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SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課程
【課程背景】：
自從休哈特于上個(gè)世紀(jì)20年末提出第一張統(tǒng)計(jì)控制圖，SPC統(tǒng)計(jì)控制在80多年里被各類企業(yè)廣泛應(yīng)用。然而，你在應(yīng)用時(shí)是否有下列困惑：
1、小批量多品種，歷史上大批量連續(xù)生產(chǎn)情況難以再現(xiàn)。當(dāng)25組數(shù)據(jù)還沒收集，產(chǎn)品已生產(chǎn)完了。
2、花不少的時(shí)間和精力，實(shí)施了控制圖，但感覺對質(zhì)量改進(jìn)沒有什么作用
3、過程慢慢偏移，但普通的控制圖識(shí)別不出來
4、是控制結(jié)果好還是控制關(guān)鍵因子好?
5、以為過程異常，卻越調(diào)越糟糕，過多干預(yù)過程
6、以為過程正常，卻產(chǎn)生了大量的不良品。
1. 85%的問題是普通原因造成的，只有15%是特殊原因產(chǎn)生的?？墒?，如何知道何時(shí)對普通原因該善，何時(shí)對特殊原因改善?
SPC是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對生產(chǎn)過程中的各個(gè)階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并調(diào)整相關(guān)質(zhì)量特性參數(shù)，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。早期的質(zhì)量檢驗(yàn)主要是在產(chǎn)品制造出來后才進(jìn)行的，即事后把關(guān)。而在大量生產(chǎn)的情況下，由于事后檢驗(yàn)信息反饋不及時(shí)所導(dǎo)致的生產(chǎn)損失很大，故又萌發(fā)出“預(yù)防”的思想，從而導(dǎo)致質(zhì)量控制理論的誕生休哈特博士出于對西方電氣公司所制造的產(chǎn)品變異或波動(dòng)的關(guān)注和對抽樣結(jié)果的研究，提出統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)理論，在1924年首創(chuàng)過程控制的工具——控制圖。在控制圖應(yīng)用和發(fā)展的80多年中，它對產(chǎn)品的質(zhì)量控制起到了非常重要的作用，并在世界各地特別是在歐美和日本得到了廣泛的應(yīng)用。在我國，自1978年全面推行質(zhì)量管理科學(xué)方法以來，已制定出控制圖的多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)已在有關(guān)工業(yè)部門使用，取得了良好效果。
近年來隨著中國工業(yè)的高速發(fā)展SPC已經(jīng)成為許多企業(yè)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控的重要工具。特別是在汽車工業(yè)，SPC早已納入ISO和TS質(zhì)量體系，成為準(zhǔn)入市場的必備條件之一。

【課程收益】：
了解什么是SPC
了解控制圖的原理
通過案例與練習(xí)，有效提高質(zhì)量、生產(chǎn)和工程技術(shù)人員分析與解決質(zhì)量和過程能力問題的技能
如何識(shí)別顧客需求(VOC)，重點(diǎn)過程(CTP)和關(guān)鍵質(zhì)量(CTQ)
系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計(jì)過程控制一般原理
理解并能識(shí)別過程的正常波動(dòng)和異常波動(dòng)
理解3σ原理、中心極限定理和兩種錯(cuò)誤
了解、計(jì)算并研究過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力
能初步識(shí)別過程能力不足是技術(shù)問題或是管理問題，是普通原因還是特殊原因
系統(tǒng)地掌握計(jì)量值統(tǒng)計(jì)控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用在產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進(jìn)
系統(tǒng)地掌握計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用于產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進(jìn)

【課程特色】：
結(jié)果導(dǎo)向：使參加課程學(xué)習(xí)人員都能掌握SPC原理并能實(shí)際靈活地應(yīng)用
實(shí)戰(zhàn)出發(fā)：課程配備豐富的案例，重點(diǎn)引導(dǎo)學(xué)生如何在本企業(yè)應(yīng)用
教學(xué)相長：通過案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討、分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)

【課程大綱】：
第一部分：識(shí)別關(guān)鍵控制因子(VOCCTPCTQ)
1、顧客需求(VOC)的識(shí)別和轉(zhuǎn)換
2、過程關(guān)鍵(CTP)與輸入、輸出
3、量化關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)(CTQ)
4、識(shí)別你的業(yè)務(wù)VOCCTPCTQ

第二部分：統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1、誤差及其類別
2、計(jì)量值和計(jì)數(shù)值
3、均值中位數(shù)眾數(shù)
4、方差標(biāo)準(zhǔn)偏差極差四分位數(shù)極差
5、正態(tài)分布和中心極限定理
6、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練

第三部分：過程能力與計(jì)算
1、DPMO與SIGMA能力
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力
3、過程能力研究與問題的分類
4、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計(jì)算
5、應(yīng)用MINITAB計(jì)算過程能力

第四部分：SPC概述
1、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展
2、變異的兩類基本原因
3、控制圖的作用及種類
4、3σ原理和兩種錯(cuò)誤
5、變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”

第五部分：計(jì)量值控制圖運(yùn)用
1、計(jì)量控制圖的種類與選用原則
2、計(jì)量值控制圖介紹
1)均值和極差控制圖(Xba—R圖)
2)均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(Xba-S圖)
3)單值和移動(dòng)極差控制圖(X-MR圖)
4)中位數(shù)和極差控制圖
3、計(jì)量值控制圖應(yīng)用
1)使用計(jì)量值控制圖前的準(zhǔn)備
2)計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用
4)計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的八大異常分析
5)計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計(jì)算和分析
6)過程能力改善
7)用MINITAB制作計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖
8)計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)
9)計(jì)量值控制圖應(yīng)用研討

第六部分：計(jì)數(shù)值控制圖運(yùn)用
1、計(jì)數(shù)控制圖的種類與選用原則
2、計(jì)數(shù)值控制圖介紹
1)不合格率控制圖(P圖)
2)不合格品控制圖(NP圖)
3)單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖(U圖)
4)缺陷點(diǎn)數(shù)圖(C圖)
3、計(jì)數(shù)值控制圖然而應(yīng)用
1)使用計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備
2)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用
3)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的四大異常分析
4)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計(jì)算和分析
5)過程能力改善
6)用MINITAB制作計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖
7)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)
8)計(jì)數(shù)控制圖應(yīng)用研討
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課程