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課程背景
我們?cè)跒槠髽I(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務(wù)的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產(chǎn)品
開發(fā)從樣機(jī)到量產(chǎn)的過程中（產(chǎn)品化過程）存在著共同的問題：
新品沒有經(jīng)過中試或中試的時(shí)間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三
無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出了問題沒人管；
轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對(duì)有問題的產(chǎn)品又不愿接收，望
研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場(chǎng)又催得急，經(jīng)常被迫接收，長(zhǎng)此
以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；
市場(chǎng)的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿
足產(chǎn)品的質(zhì)量、進(jìn)度的要求？中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造，還
是兼而有之？……
本課程將基于多年的實(shí)踐、長(zhǎng)期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實(shí)
踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實(shí)際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造
部門主管如何高效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。

課程收獲
1、業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐；
2、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）的方法與實(shí)施過程；
3、面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）的方法與實(shí)施過程；
4、面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法；
5、在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧；
6、如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制。

課程對(duì)象
研發(fā)經(jīng)理、測(cè)試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工
程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級(jí)制造工程師等；

第一部分：案例研討

第二部分：從樣品到量產(chǎn)概述
1.企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品
2.研發(fā)與制造的矛盾
2.1制造系統(tǒng)如何面對(duì)研發(fā)的三無產(chǎn)品？
2.2研發(fā)如何面對(duì)制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
4.中試的定位與發(fā)展：
4.1研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系
4.2中試的使命是什么？
4.3中試如何定位？
4.4中試的發(fā)展問題：
5.中試的業(yè)務(wù)范圍
5.1中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
5.2承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
5.3啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
5.4橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨(dú)木橋還是陽關(guān)道？
6.實(shí)戰(zhàn)演練與問題討論
6.1根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？

第三部分：新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)
1.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成
1.1工藝工程
1.2設(shè)備工程
1.3測(cè)試工程
1.4工業(yè)工程
1.5產(chǎn)品驗(yàn)證
1.6試生產(chǎn)（計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
2.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)
3.新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系
3.1開發(fā)模式的演變：串行變并行
3.2并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？
3.3新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)？
3.4新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理
4.演練與問題討論，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時(shí)機(jī)

第四部分：面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）
1.如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)
1.1從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì)
1.2工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)
1.3工藝管理的三個(gè)階段
1.4工藝設(shè)計(jì)
1.5工藝調(diào)制與驗(yàn)證
1.6工藝管制
2.實(shí)戰(zhàn)演練與問題討論，分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
3.工藝管理平臺(tái)建設(shè)
3.1誰負(fù)責(zé)工藝平臺(tái)的建設(shè)？
3.2工藝委員會(huì)的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式
3.3如何進(jìn)行工藝規(guī)劃？
3.4基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
3.5支撐工藝管理平臺(tái)的四大規(guī)范：
3.6工藝管理部門如何推動(dòng)DFM業(yè)務(wù)的開展？
3.7工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
3.8工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
4.實(shí)戰(zhàn)演練與問題討論，分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺(tái)建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)

第五部分：面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）
1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測(cè)試策略
1.1研發(fā)測(cè)試（Alpha）
1.2試驗(yàn)局測(cè)試（Beta）
1.3生產(chǎn)測(cè)試
2.研發(fā)測(cè)試（Alpha）與BETA測(cè)試
2.1測(cè)試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)
2.2可測(cè)試性需求需要考慮的內(nèi)容
2.3單元測(cè)試、模塊測(cè)試、系統(tǒng)集成測(cè)試、專業(yè)化測(cè)試、BETA測(cè)試的重點(diǎn)分析
2.4產(chǎn)品開發(fā)過程中測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析
2.5企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測(cè)試的相關(guān)工作
3.面向生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
3.1生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析
3.2典型的部品測(cè)試、整機(jī)測(cè)試方法介紹
3.3開發(fā)專門的生產(chǎn)測(cè)試工裝的條件分析
3.4生產(chǎn)測(cè)試工裝的開發(fā)管理
3.5在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)
3.6如何推動(dòng)可測(cè)試性設(shè)計(jì)（DFT）業(yè)務(wù)的開展
3.7如何進(jìn)行測(cè)試平臺(tái)的建設(shè)？
4.實(shí)戰(zhàn)演練與問題討論

第六部分：產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理
1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2.研發(fā)人員對(duì)試制準(zhǔn)備提供的支持
3.試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時(shí)機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析）
4.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)
5.面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
5.1研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化
5.2制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃
5.3制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案
5.4如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
5.5批次驗(yàn)證報(bào)告，驗(yàn)證多少批才合適？
5.6如何推動(dòng)驗(yàn)證問題的解決？
6.轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審
6.1研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
6.2轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審的評(píng)審組織如何構(gòu)成
7.產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
7.1新產(chǎn)品的試制效果評(píng)價(jià)
7.2新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況
7.3工程變更管理
7.4缺陷與問題管理
7.5質(zhì)量審計(jì)
8.實(shí)戰(zhàn)演練與問題討論，分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程，分析差距，提出改進(jìn)建議