DOE實驗設(shè)計運用與分析實戰(zhàn)
講師：何健 瀏覽次數(shù)：2550
課程描述INTRODUCTION
DOE實驗設(shè)計運用培訓(xùn)
· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)主管· 研發(fā)經(jīng)理· 其他人員
培訓(xùn)講師：何健
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
DOE實驗設(shè)計運用培訓(xùn)
課程背景
在我們的日常工作中常常遇到這樣的問題:要判斷新配藥方的療效是否比原配方藥物療效好些?采取措施后合格率是否提高?4M1E發(fā)生變化后品質(zhì)如何呢？公司生產(chǎn)出的產(chǎn)品是否服從正態(tài)分布?是否表現(xiàn)一種穩(wěn)態(tài)?開發(fā)新產(chǎn)品時如何快速找到合理的加工和試驗條件？如何付出盡可能小的成本準(zhǔn)確找到試驗條件的具體參數(shù)？
也許你是運用改善前后抽樣檢驗,然后和規(guī)格比對的方法,但你有沒有考慮到抽樣是有風(fēng)險的，明明在工廠檢驗是合格的批,但交到客戶手中卻出現(xiàn)了不良，引來了客戶的投訴，嚴重時甚至失去客戶的信賴。那么你怎樣平衡生產(chǎn)者風(fēng)險和消費者風(fēng)險呢？
也許你是反復(fù)的做試驗？也許你把所有的條件進行了組合，但是你沒有考慮到試驗條件的增加，試驗次數(shù)會成幾何級的遞增，讓你花了大量的時間和金錢卻得不到合理的結(jié)果。
如果我們先把某個結(jié)論當(dāng)成一種假設(shè)，然后科學(xué)的收集樣本，根據(jù)樣本的觀測值情況，運用統(tǒng)計手法對假設(shè)進行檢驗，并做出科學(xué)的判斷，這類以“判斷”為輸出結(jié)果的質(zhì)量分析手法就是6s團隊中運用最多的統(tǒng)計工具“假設(shè)檢驗”。能夠準(zhǔn)確幫助你確認采取的措施是否有效。
許多項目在形成改進方案時面臨一個重要問題：在相當(dāng)多的可能影響y的自變量中確定哪些自變量x確實顯著的影響著y，怎樣改變自變量或如設(shè)置這些自變量使y達到*值，這時計劃一批試驗，并嚴格按照計劃在設(shè)定的條件下進行試驗，獲得新數(shù)據(jù)，然后對之進行分析，獲得改進的途徑，這門科學(xué)就是DOE。
6s活動的五大階段：界定、測量、分析、改進、控制，其中分析階段的假設(shè)檢驗；改進階段的DOE，通常認為比較高深而運用者寡，本課為你深入淺出的講解這些重要的知識，提供實用的質(zhì)量管理技巧，幫助企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營績效的突破。
培訓(xùn)收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1）掌握平衡生產(chǎn)者風(fēng)險和消費者風(fēng)險的方法
2）優(yōu)化因子水平，使之與制造工藝相配合
3）學(xué)會運用均值、方差的假設(shè)檢驗手法，確認改善前后品質(zhì)的變化情況，得出科學(xué)準(zhǔn)確的結(jié)論，安定生產(chǎn)。
4）確認改善措施的有效性，尋求品質(zhì)改進的方向，提升品質(zhì)。
5）確定工程品質(zhì)分布情況，創(chuàng)造一個穩(wěn)定的工程。
6）掌握一元和多元配置試驗方法，幫助你進行新產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)定最適宜加工條件、降低不良、削減試驗成本
7）減少產(chǎn)品設(shè)計周期，控制產(chǎn)品開發(fā)成本。
課程結(jié)構(gòu)及特色:
最前沿的理論講解加500強企業(yè)管理案例分析，實戰(zhàn)性強。真正做到學(xué)以致用。
培訓(xùn)大綱：
第一章:統(tǒng)計手法基礎(chǔ)：DOE知識入門
1）DOE導(dǎo)入
2）質(zhì)量管理的兩項活動：維持和改進
3）品質(zhì)機能的變異與損失
4）DOE設(shè)計流程
5）DOE常用工具：方差分析和回歸分析
6）數(shù)據(jù)的整理及分析：直方圖
7）從直方圖到正態(tài)分布
①平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
②正態(tài)分布及其研究
③正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
④3s與休哈特控制圖分析
⑤工程能力分析
⑥工程穩(wěn)定與否的判斷：Xbar-R控制圖
第二章:DOE設(shè)計的重要理論基礎(chǔ)：假設(shè)檢驗的基本觀點
1）假設(shè)檢驗的定義及觀點（案例導(dǎo)入）
2）假設(shè)檢驗的基本原理
①小概率事件原理
②帶有概率性質(zhì)的反證法原理
3）假設(shè)檢驗的基本步驟
①建立假設(shè)：原假設(shè)和備擇假設(shè)
②選擇檢驗統(tǒng)計量和確定拒絕域：
③給出檢驗中的顯著性水平a：檢驗的兩類錯誤
④給出臨界值（各種分布表的使用）
⑤根據(jù)樣本觀測值，計算統(tǒng)計量的值。
⑥檢驗假設(shè)是否成立
⑦從技術(shù)上探討檢驗的結(jié)果
第三章:DOE常用工具：假設(shè)檢驗方法及案例分析
1）均值假設(shè)檢驗的種類及選擇規(guī)則
①U檢驗：母平均和基準(zhǔn)值的檢驗（母標(biāo)準(zhǔn)偏差已知）
U檢驗的運用范圍
案例分析
〈U表的使用
〈統(tǒng)計量u0的計算
②t檢驗：母平均和基準(zhǔn)值的檢驗（母標(biāo)準(zhǔn)偏差未知）
t檢驗的使用范圍
案例：電池容量采用漏液對策的試生產(chǎn)品，要檢驗容量是否發(fā)生變化
③F檢驗、t檢驗：無數(shù)據(jù)對應(yīng)，兩個母平均的差異檢驗
檢驗的前提條件：等方差、樣本獨立
確定等方差：F檢驗
確認改善前后的品質(zhì)狀況：t檢驗
案例：焊接好的批和不良批均值是否有差異
2）方差檢驗的種類及選擇規(guī)則
①??檢驗（擬合優(yōu)度檢驗）：母方差和基準(zhǔn)值的差異檢驗
第四章:DOE常用工具：回歸分析簡介
1）回歸分析基礎(chǔ)知識
第五章:DOE實戰(zhàn)
1）DOE定義
2）何為試驗效果
3）如何抓住影響試驗的要因
4）DOE的基本術(shù)語：因素（因子）和階次（水平）
5）試驗單元和試驗環(huán)境
6）容易出現(xiàn)錯誤的試驗方法分析
①無隨機化
②限定條件得到結(jié)論
③要因相互作用：相乘、相除、相加、相減
④試驗誤差
⑤信息技術(shù)的利用
7）DOE的基本原則
完全重復(fù)
隨機化
區(qū)組化
8）DOE的類型
9)DOE開展的主要步驟：計劃、實施及分析
①明確目的
②試驗?zāi)Ｐ团c誤差：特性的確定：
望目
望大
望小特性
③試驗因素的確定：
控制因素
標(biāo)示因素
布洛克因素
④階次的確定方法
直線相關(guān)時的確定方法
曲線相關(guān)時的確定方法
⑤試驗的隨機性
⑥確定最適宜的條件：方差分析
管理圖的繪制
全體變動的設(shè)置
群間變動
群內(nèi)變動
F檢定
方差分析
L.S.D檢驗
最適宜條件確定
第六章:一元配制試驗條件設(shè)定與方差分析的運用：案例分析
案例：提高薄板阻力加工相關(guān)工序能力試驗條件的設(shè)定(可根據(jù)行業(yè)情況更換案例)
1）何為一元配置試驗
2）數(shù)據(jù)分析
3）判斷工程是否穩(wěn)定
4）全體變動的計算
5）修正項CT值的計算
6）群間變動計算
7）群內(nèi)變動計算
8）求解方差及自由度
9）進行方差分析確定因素是否有效
10）確定區(qū)間推定值
11）確定最適宜條件
第七章:正交試驗條件設(shè)定（多元配置試驗條件的設(shè)定）
1）完全型試驗存在的問題分析（不足點）
2）完全型試驗浪費點
3）不完全試驗的自由度個數(shù)選擇
4）正交表的種類
5）LN（ｋn）表示的正確解讀
6）各類正交表的展示（2水平系列、3水平系列正交表的講解）
7）正交表的性質(zhì)
8）完全型試驗和不完全型試驗的比較
9）正交表因素的配置方法
無交互作用因素的配置
有交互作用因素的配置
點線圖的使用
因素配置不科學(xué)的后果
不完全型試驗案例分析：塑膠成型條件的設(shè)定
1）計算自由度
2）選擇合適的正交表
3）點線圖的使用
4）在正交表中配置因素
5）亂數(shù)表法確定試驗順序
6）確定試驗條件進行試驗
7）試驗數(shù)據(jù)的收集
8）計算主效果和形成坐標(biāo)圖
9）主效果坐標(biāo)圖的考察
10）計算全體變動、群間變動、群內(nèi)變動
11）制作方差分析表格進行方差分析
12）貢獻率的計算
13）去除效果小的因素的方法
14）確定*水平
第八章:田口方法簡介
1）三次設(shè)計的概念
2）引起質(zhì)量波動的噪聲、干擾
3）三次設(shè)計的主要內(nèi)容：
系統(tǒng)設(shè)計
參數(shù)設(shè)計
容差設(shè)計
第九章:學(xué)員練習(xí)及其他成功案例分享
DOE實驗設(shè)計運用培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/229518.html
