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【課程收益】
一、掌握新產(chǎn)品項目管理的流程體系中如何設(shè)置成本分析和成本策劃活動，能有效開展成本管理；
二、掌握建立和應(yīng)用正確的成本分析和成本策劃流程，明確產(chǎn)品成本降低的突破點，以確保新產(chǎn)品的毛利符合企業(yè)的需求；
三、學(xué)會評價和實現(xiàn)產(chǎn)品成本降低的途徑和手段，確保成本降低的落實；
四、學(xué)習(xí)新產(chǎn)品設(shè)計中用到的各種技術(shù)降本原則和工具。
 【課程背景】
絕大部分企業(yè)將成本管理的重點放在制造或采購環(huán)節(jié)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)效果并不理想，其原因在于產(chǎn)品成本是設(shè)計決定的，如何在設(shè)計階段導(dǎo)入成本策劃和成本優(yōu)化是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機會，本課程從系統(tǒng)化的角度來詮釋如何從設(shè)計源頭進(jìn)行成本管理。
【課程宗旨】
一、本課程從“技術(shù)”的角度，而非從財務(wù)會計或采購的角度來詮釋如何降低成本；
二、產(chǎn)品設(shè)計和工藝開發(fā)是決定產(chǎn)品成本的核心要素，脫離這兩者來談成本管理都是緣木求魚；
三、強調(diào)在新產(chǎn)品開發(fā)項目管理過程中“成本分析和成本設(shè)計”的核心地位；
四、以案例和互動的形式幫助學(xué)員理解技術(shù)降本的實施要點。
【課程收益】
一、掌握新產(chǎn)品項目管理的流程體系中如何設(shè)置成本分析和成本策劃活動，能有效開展成本管理；
二、掌握建立和應(yīng)用正確的成本分析和成本策劃流程，明確產(chǎn)品成本降低的突破點，以確保新產(chǎn)品的毛利符合企業(yè)的需求；
三、學(xué)會評價和實現(xiàn)產(chǎn)品成本降低的途徑和手段，確保成本降低的落實；
四、學(xué)習(xí)新產(chǎn)品設(shè)計中用到的各種技術(shù)降本原則和工具。
【課程大綱】
第一章、成本管理變革的需求
1、傳統(tǒng)成本管理關(guān)注的重點、企業(yè)創(chuàng)造利潤的模式
2、成本設(shè)計帶來的價值、通過產(chǎn)品設(shè)計創(chuàng)造競爭力
案例：設(shè)計帶來的成本降低效益、建構(gòu)企業(yè)競爭優(yōu)勢的方式
3、戰(zhàn)略成本管理、成本競爭策略：競爭標(biāo)桿分析
戰(zhàn)略修訂型：成本結(jié)構(gòu)與策略、改善型：成本結(jié)構(gòu)與策略
4、小結(jié)：設(shè)計階段決定產(chǎn)品80%的成本
第二章、成本設(shè)計流程
1、產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)、成本管理與成本降低
2、轉(zhuǎn)變成本降低的思路、通過技術(shù)降本的方法
3、設(shè)計部門與制造部門的成本管理重點、成本設(shè)計流程
4、設(shè)計評審流程：將“成本”視為評審的核心內(nèi)容之一
5、小結(jié)：將成本管理的重心由“制造階段”移至“設(shè)計階段”
第三章、成本設(shè)計的實施
1、產(chǎn)品設(shè)計成本管理體系、策略性設(shè)計成本管理
2、成本設(shè)計的實施步驟、成本設(shè)計實施體系：成本策劃
3、目標(biāo)成本調(diào)查、競爭力分析
4、目標(biāo)成本策劃、目標(biāo)成本的計算方法
5、決定目標(biāo)成本的步驟、案例：產(chǎn)品的成本策劃
分組練習(xí)一：練習(xí)如何策劃成本。
6、成本設(shè)計實施體系：成本設(shè)計、設(shè)計階段：成本結(jié)構(gòu)分析
設(shè)計階段：成本目標(biāo)值展開、將成本差異轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w的設(shè)計課題
7、價值分析與價值工程：成本管理的利器、通過現(xiàn)狀和功能分析發(fā)掘成本降低課題
價值、功能和成本的關(guān)系、VE的特點
VE的應(yīng)用領(lǐng)域、產(chǎn)品生命周期成本的構(gòu)成
8、現(xiàn)狀分析：明確成本產(chǎn)生的要因、功能分析：明確低價值功能
VE的實施流程（Road map）、選定對象的思考方向
9、選定對象點檢的八大項目、功能定義
功能定義的方法、功能定義的步驟
案例分析：手電筒的功能定義
分組練習(xí)二：練習(xí)如何定義產(chǎn)品的功能。
功能整理、功能系統(tǒng)圖（功能關(guān)聯(lián)圖）
功能評價：強制確定法、成本降低的決策依據(jù)
案例分析：功能評價
分組練習(xí)三：練習(xí)如何整理和評價功能。
10、構(gòu)思創(chuàng)意方案、提高價值的途徑
11、設(shè)計（技術(shù)）降成本三要素、創(chuàng)意的分類和整理
創(chuàng)意缺點評價表、提案與跟蹤：提案與匯總
分組練習(xí)四：練習(xí)如何提出改善提案。
VE案例：燈泡的改進(jìn)
第四章、可制造性與可組裝性設(shè)計
1、什么是可制造性設(shè)計（DFM）   
什么是可組裝性（DFA）
2、傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計與DFM/DFA設(shè)計的區(qū)別   
設(shè)計流程與思路的轉(zhuǎn)變
3、裝配工藝的詳細(xì)步驟
4、可組裝性設(shè)計（DFA）和可制造性設(shè)計（DFM）的基本原則
4.1 零件數(shù)量最少化、模塊化裝配件
4.2 零件標(biāo)準(zhǔn)化、 消除調(diào)整
4.3設(shè)計穩(wěn)定的基座、零件容易抓取
4.4減少裝配方向、設(shè)計導(dǎo)向特征
4.5先定位后固定、優(yōu)化電纜設(shè)計
4.6為輔助工具或設(shè)備提供空間
課程總結(jié)：技術(shù)是最重要的降本手段！