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QC七大手法培訓(xùn)內(nèi)容

課程簡(jiǎn)介
◆課程主要圍繞SPC統(tǒng)計(jì)過程控制的目的展開。主要講述應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
并說明在管理控制點(diǎn)設(shè)置等方面的作用。
◆課程圍繞質(zhì)量管理的方法分類進(jìn)行剖析，從兩大類進(jìn)行論述：一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理；二是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。
◆培訓(xùn)后，學(xué)員應(yīng)充分理解組織性的質(zhì)量管理方法，進(jìn)而從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度進(jìn)行質(zhì)量管理的方法，它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有制定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，開展QC小組活動(dòng)，各部門質(zhì)量責(zé)任的分擔(dān)，進(jìn)行質(zhì)量診斷等。

授課方式：激情授課+互動(dòng)體驗(yàn)+案例分享+現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)
適合對(duì)象
◆涉及質(zhì)量管理的各部門主管、部門經(jīng)理和中高層管理者。
◆涉及質(zhì)量管理和持續(xù)改善的質(zhì)量工作人員和生產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)人員和基層管理人員。
◆涉及質(zhì)量數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)收集、分析、探討和總結(jié)的相關(guān)工作人員。

課程收益
◆通過本課程，學(xué)員可以掌握QC七大手法的定義、理論和知識(shí)系統(tǒng)；
◆針對(duì)QC七大手法，本課程設(shè)置有效地練習(xí)和訓(xùn)練課題；
◆通過本課程，學(xué)員可以充分地掌握QC七大手法處理質(zhì)量問題的方法和流程，有效地提高工作能力；
◆通過本課程，學(xué)員可熟練地掌握檢查表、層別法、直方圖、帕累托圖、魚骨圖、管制圖、散布圖和CPK等方法；
◆通過本課程，學(xué)員掌握的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio。

課程大綱
第一章 課前溝通
第一節(jié) 課前溝通
（1） 講師簡(jiǎn)介
（2） 學(xué)員介紹：行業(yè)+崗位+職責(zé)+日常工作
（3） 學(xué)習(xí)的“目的+期望”
（4） 工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？

第二節(jié) 課程需求分析
（1） 掌握QC七大手法，學(xué)會(huì)95%的質(zhì)量的分析方法（間接引用石川馨語）；
（2） 掌握檢查表法，學(xué)會(huì)跟蹤質(zhì)量問題和撈取數(shù)據(jù)的方法；
（3） 掌握層別法/直方圖/帕累托圖/魚骨圖，學(xué)會(huì)分析問題和表達(dá)問題的方法；
（4） 掌握管制圖和制程能力提高的方法，學(xué)會(huì)控制生產(chǎn)制程中的質(zhì)量波動(dòng)；
（5） 掌握散布圖的方法，學(xué)會(huì)調(diào)查不同參數(shù)之間的關(guān)系和相關(guān)程度。

第三節(jié) 課程分析
（1） 課程目標(biāo)：課程雷達(dá)圖
（2） 課程日程安排
（3） 學(xué)員承諾

第二章 整體介紹
整體介紹部分
QC七大手法 
檢查表 層別法 柏拉圖
排列圖 因果圖
魚骨圖 散布圖 直方圖 管制圖
歷史淵源       
使用領(lǐng)域       
質(zhì)量專家       
專家成就       

第三章 抽樣方法和批
第一節(jié) 抽樣方法
（1） 簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣
（2） 系統(tǒng)抽樣法
（3） 分層抽樣法
（4） 整體抽樣法

第二節(jié) 抽樣風(fēng)險(xiǎn)
（1） 逐批抽樣理念
（2） 生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)
（3） 使用方風(fēng)險(xiǎn)

第三節(jié) 缺陷等級(jí)
（1） 嚴(yán)重缺陷
（2） 主要缺陷
（3） 次要缺陷

第四節(jié) 案例分析
案例：假如某個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺(tái)機(jī)器可以獨(dú)立完成全部工序，某次驗(yàn)貨的訂單為50套。 請(qǐng)問：假如供應(yīng)商用50臺(tái)機(jī)器完成這批訂單，那么子批次是多少？假如供應(yīng)商是5臺(tái)機(jī)器3班倒生產(chǎn)出來的，一個(gè)班的產(chǎn)量是5套，那么子批次是多少？假如供應(yīng)商用2臺(tái)機(jī)器5個(gè)班完成，那么子批次是多少？假如供應(yīng)商用1臺(tái)機(jī)器1個(gè)班完成，那么子批次又是多少？

第四章 檢查表
第一節(jié) 檢查表
（1） 定義
（2） 特征
（3） 類型

第二節(jié) 應(yīng)用檢查表的步驟
第三節(jié) 檢查表的分類
（1） 簡(jiǎn)單分類
（2） 質(zhì)量管理中常規(guī)分類
a) 記錄用點(diǎn)檢表
b) 點(diǎn)檢用檢查表
c) 不合格品/項(xiàng)目檢查表
d) 缺陷位置檢查表
e) 質(zhì)量分布檢查表
f) 矩陣檢查表

第四節(jié) 檢查表在管理上的應(yīng)用
（1） 人員管理
（2） 車輛管理
（3） 財(cái)務(wù)管理
（4） 安全管理
（5） 項(xiàng)目管理

第五章 層別法和直方圖
第一節(jié) 層別法
（1） 定義
（2） 用途
（3） 層別方法
（4） 案例分析：壓鑄生產(chǎn)工藝中，針對(duì)一個(gè)關(guān)鍵特性尺寸，作業(yè)人員每小時(shí)測(cè)量一次，得到下列數(shù)據(jù)，比較   兩臺(tái)機(jī)的差異。

第二節(jié) 直方圖
（1） 定義
（2） 用途

第三節(jié) 直方圖的繪制
第四節(jié) 形狀分析與判斷
（1） 正常的
（2） 孤島型
（3） 雙峰型
（4） 折齒型
（5） 陡壁型
（6） 偏態(tài)型
（7） 平頂型

第五節(jié) 與規(guī)格界限的比較分析
（1） 要求
（2） 理想型
（3） 偏向型
（4） 無富余型
（5） 能力富余型
（6） 能力不足型

第六節(jié) 案例分析
用Minitab軟件，繪制一張殼料凈重的直方圖。

第六章 柏拉圖—排列圖
第一節(jié) 柏拉圖
（1） 定義
（2） 來源
（3） 柏拉圖的格式
（4） 柏拉圖的主要用途

第二節(jié) 制作步驟
（1） 注意事項(xiàng)
（2） 案例分析

第三節(jié) 柏拉圖中的二八規(guī)律
第四節(jié) 案例分析
（1） 案例1. 某產(chǎn)品投訴項(xiàng)目的分布表如圖所示，請(qǐng)：
a) 通過數(shù)據(jù)分析，抓出主要地區(qū)和頻數(shù)？
b) 計(jì)算各地區(qū)的頻率。
c) 計(jì)算累計(jì)頻率。
d) 以頻數(shù)和累計(jì)頻率畫圖，橫坐標(biāo)為區(qū)域。
（2） 案例2.通過一個(gè)案例來說明柏拉圖在質(zhì)量管理中應(yīng)用，包括歸納和演繹過程。時(shí)間大概15-20分鐘。

第七章 因果圖—魚骨圖
第一節(jié) 因果圖-魚骨圖
（1） 定義
（2） 來源
（3） 類型：?jiǎn)栴}型、原因型、對(duì)策型

第二節(jié) 魚骨圖的制作
（1） 制作步驟：重點(diǎn)是找出大要因和小要因
（2） 使用步驟
（3） 確定主要原因的方法

第三節(jié) 魚骨圖的使用要求
（1） 使用要求
（2） 方向介紹
（3） 注意事項(xiàng)

第四節(jié) 案例分析
案例：為什么會(huì)有顧客投訴？

第八章 管制圖
第一節(jié) 管制圖
（1） 定義
（2） 分類
（3） 與正太分布的關(guān)系

第二節(jié) 機(jī)遇原因和非機(jī)遇原因
（1） 機(jī)遇原因和模型
（2） 非機(jī)遇原因和模型

第三節(jié) 計(jì)量值管制圖
（1） 平均值與全距管制圖X-R Chart
（2） 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖X-s Chart
（3） 中位值與全距管制圖Xbar-s Chart
（4） 個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖X-MR Chart

第四節(jié) 計(jì)數(shù)值管制圖
（1） 不良率管制圖p-chart
（2） 不良數(shù)管制圖pn-chart
（3） 缺點(diǎn)數(shù)管制圖C-chart
（4） 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 U-chart

第五節(jié) 管制圖繪制和判讀法
（1） 管制圖中的界限
（2） 圖形選擇
（3） 參數(shù)選取
（4） 計(jì)量值管制圖的繪制步驟
（5） 計(jì)數(shù)值管制圖的繪制步驟
（6） X-MR管制圖繪制
（7） P管制圖繪制
（8） U管制圖繪制
（9） 風(fēng)險(xiǎn)定義
（10） 管制圖判讀

第六節(jié) 案例分析
（1） 案例1：現(xiàn)有一組樣本數(shù)據(jù)，請(qǐng)完成相關(guān)計(jì)算，并繪制X-R圖表。
（2） 案例2：某產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，抽取25個(gè)樣本，測(cè)得樣本的不合格品數(shù)如果所示。試做p控制圖，并說明是否在控制范圍內(nèi)。
（3） 案例3：有一個(gè)軸類零件加工，工藝是車削加工，尺寸規(guī)格是∮30.50 ±0.05，在生產(chǎn)調(diào)機(jī)的時(shí)候，生產(chǎn)部送首件給我們確認(rèn)，公司規(guī)定每批首件至少送2pcs，請(qǐng)問。

第七節(jié) 制程能力評(píng)估
（1） 準(zhǔn)確度Ca
（2） *度Cp
（3） 指標(biāo)Cpk
（4） 當(dāng)規(guī)格中心與目標(biāo)值不重合時(shí)的過程能力指數(shù)Cpm
（5） 提升過程能力的方法
注意：過程能力評(píng)估的計(jì)算案例在后面。

第九章 散布圖
第一節(jié) 散布圖和繪圖步驟
（1） 定義
（2） 用途
（3） 繪圖步驟
第二節(jié) 散布圖分類
第三節(jié) 散布圖注意事項(xiàng)
第四節(jié) 案例分析
案例：根據(jù)課件提供的電池參數(shù)樣本，繪制散布圖，注意因變量和自變量的選擇，并求出相關(guān)系數(shù)。使用軟件Minitab軟件。

第五節(jié) 操作演示、
（1） 使用軟件Minitab軟件。
（2） QC七大手法和統(tǒng)計(jì)工具使用流程
（3） Cpk的計(jì)算演示
（4） 相關(guān)系數(shù)計(jì)算演示

第六節(jié) 統(tǒng)計(jì)失去意義的時(shí)候
（1） 條件說明
（2） 案例1：拋硬幣。
（3） 案例2：假如生產(chǎn)某產(chǎn)品，一個(gè)批次，那么請(qǐng)回答下面4組不同情況的問題，并說明統(tǒng)計(jì)分布特點(diǎn)。
（4） 案例3：在一個(gè)產(chǎn)品的回路中，存在電機(jī)/馬達(dá)、電容、電阻等元件。在一個(gè)生產(chǎn)批次中，我們的問題如下：想確認(rèn)負(fù)載電壓/電流是否符合正太分布，可以嗎？ 想確認(rèn)回路中的電流*值是否符合正太分布，可以嗎？ 電流*值跟哪些因素相關(guān)？ 如果工作中一定要分析電流*值，怎么做？

QC七大手法培訓(xùn)內(nèi)容