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倉(cāng)庫(kù)日常管理與廠內(nèi)物流實(shí)務(wù)公開(kāi)課

課程背景：
本課程從倉(cāng)儲(chǔ)/配送中心管理者角度審視倉(cāng)儲(chǔ)管理及其內(nèi)部物流管理工作，課程的大部分篇幅將用于談一個(gè)核心問(wèn)題：如何將倉(cāng)儲(chǔ)/配送中心的運(yùn)作從有效性層次提高到響應(yīng)性層次。換言之，便是如何讓倉(cāng)儲(chǔ)/配送中心由只關(guān)心庫(kù)存準(zhǔn)確的狀態(tài)，提升到有能力滿足企業(yè)對(duì)其物流能力的巨大期待。
基于對(duì)這些年來(lái)倉(cāng)儲(chǔ)物流業(yè)的發(fā)展變化，我們提出了財(cái)務(wù)屬性到服務(wù)屬性、成本中心到利潤(rùn)中心的倉(cāng)儲(chǔ)管理新定位。課程主要由靜態(tài)管理與動(dòng)態(tài)管理兩部分溝通，前者重點(diǎn)關(guān)注倉(cāng)儲(chǔ)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、布局、設(shè)施、設(shè)備等方面，后者重點(diǎn)關(guān)注倉(cāng)儲(chǔ)的進(jìn)、出、存、盤等動(dòng)態(tài)業(yè)務(wù)的進(jìn)行，并與前者相結(jié)合。大量引用實(shí)際項(xiàng)目案例，為學(xué)員實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)改善開(kāi)辟方向。
在歷屆學(xué)員中，為數(shù)眾多的學(xué)員通過(guò)本課程學(xué)習(xí)取得良好的改善業(yè)績(jī)。其中一位汽車零配件集團(tuán)公司學(xué)員更是在半年內(nèi)，通過(guò)非自動(dòng)化手段將倉(cāng)儲(chǔ)物流部門的勞動(dòng)力投入由28人減少至12人。

課程目標(biāo)&收益：
重新理解倉(cāng)儲(chǔ)物流部門的職能定位，提高人員業(yè)務(wù)認(rèn)知
認(rèn)識(shí)倉(cāng)儲(chǔ)物流業(yè)務(wù)改善切入點(diǎn)，并切實(shí)提高其管理水平
實(shí)訓(xùn)倉(cāng)儲(chǔ)物流業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析方法，提高業(yè)務(wù)分析能力
掌握倉(cāng)儲(chǔ)管理評(píng)估要素、布局以及設(shè)施、設(shè)備選擇的基本方法
深入認(rèn)知收、發(fā)、存、盤、揀、配等業(yè)務(wù)，學(xué)習(xí)其改善方法

參訓(xùn)對(duì)象：
制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理人員、倉(cāng)儲(chǔ)管理人員、配送中心管理人員及其他物料管理業(yè)務(wù)人員

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
1.破冰
1.1破冰：倉(cāng)儲(chǔ)的重要性
1.2團(tuán)隊(duì)組建
1.3針對(duì)課程提出小組問(wèn)題
2.現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理
2.1倉(cāng)儲(chǔ)與制造業(yè)
2.1.1現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理在制造業(yè)的新定位
2.1.2倉(cāng)儲(chǔ)管理的4個(gè)層次要求
2.2倉(cāng)儲(chǔ)管理的新挑戰(zhàn)
2.2.1成本中心到利潤(rùn)中心
2.2.2財(cái)務(wù)屬性到服務(wù)屬性
2.2.3靜態(tài)管理向動(dòng)態(tài)管理轉(zhuǎn)變
2.2.4兩個(gè)關(guān)鍵要素：目視化與業(yè)務(wù)管理
2.3倉(cāng)儲(chǔ)與配送
2.3.1倉(cāng)儲(chǔ)管理與物料配送
2.3.2庫(kù)容與效率的平衡問(wèn)題
2.3.3自動(dòng)化、智能化對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的提速
3.現(xiàn)場(chǎng)管理：靜態(tài)管理，高效的基礎(chǔ)
3.1倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理要素
3.1.1倉(cāng)儲(chǔ)的類型與不同管理特點(diǎn)
案例研討：什么是理想的倉(cāng)儲(chǔ)管理？
3.1.2目視化標(biāo)準(zhǔn)和基本工具
3.1.3倉(cāng)儲(chǔ)靜態(tài)管理的20項(xiàng)評(píng)估
3.1.4倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)的5S管理
3.2呆滯料的有效管理
3.2.1什么是呆滯庫(kù)存？
3.2.2呆滯庫(kù)存帶來(lái)的成本損失
3.2.3呆滯庫(kù)存對(duì)業(yè)務(wù)的不利影響
3.2.4如何應(yīng)對(duì)“可能會(huì)用到”的呆滯處理問(wèn)題？
案例分享：呆滯品分析報(bào)表
3.3倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析
案例分析：視頻中的作業(yè)改善機(jī)會(huì)
3.3.1儲(chǔ)運(yùn)單位PCB分析
3.3.2EIQ分析指導(dǎo)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)優(yōu)化
i.EQ分析
ii.EN分析
iii.IQ分析
iv.IK分析……
案例練習(xí)：某配送中心的PCB與EIQ分析實(shí)操
3.4倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)基本規(guī)劃
3.4.1最難管的備品備件庫(kù)怎么管？
3.4.2倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃：需要多大的倉(cāng)庫(kù)？
案例分析：倉(cāng)儲(chǔ)需求面積的核算
3.4.3倉(cāng)儲(chǔ)定位：配送型與存儲(chǔ)型
3.4.4倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理基本要素
3.4.5倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃實(shí)施步驟簡(jiǎn)介
3.4.6倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃的其他要素分析（建筑、通道、設(shè)施、設(shè)備……）
案例研討：廈門某配件中心的設(shè)施改善機(jī)會(huì)
4.動(dòng)態(tài)管理：進(jìn)、出、存、盤4大業(yè)務(wù)管理
4.1收貨作業(yè)
4.1.1如何應(yīng)對(duì)收貨作業(yè)的波動(dòng)性？
4.1.2標(biāo)準(zhǔn)化收貨作業(yè)
4.1.3從收貨作業(yè)談倉(cāng)儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及多能工管理
4.1.4收貨作業(yè)的信息流與物流同步化
案例分享：**整車廠的物流標(biāo)準(zhǔn)化
4.2存儲(chǔ)作業(yè)
4.2.1存儲(chǔ)管理是績(jī)效管理的關(guān)鍵所在
4.2.2儲(chǔ)位指派原則
案例研討：亞馬遜用了哪些儲(chǔ)位指派原則？
4.2.3進(jìn)出口統(tǒng)一的儲(chǔ)位指派
4.2.4進(jìn)出口分離的儲(chǔ)位指派
4.2.5如何理解BIQS的先進(jìn)先出要求？
案例研討：***工廠線邊超市有限空間內(nèi)如何實(shí)施FIFO？
4.3盤點(diǎn)作業(yè)
4.3.1盤點(diǎn)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的意義是什么？
4.3.2正確的盤點(diǎn)流程：PDCA
案例分享：為什么盤不準(zhǔn)？
4.3.3兩種主要盤點(diǎn)方法的差異：循環(huán)盤點(diǎn)與期末盤點(diǎn)
4.3.4庫(kù)存準(zhǔn)確率與盤點(diǎn)準(zhǔn)確率
課堂練習(xí)：庫(kù)存準(zhǔn)確率的5種核算指標(biāo)練習(xí)
4.3.5賬實(shí)不符的原因有哪些？
4.3.6從管理角度進(jìn)行盤點(diǎn)差異分析
課堂練習(xí)：運(yùn)用防錯(cuò)原理解決盤不準(zhǔn)的問(wèn)題
4.4出庫(kù)作業(yè)
4.4.1客戶思維：倉(cāng)儲(chǔ)水平集中體現(xiàn)在出庫(kù)作業(yè)上
4.4.2揀貨兩種基本方式：訂單揀貨&批量揀貨
4.4.3演變出的各類揀取方式
4.4.4揀貨作業(yè)的6不要
4.4.5地址系統(tǒng)與揀貨作業(yè)
4.4.6揀貨路徑的優(yōu)化：?jiǎn)芜厭?、雙邊揀貨與蛇形揀貨
案例研討：物流中心出庫(kù)作業(yè)的瓶頸改善
5.倉(cāng)儲(chǔ)物流的輔助業(yè)務(wù)管理
5.1內(nèi)部物料搬運(yùn)作業(yè)
5.1.1搬運(yùn)作業(yè)改善的意義
5.1.2搬運(yùn)的勞動(dòng)力改善
5.1.3搬運(yùn)作業(yè)分析的基本思路與對(duì)策
5.1.4靈活性指數(shù)的運(yùn)用
5.1.5程序流程圖的運(yùn)用
案例分享：運(yùn)用程序流程圖優(yōu)化搬運(yùn)
5.1.6物流作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
5.2物料保管作業(yè)
5.2.1不同倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的保管要求
5.3倉(cāng)儲(chǔ)安全管理
5.4倉(cāng)儲(chǔ)、物流及運(yùn)輸?shù)某Ｓ每?jī)效指標(biāo)
5.5物流信息化基礎(chǔ)介紹：WMS、條碼、RFID等
6.課程總結(jié)
7.Q&A

講師簡(jiǎn)介：陳老師
近20年管理顧問(wèn)職業(yè)經(jīng)歷
知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營(yíng)管理從業(yè)經(jīng)歷
50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進(jìn)入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過(guò)程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過(guò)案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度

個(gè)人專長(zhǎng)：
課程專長(zhǎng)
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長(zhǎng)全技能提升
高競(jìng)爭(zhēng)力的配送中心（倉(cāng)儲(chǔ)）管理
5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
精益價(jià)值流分析與改善（VSM）
精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……
項(xiàng)目專長(zhǎng)
5S與目視管理
生產(chǎn)績(jī)效提升
精益生產(chǎn)改善
倉(cāng)儲(chǔ)管理改善
工廠精益布局規(guī)劃
配送中心布局規(guī)劃

倉(cāng)庫(kù)日常管理與廠內(nèi)物流實(shí)務(wù)公開(kāi)課