課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)代IE與標準工時應(yīng)用實戰(zhàn)培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：段富輝
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)代IE與標準工時應(yīng)用實戰(zhàn)培訓(xùn)
課程背景
.工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡稱IE），是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。工業(yè)工程又分傳統(tǒng)IE和現(xiàn)代IE。傳統(tǒng)IE是通過時間研究與動作研究，工廠布置，物料搬運，生產(chǎn)計劃和日程安排等，以提高勞動生產(chǎn)率。
.現(xiàn)代IE以運籌學(xué)和系統(tǒng)工程作為理論基礎(chǔ)，以計算機作為先進手段，兼容并蘊涵了諸多新學(xué)科和高新技術(shù)。
.工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和實施的一門學(xué)科，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理、和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預(yù)測和評價的一門新興學(xué)科
.而許多企業(yè)，特別是工業(yè)制造企業(yè)在管理方面因為未應(yīng)用此學(xué)科而導(dǎo)致管理的失效甚至遇到困惑：
1)“計件的工人不要命、計時的工人不要臉”，到底是計時制好還是計件制好
2)員工工資不知如何計算才算合理
3)想提高生產(chǎn)效率的*方法就是增加人手，可是，人員越來越多效率卻越來越低
4)干不出活來就得加班，可是，加班越來越多產(chǎn)量卻越來越低
5)不能出貨就得多投入，可是，投放越來越多產(chǎn)出卻越來越少
6)員工工資越發(fā)越多可效率越來越低
7)無效的作業(yè)、無效的勞動、無效的成本、無效的加班、無效的薪酬支付……
導(dǎo)致企業(yè)在人力資源管理方面遇到許多的困境。
.《現(xiàn)代IE與標準工時應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練》是人力資源新的重要課題，在成本、效率、質(zhì)量等之間，透過有效的工作時間的管理，使企業(yè)創(chuàng)造更大之利潤
.本課題主要從兩方面給學(xué)員講解。一方面是指導(dǎo)學(xué)員如何測定標準工時的方法和步驟，一方面是指導(dǎo)學(xué)員在標準工時測定之后的改善方法和步驟。通過現(xiàn)場演練和老師指導(dǎo)，讓學(xué)員現(xiàn)場實踐。
.通過課堂上案例分析和有針對性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握相關(guān)的工具和方法如何在本企業(yè)得到實施并運用，能極大的取得學(xué)習(xí)成果，使學(xué)員的培訓(xùn)效果立竿見影。
.本課程結(jié)合段老師20余年來對世界先進制造企業(yè)以及擔(dān)任IE學(xué)院高層主管所取得的深厚經(jīng)驗和多年的現(xiàn)場輔導(dǎo)實踐，案例精采紛呈、實用、實效，值得您的期待！
課程收益
.了解現(xiàn)代IE技術(shù)的基本方法
.掌握標準工時的測算方法和工具
.掌握標準工時與工資計算的依據(jù)
.掌握標準工時與計件工資制的相互作用
.了解提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵在哪里
.掌握IE技術(shù)給生產(chǎn)效率的改善技法
.掌握如何分析生產(chǎn)線的瓶頸
.了解精益生產(chǎn)的核心工具及技法
課程對象
.工藝工程師、IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理。
授課方法
.理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。
培訓(xùn)時長
.2-3天
課程大綱
第一部分：IE與動作研究
第一講：工業(yè)工程簡介
1、什么是工業(yè)工程？
2、工業(yè)工程的目標
3、工業(yè)工程的范疇
4、工業(yè)工程科學(xué)的性質(zhì)
5、工業(yè)工程的特點
（1）IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)和管理）
（2）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點之一。
（3）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。
（4）IE的面向--由微觀向宏觀管理。
6、IE的意識
（1）成本和效率意識
（2）問題和改革意識
（3）工作簡化和標準化意識
（4）全局和整體化意識
（5）以人為中心的意識。
7、為什么IE會受到重視
8、中國可不可以用IE？
9、為什么IE會如此呢？
第二講：工作程序分析
1、程序分析符號
2、程序分析
3、流程程序分析
4、程序分析
（1）分析的六大提問
完成了什么？
何處做？
何時做？
由誰做？
如何做？
為什么？
（2）分析時的四大原則：取消、合并、重排、簡化。
（3）分析時的五個方面
操作分析
搬運分析
檢驗分析
貯存分析
等待分析
（4）分析時的六大步驟：選擇--記錄—分析—建立—實施—維持。
（5）分析時的動作經(jīng)濟性
5、路線分析：
6、線路分析
第三講：操作分析
1、人機操作分析
2、聯(lián)合操作分析
3、雙手操作分析
第四講：動作分析
1、什么是動作
2、動作性質(zhì)劃分
（1）核心動作
（2）常用動作
（3）輔助性動作
（4）消耗性動作
3、動作的經(jīng)濟原則
（1）雙手的動作應(yīng)同時而對稱。
（2）人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用* 等級而能得到滿意結(jié)果為妥。
（3）盡可能利用物體的動能。
（4）工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依*的工作順序排列。
（5）零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。
（6）應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。
（7）盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。
（8）可能時，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。
（9）手指分別工作時，各指負荷應(yīng)按其本能給予分配；手柄的設(shè)計，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢。
（10）工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。
4、作業(yè)測定概述
（1）作業(yè)測定定義
（2）制定標準時間的方法一般有三種：經(jīng)驗評估法、統(tǒng)計分析法和作業(yè)測定法。
（3）作業(yè)測定的目的
（4）作業(yè)測定的方法
第五講：時間研究
1、時間研究的概念
（1）時間研究的定義
（2）時間研究的研究方法
2、時間研究的工具
（1）秒表
（2）觀察板
（3）時間研究表格
（4）其他工具
3、時間研究步驟
（1）收集資料
（2）劃分操作單元
（3）測時
（4）評定正常時間
（5）確定寬放時間
（6）工作抽樣
（7）正式觀測
（8）整理數(shù)據(jù)
（9）做出結(jié)論改進工作
第六講：模特法
1、模特法的動作分類及其代號
2、模特法的動作分析
（1）基本動作——上肢動作
移動動作
終結(jié)動作
移動動作與終結(jié)動作的結(jié)合
同時動作
（2）基本動作——下肢和腰的動作
（3）輔助動作
第二部分：標準工時應(yīng)用
第七講：標準工時的作用
1.標準工時與生產(chǎn)排程
2.標準工時與現(xiàn)場改善
3.標準工時與計件單價
第八講：如何制定標準工時
一、運用秒表測時法制定標準工時
1.秒表測時法的概念
2.秒表測時需用的工具
3.秒表測時的執(zhí)行程序
4.劃分作業(yè)單元的技巧
5.連續(xù)測時法應(yīng)注意的技巧
6.運用統(tǒng)計方法整理觀測歸納時值的要領(lǐng)
7.運用評比技巧得到正常工時
8.賦予寬放得出標準工時
9.如何*判斷員工的熟練程度
10.大單與小單的差異取數(shù)
11.外協(xié)工序的等待時間
12.工序多與少的周轉(zhuǎn)差異時間
13.一天的工作中在哪個時間段取數(shù)最合適
14.標準工時在什么情況下更改
15.分析適合公司的寬放系數(shù)
16.工序等級的系數(shù)
17.到現(xiàn)場測時員工不配合情況下怎么解決
18.怎樣進行科學(xué)的數(shù)據(jù)分析
二、預(yù)定動作時間標準法制定標準工時
1.PTS法的基礎(chǔ)與原由——動作分析
2.MTM時值表的運用
3.運用MTM-2時值表訂定標準工時
4.運用MODAPTS訂定標準工時
5.賦予寬放求取標準工時
三、綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時
1.綜合數(shù)據(jù)的概念
2.綜合數(shù)據(jù)法案例
3.如何運用綜合數(shù)據(jù)法
課程總結(jié)：
現(xiàn)代IE與標準工時應(yīng)用實戰(zhàn)培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/227858.html
已開課時間Have start time
- 段富輝