課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：何健
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程背景
1.早期“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的補救方式已無法適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理系統(tǒng)或產(chǎn)品問題的解決；
2.FMEA是一種有效的“預(yù)防措施”、是一種量化的特性要因分析技術(shù)。
3.FMEA是一種有效的“積累經(jīng)驗”的零丹妙藥。
課程特色
1. 通過對PFMEA的概念講解，讓學(xué)員能對這種“預(yù)防措施”的應(yīng)用更加理解；
2.通過按行業(yè)分組，學(xué)員現(xiàn)場實際操作，真正掌握PFMEA應(yīng)用的要領(lǐng)和技巧；
3.通過成功案例分析講解，讓學(xué)員掌握PFMEA在管制流程中選用原則與改善方案預(yù)定
4.以實際案例為線索，讓學(xué)員輕松掌握PFMEA的應(yīng)用精髓。
5.通過掌握PFMEA應(yīng)用的要領(lǐng)和技巧，讓學(xué)員輕松了解產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計的重點。
第一部分 PFMEA精解
一、FMEA的概念與理解
1、FMEA的定義、實施的目的、理解之要點
鬧鐘效應(yīng)
2、失效模式的定義
案例：盤點客戶產(chǎn)品及過程的失效模式
3、糾正及預(yù)防措施的定義
案例：上學(xué)遲到解決措施分享
二、FMEA的發(fā)展源革及國際間應(yīng)用狀況
1、FMEA與墨非定律
案例：墨菲的故事
2、FMEA與宇航業(yè)的發(fā)展
3、FMEA與可靠性
4、FMEA與6標準差改進
三、FMEA分類
1、用于產(chǎn)品設(shè)計的DFMEA
2、用于過程設(shè)計的PFMEA
四、PFMEA的運作
1、PFMEA運用的核心思想
1、1關(guān)注于團隊運作
案例：成立PFMEA小組（設(shè)計、制造、品管等）并選出組長
1、2關(guān)注于預(yù)防
案例：PFMEA與控制計劃、作業(yè)標準及檢驗標準的邏輯關(guān)系
1、3關(guān)注于制造流程
案例：講解及演練制造流程圖，并發(fā)表檢討
1、4關(guān)注于增值工序
案例：識別需要做PFMEA的工序，并發(fā)表檢討
1、4關(guān)注于所有可能的失效模式
案例：小組腦力激蕩出選定的每個工序產(chǎn)品的失效模式并發(fā)表檢討
1、5關(guān)注產(chǎn)品特殊特性的失效
案例：講授特殊特性的定義及如何選定。小組演練過程產(chǎn)品特殊特性的制定并做出特殊特性清單并發(fā)表檢討
1.6關(guān)注于失效產(chǎn)生的影響
案例：各小組選取一個失效模式，演練定義對下一工序及客戶的影響
案例：用故事深入定義影響的嚴重度(S)并請各小組定義自己選定的失效模式的S.
1.7關(guān)注于失效或原因的發(fā)生的概率
案例：發(fā)生度（0）定義演練
1、8關(guān)注于失效或原因的被探測的概率
案例：探測度（D）定義演練
案例：常見的品質(zhì)檢驗方式對D的影響（事后目視、事前目視、事后量具、事前量具、事后防錯、事前防錯）
1、9關(guān)注于風(fēng)險的降低
案例：RPN定義演練，并演練S O D降低的方法；演練極限法與良心發(fā)現(xiàn)法的重大區(qū)別
1、10關(guān)注原因的找尋并假定上一工序來料是好的
案例：太極原因找法的批判?？赡芤颉⒄嬉?、主因、根因找法的演練
1、11關(guān)注對策的找尋
案例：對策尋找三原則
1、12關(guān)注對策的防錯
案例：防呆法
1、13關(guān)注對策的評估
案例：小組選定的對策對S O D的影響，并重新定義RPN的演練
1、14關(guān)注對策展開
案例：對策如何展開到控制計劃、規(guī)范的演練
案例：試生產(chǎn)控制計劃的演練
1、15關(guān)注PFMEA是動態(tài)的
案例：演練產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計及檢驗方式更改對PFMEA的影響
1、16關(guān)注過程設(shè)計經(jīng)驗的積累
案例：汽車廠工藝經(jīng)驗積累的案例分享
2、PFMEA運作流程
案例：各小組選定產(chǎn)品進行完整PFMEA的演練并進行發(fā)表檢討
3、如何評審PFMEA
案例：各小組制定PFMEA的評審查檢表的演練并進行發(fā)表檢討
4、如何針對控制計劃進行設(shè)計評審
案例：評審查檢表的制定演練
五、汽車行業(yè)FMEA制作案例分析與討論
六、FMEA運作中作中常見問題分析與對策
第二部分 控制計劃（CP）介紹
1、控制計劃概論、分類
2、TS標準對控制計劃應(yīng)用的要求；
3、 控制計劃主要內(nèi)容介紹、編制技巧；
4、 控制計劃與作業(yè)指導(dǎo)書之間關(guān)系；
5、 控制計劃與過程流程圖之間關(guān)系；
6、 控制計劃與FMEA之間的關(guān)系；
7、 過程分析—因果圖
8、控制計劃的分發(fā)和更新
9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求
10、互動練習(xí)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/14813.html
