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IE工業(yè)工程的培訓(xùn)目標(biāo)
了解IE工業(yè)工程的基本知識，建立IE系統(tǒng)全局觀
理解IE現(xiàn)場管理的主要目的和手段
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
提高學(xué)員IE現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的能力
【課程背景】
工業(yè)工程起源于*泰勒的“科學(xué)管理”，泰勒即被稱作“管理之父”也被稱作“工業(yè)工程之父”。早期的工業(yè)工程是應(yīng)用在制造型企業(yè)的作業(yè)現(xiàn)場。以泰勒為代表的早期的工業(yè)工程師們用定量化和實(shí)驗(yàn)的方法，解決工作的效率，尋求合理快捷的做事方法，減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動作、混亂的工作程序造成的浪費(fèi)，極大地提高了勞動生產(chǎn)效率。在上個(gè)世紀(jì)50－60年代，工業(yè)工程與系統(tǒng)工程結(jié)緣，引入運(yùn)籌學(xué)的分析方法，解決工業(yè)中復(fù)雜的計(jì)劃與控制的問題，這個(gè)階段通常被稱作“管理科學(xué)階段”。
精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為*的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實(shí)力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求*的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
在實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是最好？機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?？如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……
【課程目的及收益】
通過IE工業(yè)工程分析研究提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率，持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
了解IE工業(yè)工程的基本知識，建立IE系統(tǒng)全局觀
理解IE現(xiàn)場管理的主要目的和手段
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
提高學(xué)員IE現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的能力
【課程大綱】
一、工業(yè)工程概述
IE的定義——美、日、英IE工程師學(xué)會等機(jī)構(gòu)對IE的注釋
IE的起源及發(fā)展
IE的特點(diǎn)及IE意識
IE的研究與應(yīng)用——“一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)”
制造業(yè)中的IE 應(yīng)用狀況
IE 7大手法介紹
IE與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系
二、流程分析
1）程序分析
程序分析的概念及符號
進(jìn)行分析的四大原則、五個(gè)方面、六大步驟
線圖分析
對生產(chǎn)過程中的人流，物流，信息流進(jìn)行系統(tǒng)分析
產(chǎn)品工藝分析方法，人型流程分析法，物型流程分析法，信息流流程分析法 對生產(chǎn)過程中的庫存及流動分析
搬運(yùn)及路線分析，零庫存分析
程序分析的改善－精益“一個(gè)流”改善案例
2）工程分析
工程分析的分類體系圖
工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn)
制品工程分析
工程分析表、整理表
作業(yè)者工程分析
繪制流程工程圖
分析結(jié)果的整理
改善案的作成
改善案的事實(shí)及評價(jià)
改善案的標(biāo)準(zhǔn)化
聯(lián)合工程分析
人機(jī)操作分析
共同作業(yè)分析
3）動作分析及動作經(jīng)濟(jì)原則
人的作業(yè)動作的分析及改善著眼點(diǎn)
動作分析四原則
動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動作浪費(fèi)
關(guān)于人體之運(yùn)用
關(guān)于工作場所布置
關(guān)于工具設(shè)備
工作衡量
動作的改善案例講解－發(fā)現(xiàn)工作的樂趣與奧妙
三、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 
何謂時(shí)間分析－量化分析八大浪費(fèi)的基礎(chǔ)
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之構(gòu)成
時(shí)間研究的方法
馬表時(shí)間研究
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間于企業(yè)內(nèi)之用途
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間客觀公平的工時(shí)定額
時(shí)間寬放——作業(yè)難度評估的技巧
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定－生產(chǎn)績效管理的基礎(chǔ)
四、生產(chǎn)線平衡 
生產(chǎn)線平衡定義－生產(chǎn)線效率的評估
生產(chǎn)線平衡步驟
產(chǎn)距時(shí)間
裝配線平衡概念
生產(chǎn)線平衡優(yōu)先圖、流動生產(chǎn)圖
生產(chǎn)線平衡改善案例
“一個(gè)流”與單元生產(chǎn)比較
優(yōu)先圖練習(xí)
五、效率改善的方法 
生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費(fèi)”
提高生產(chǎn)率的十二條真理
七大浪費(fèi)及改善八大步驟
現(xiàn)場改善手法
六、總復(fù)習(xí)，互動討論，答疑，考試。