法-解決困難事務的問題
5.稽核控制法-解決不按規(guī)矩做事的問題
6.數(shù)據(jù)控制法-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第五講 課程總結
1.革除執(zhí)行的四大陋習
2.管理的五個”DING”
3.持續(xù)與管理
4.課程總結
5.跟進或指導
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調)
企業(yè)現(xiàn)場成本控制培訓課程
轉載:http://szsxbj.com/gkk_detail/235124.html
已開課時間Have start time
- 沈懷金
成本管理內(nèi)訓
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