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全面質量管理TQM培訓

培訓目標
1．建立完整性TQM與質量提升持續(xù)改善的正確觀念與做法
2．認清國內常用的「質量工具」，并一一說明介紹其中的使用技巧與成敗范例
3．深化介紹*流行的質量改善工程學（Q. Improve Eng）其中的九項方法技巧
4．學員在習修中自然的學會「問題分析解決策略」（PASS模式），它包括了Q7N7的問題分析與問題解決七手法
5．由于供應商的品質管理中使用CA/CP/CPK值，課中會詳細說明清楚并包括計算方法
6．整體式的資料「改善/強化/提升」的多元化行政手法與工程技術的結合
課程宗旨
質量管理十分重要，它影響產品的市場/品牌/銷售。國際間用「無質量，即無銷售」（No Quality，No Sales）做為口號。事實上，自1950-1990年近四十年來全球質量發(fā)展突飛猛進，30-40年以TQM活動來推動，它稱「全面質量管理」，又稱「全公司質量管控」（CWQC--Company-WideQuality Control），發(fā)明了許多質量強化優(yōu)化的「觀念/方法/技巧/步驟」，使當今*的產品質量維持高質量，并導引出如今電子行業(yè)與航空航天行業(yè)的快速發(fā)展。
本課程設計為2天的授課模式，時間為12H，全面性的將與企業(yè)有關的質量改善技術，以簡易模式與實際范例一一導入。使學員能對質量改善強化優(yōu)化技巧做全面性的認識，課后才能由行政作業(yè)中做決策逐步推展每季的質量強化工作，并以計劃導向方式，改進提升現(xiàn)有質量水平由95分邁向99.99的六希格瑪國際質量標準。
課程收獲
1．建立完整性TQM與質量提升持續(xù)改善的正確觀念與做法
2．認清國內常用的「質量工具」，并一一說明介紹其中的使用技巧與成敗范例
3．深化介紹*流行的質量改善工程學（Q. Improve Eng）其中的九項方法技巧
4．學員在習修中自然的學會「問題分析解決策略」（PASS模式），它包括了Q7N7的問題分析與問題解決七手法
5．由于供應商的品質管理中使用CA/CP/CPK值，課中會詳細說明清楚并包括計算方法
6．整體式的資料「改善/強化/提升」的多元化行政手法與工程技術的結合

課程大綱
一、TQM全面質量管理的精義
1.950-85的活動
2.前三大精神——持續(xù)改善/全員參與/供貨商管理
3.日本式的全公司質量管控
二、什么是質量，如何定義
1.技術性定義——1.合規(guī)格；2.變異?。?.無偏差
2.質量的四層次重視點：1.檢驗；2.制造；3.設計；4.客戶滿意
三、質量出問題應如何著手應付
1.質量出問題是：1.不合規(guī)格；2.變異太大；3.有些偏差
2.使用N1（新品管第一手法）KJ親和圖歸納法找出「質量出問題」的「不良現(xiàn)象」
3.借用矩陣分析將客戶抱怨落實到D/P設計點上與制造點上（D=Design，P=Process）
四、對質量有抱怨時應怎么辦？
1.QFD即是「屋型圖」，又反應客戶心聲（VOC）
2.如何由屋型圖做矩陣分析
3.屋型圖中的技巧與比較評估方法

五、質量出問題時的因果分析技巧
1.Q1質量管理第一手法「魚骨圖」
2.N1新質量管理第一手法的結合運用
3.導入「烏龜圖」時不良「現(xiàn)象/結果/原因」做分析
六、質量管理與改善的基本模式PDCA
1.計劃（P） 3.查核（C）
2.試做（D） 4.行動（Act/Action）
七、平日如何對質量做基本量化
1.訂定目標值
2.建立上下容忍程度的規(guī)格
3.定期多做抽檢的平均數(shù)±標準差（M±S）
八、生產中如何對質量做監(jiān)控
1.簡易介紹SPC統(tǒng)計制程管制
2.由-R管制圖中的系數(shù)A2與公式的介紹
3.熟悉八種常用管制圖中的前三種（-R，P不良率，Xi-Rm個別管制圖）
九、質量(××)五大工具的精義
1.××是「稽核」還是「改善」
2.AP-QP質量計劃的做法與重視點(QP=Quality Planning,AP=事先產品)
3 .SPC中CA精準度/CP精密度/綜合指標CPK值扮演的角色與如何稽核「供貨商質量」
4.FMEA檢討表,又稱「飛馬表」(FMEA=失效模式效應分析)，它的功能與設計意義
5.另二項MSA(量測系統(tǒng)分析)與PPAP(審批程序)的功能
十、(演練)N1親和圖,Q1魚骨圖與N3關聯(lián)圖中的烏龜圖
十一、以范例深入式介紹FMEA飛馬表的制作過程
1.區(qū)分失效(Failure)與故障(Fault)
2.「飛馬表格」中的五大要項
3.問題分析三寶——現(xiàn)象/結果/找原因
4.套入「FMEA表」中的后續(xù)動作

十二、活用三大創(chuàng)新手法來尋找質量改善的對策辦法
1.創(chuàng)意三寶——KJ親和圖/BS腦力法/SD系統(tǒng)圖
2.過濾對策辦法的模式---找出*化改善質量的對質
十三、深入認識「持續(xù)改善」的各種手法
1.簡介QIE質量改善工程學的九個步驟與方法技術群
2.認識Q7質量管理七手法的簡單示意圖「怪獸圖」
十四、導入「六希格瑪改善五步驟——迪麥克模式（DMAIC）」
1.1950年間的「PDCA」模式—計劃—改善—行動與對策
2.界定—量測—分析—改善—管控五步驟重點
3.另外的設計與實證步驟（DMADV）
十五、由SPC中CPK值中（綜合指標）來建立的如何對供貨商要求的改善
1.供貨商管理的獨立部門
2.「采購人員」要全力習修TQM的知識，做到QCD——質量好/成本低/交期準
3.其它行政單位亦可使用質量管理的「管制圖」來做管控
十六、全面認識Q7/N7新舊「質量管理七手法」
1.Q7——魚骨圖/查檢表/柏拉圖（直方圖）散布圖/層別法/管制圖
2.N7——親和圖/箭頭圖/關聯(lián)圖/矩陣圖/系統(tǒng)圖/邏輯圖/數(shù)據(jù)圖
十七、產品生產制造時可能產生的運作性質量問題與落實質量優(yōu)化的組織及步驟方法
十八、案例分析
培訓師介紹：賀禮
清大核工、臺大心理學士、*堪薩斯大學碩士/博士（1974）、夏威夷大學超博士研究。
具有10余年教授經歷
自1974—1985年間，在臺灣學術界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長及系主任、夏威夷大學客座研究、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長、交通大學客座講座、英國萊斯特大學MBA班客座教授。
具有10余年臺灣企業(yè)管理經歷
自1986-1997年間，擔任企業(yè)中高階領導干部，宏鷹國際企業(yè)(投資)企劃部經理、中華臺亞(汽車)總務經理，光寶集團旭麗電子管理處處長，中華民國連鎖店協(xié)會教育訓練委員。在跨國公司任職期間培訓與輔導過許多中小型公司，通過降低企業(yè)成本、優(yōu)化供應鏈管理的方式提升其內部產銷流通.為多家著名跨國公司、外資企業(yè)及國內大型集團公司提供采購、生產質量與供應商開發(fā)管理訓練等課程培訓和管理咨詢。
具有10余年企業(yè)培訓與輔導經歷
于1998年應邀赴大陸授課，以6Sigma相關課程為主，并輔導多家企業(yè)進行現(xiàn)場改善。其中以落實FMEA/SPC/DOE等技術課程最為熟悉，并不斷推介新DOE技術——Yates表做多因子變量分析并解決現(xiàn)場質量改善的實際問題，并輔導多家臺商公司，完成QIE質量改善，使國際客戶皆十分滿意并通過審查。
主講課程：
品質管理方面:|《TQM全面質量管理與持續(xù)改善》|《質量五大工具》（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）|《DOE實驗設計與T.M田口方法》|《SPC統(tǒng)計制程管制》|《FMEA失效模式效應分析》 |《6Sigma/六希格瑪管理》|《VA/VE價值分析/價值工程》|《RARE可靠度分析與可靠度工程》|《QFD品質功能展開》|《品管統(tǒng)計技術》|生產管理方面:|《IE工業(yè)工程管理與IE七大手法》|《物料需求計劃與PMC生產物料管控》|《制造資源計劃與產銷調配》|《LP精益生產管理》|《采購與供應商管理》 |《物料管理與庫存管理》|《運作管理與作業(yè)研究》|《生產管理計劃》|《JIT豐田式生產技巧》|《TPM全面維修保養(yǎng)》|一般管理技能方面：|《MTP中堅干部管理特訓》|《TWI一線干部管理技能培訓》 |《現(xiàn)場干部執(zhí)行力強化》|《目標管理與工作計劃擬定》|《現(xiàn)場溝通協(xié)調技巧》

全面質量管理TQM培訓