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 《精益生產管理》
培訓目的：
1.指導企業(yè)通過診斷，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性的浪費和瓶頸問題,挖掘改善項目;
2.通過精益生產管理,調動全員參與持續(xù)改善、減少浪費,提升財務收益;
3.構筑企業(yè)精益體系、培育精益人財提升造血功能，提升企業(yè)核心競爭力。
培訓方法：
1.培訓前：先診斷、再定制課件，更具有針對性的培訓內容；
2.培訓中：培訓師主講導引，現(xiàn)場案例研討結合情境訓練，Team Study，理論結合實戰(zhàn)，引導
學員生成改善項目和提案，現(xiàn)場咨詢，配套現(xiàn)場診斷實習；
3.培訓后：現(xiàn)場輔導，改善專案推進輔導。      
課程主要內容：
第一單元  精益生產方法論
精益生產簡介/精益生產精髓/豐田TPS二大支柱解析/工廠經營的目的：QCD
KPI最優(yōu)化
第二單元  VSM價值流分析
VSM價值流分析法/優(yōu)先級問題點識別
企業(yè)如何導入精益生產
精益項目化運作方法
第三單元  現(xiàn)場的八大浪費識別與消除
怎樣消除人的智慧的浪費/現(xiàn)場有什么浪費現(xiàn)象/如何識別/如何消除
現(xiàn)場實習：浪費識別與消除研討
微道場實操：浪費識別
第四單元  精益生產基礎：6S之斷根管理
6S反彈的原因是什么？
用“5個為什么法”找根因
現(xiàn)場輔導：定量定位管理，目視化改善案例研討
第五單元  如何推動品質改善
品質實例分析/品質改善活動QCC五步法
QC工具綜合應用實例分析：檢查表、推移圖、層別分析、柏拉圖、魚骨圖…
如何運用現(xiàn)有數(shù)據(jù)進行分析、識別問題，并導入改善
第六單元  如何提升生產效率
效率分析與提高效率的方向
提高產線平衡率/5W1H法分析/ECRS解瓶頸
動作經濟化原則
依據(jù)TT均衡化生產法
TPM全員生產性維護/提高OEE設備綜合效率
快速換線法SMED
產線JIT化物料供應
CELL化細胞單元生產方式對應少批量多品種緊交期
第七單元  精益推進管理、改善計劃
學員作業(yè)：改善提案與改善項目生成
問答環(huán)節(jié)
配套培訓后現(xiàn)場診斷輔導（需要時）
跟蹤：改善成果分享表彰會舉行（需要時）
TWI《現(xiàn)場管理實務提升》
 目 的：
1.提升現(xiàn)場管理實務能力，激發(fā)工作熱情，特別是對應90后員工管理；
2.改善現(xiàn)場日常管理工作，挖掘管理瓶頸，提升改善技能，精益化生產。
課程主要內容：
第一單元  職責角色定位（JR）打造*工作場所/管理者的責職/管理標桿/過程要素（5M1E）
/關注輸出QPCDSM /減少浪費利潤*化/班組長的一日工作優(yōu)化
第二單元  高效團隊管理（工作關系JR）團隊定義/團隊成功的金鑰匙-合作/新員工快速熔入團隊技巧/90后員工需要
什么？/團隊人際關系沖突處理/團隊成員性格/班組會議運營技巧
第三單元  有效溝通技巧&員工激勵（工作關系JR）
什么是溝通/雙70定律/溝通模型/溝通方式/工作報告法（5W2H法）/肢體語言妙用/溝通三技巧/如何與上司和下屬溝通
激勵的本質/激勵方法/理解90后員工/見面的激勵方法/關心員工（案例）分析
第四單元  工作教導法（工作教導JI）
工作教導四步驟/OJT培訓法/作業(yè)分解法/培訓多能工的重要性/怎樣編制培訓計劃和訓練多能工
第五單元  消除現(xiàn)場浪費（工作改善JM）
現(xiàn)場的8大浪費識別，浪費消除的方法
第六單元  3定5S管理（工作改善JM）
5S起源/現(xiàn)場5S現(xiàn)況/問題原因查找/如何作好3定5S管理/可視化看板管理/現(xiàn)場改善案導出
第七單元  如何品質改善（工作改善JM）
品質實例分析/品質改善活動五步法/QC工具應用/“5個為什么法”應用
第八單元  如何提升生產效率（工作改善JM）
動作經濟化/5W1H法/ECRS解瓶頸/平衡生產法應用/減少產線運營損失/
TPM全員設備維護/快速換線SMED
第九單元  內訓現(xiàn)場實習、改善提案
將所學內容進行現(xiàn)場應用實習
學員生成改善提案
《品質問題分析與改善實務》
課程目的：
促進全員參與品質改善，提升產品質量，降低質量成本。
課程收益：
能識別問題，并用經典QC工具進行改善活動
課程主要內容：
第一單元  現(xiàn)場管理的職責和定位
公司主要質量問題討論、質量意識共識、質量目標共識
第二單元  質量的基本概念
質量的定義/質量是制造出來的！
第三單元  質量問題挖掘與分析
什么是問題？從KPI管理找問題、從現(xiàn)場找問題、從客戶反饋找問題、滿足
內部客戶需求找問題
第四單元  QCC改善法（案例研討）
解決問題和流程與思路、怎樣合理組合使用QC分析工具
檢查表、層別法、柏拉圖、因果分析法、5Why法、控制圖的分析方法
第五單元  標準化與防錯
怎樣做到使問題不發(fā)生和不再重復發(fā)生、防錯技術案例