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全面品質(zhì)經(jīng)營與零缺陷管理培訓

課程對象
制造業(yè)各職能部門經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)系統(tǒng)班組長級以上干部
課程目的
1.幫助企業(yè)提升各職能經(jīng)理、主管的管理視野，真正從經(jīng)營的角度重新審視質(zhì)量管理工作；能夠透徹理解質(zhì)量管理如何為公司經(jīng)營目標的實現(xiàn)提供支持；
2.深透理解與腦圖厘清質(zhì)量領域關鍵概念；
3.系統(tǒng)提升各職能經(jīng)理、主管的質(zhì)量意識與質(zhì)量管理能力；
4.掌握實用的質(zhì)量管理工具與方法，改善工作成效；
5.全面掌握品質(zhì)系統(tǒng)的框架結構，梳理品質(zhì)流程及其控制點設置；
6.對顧客及供應商的質(zhì)量管理策略有系統(tǒng)的認知；
7.能夠樹立整體的大局觀，有效處理質(zhì)量與其他職能之間的配合與工作上的互動。

課程內(nèi)容
第一講：質(zhì)量管理的基礎理論
一、質(zhì)量概念與術語
(一) 質(zhì)量的含義
1.質(zhì)量的概念
官方定義+公式定義+通俗定義
2.質(zhì)量概念的演變
“小質(zhì)量”觀與“大質(zhì)量”觀的對比
3.質(zhì)量概念和質(zhì)量等級
(二) 質(zhì)量特性
1.質(zhì)量特性的含義
2.產(chǎn)品的質(zhì)量特性
3.服務的質(zhì)量特性
4.卡諾質(zhì)量模型（狩野模型）
(三) 最重要的七大質(zhì)量術語
二、質(zhì)量管理與發(fā)展
(一) 管理理論發(fā)展的六大階段及啟示
(二) 質(zhì)量管理的概念——定義+三部曲
(三) 質(zhì)量管理的發(fā)展歷程——三大階段
(四) 質(zhì)量管理在我國發(fā)展的三大階段
(五) 著名質(zhì)量專家與理論貢獻

三、全面質(zhì)量管理
(一) 全面質(zhì)量管理的概念與“四全”
(二) 質(zhì)量環(huán)與質(zhì)量職能
(三) 全面質(zhì)量管理的原則與方法
1.質(zhì)量管理的七大原則
用人體模型巧妙理解
2.質(zhì)量管理的基本方法：PDCA
3.其他質(zhì)量管理原則
四、全面質(zhì)量管理的整合與拓展
(一) 價值鏈上的質(zhì)量管理
1.質(zhì)量與顧客關系管理
2.供應商的質(zhì)量管理
(二) 質(zhì)量管理體系及實施
(三) 質(zhì)量文化建設

第二講：質(zhì)量經(jīng)營中的風險與控制計劃
一、質(zhì)量、經(jīng)營與風險管理
(一) 質(zhì)量與經(jīng)營
1.質(zhì)量與核心競爭力
2.質(zhì)量管理與經(jīng)營目標
3.質(zhì)量管理者的使命與挑戰(zhàn)
(二) 企業(yè)經(jīng)營的風險地圖
1.永續(xù)經(jīng)營的兩個條件
2.經(jīng)營風險的四個類別剖析
(三) 風險管理的系統(tǒng)與流程
1.風險管理的流程
2.如何構建風險管理系統(tǒng)
(四) 風險管理的相關標準

二、過程質(zhì)量風險的預測與評估
(一) 對質(zhì)量風險的理解
1.質(zhì)量風險的內(nèi)涵
2.典型的風險管理工具
(二) 設計過程的風險預測與評估
1.QFD
2.設計失效模式及后果分析 (dFMEA)
3.設計與要求評審DRR：可實現(xiàn)性DFX
4.設計風險分析結果的應用
(三) 生產(chǎn)過程的風險預測與評估
1.制程失效模式及后果分析 (pFMEA)
2.制程風險分析結果的應用
三、質(zhì)量風險控制計劃
(一) 體系策劃
(二) 質(zhì)量目標
(三) 資源配置
1.質(zhì)量組織設置
2.質(zhì)量人員配置
(四) APQP

第三講：現(xiàn)場質(zhì)量控制與零缺陷管理
一、質(zhì)量控制機理
(一) 控制的四個層次
(二) 檢驗點布控原則
二、現(xiàn)場防錯技術
(一) 防錯方法的內(nèi)在邏輯
(二) 防錯的五項基本原則
(三) 防錯的十個應用原理
(四) 防錯技術在現(xiàn)場的實施
三、質(zhì)量控制各環(huán)節(jié)的流程梳理與控制點安排
(一) 來料檢驗流程與IQC設置
(二) 制程檢驗流程與IPQC設置
(三) 成品檢驗流程與FQC設置
(四) 出貨檢驗流程與OQC設置

四、零缺陷與AQL抽樣檢驗
(一) 零缺陷思想
(二) 數(shù)據(jù)抽樣方法
(三) 數(shù)據(jù)的統(tǒng)計推斷
(四) 常用檢驗技術
五、統(tǒng)計過程控制（SPC）思想與實施
(一) “檢驗”的局限性剖析
(二) 我們所需要的過程
1.過程變化的原因探尋
2.穩(wěn)定過程與不穩(wěn)定過程
3.失控與過度干預
(三) 過程監(jiān)控的基本原理
(四) 常用控制圖的實施
(五) 過程能力的衡量與應用

第四講：質(zhì)量經(jīng)營中的問題解決與改進創(chuàng)新
一、質(zhì)量經(jīng)營中的問題解決
(一) 系統(tǒng)性根源問題的鎖定
(二) 現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析與解決
(三) 客戶投訴問題的分析與解決
(四) 質(zhì)量工作中矛盾與沖突的破解
二、質(zhì)量經(jīng)營中的改進創(chuàng)新
(一) 質(zhì)量改進的真正內(nèi)涵
(二) 質(zhì)量成本
(三) 六西格瑪管理
(四) 精益生產(chǎn)與TOC
(五) 創(chuàng)新工具 -- TRIZ

第五講：質(zhì)量管理的常用工具
一、質(zhì)量工具概述
(一) QC七工具概述
1.什么是QC七工具——中英對照
2.如何使用QC七工具——應用總括與口訣
(二) QM七工具（新QC七工具）概述
1.什么是QM七工具——中英對照
2.為何要使用QM七工具——特點
3.如何使用新QC七工具——應用總括與地圖
(三) 各常用質(zhì)量工具之間的關聯(lián)——邏輯聯(lián)系圖
(四) 各常用質(zhì)量工具運用的時機
與PDCA、DMAIC、問題解決步驟的關系

二、QC七工具——使用要點與案例
(一) 查檢表——集數(shù)據(jù)（系統(tǒng)地收集你需要的數(shù)據(jù)）
(二) 層別法——作解析（分類&整理，讓你的數(shù)據(jù)說話）
(三) 柏拉圖——抓重點（找出“關鍵的少數(shù)”）
(四) 直方圖——顯分布（了解數(shù)據(jù)分布形態(tài)與過程能力）
(五) 魚骨圖——追原因（尋找因果關系）
(六) 散布圖——看相關（驗證相關性）
(七) 控制圖——找異常（了解過程的異常變化，發(fā)掘潛在的問題）

三、QM七工具——使用要點與案例
(一) 親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息
(二) 關聯(lián)圖——理清復雜因素間的關系
(三) 系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段
(四) 矩陣圖——多角度考察存在的問題及變量關系
(五) 矩陣數(shù)據(jù)分析法——多變量轉化為少變量數(shù)據(jù)分析
(六) 過程決策程序圖——預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結果
(七) 箭條圖——合理制定進度計劃
總結與附錄：
一、腦圖構建知識結構和要點
二、常用英文縮寫與妙喻

全面品質(zhì)經(jīng)營與零缺陷管理培訓