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toc生產(chǎn)管理培訓(xùn)目標(biāo)
學(xué)習(xí)TOC核心原理及如何通過(guò)推行TOC瓶頸管理來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)
學(xué)習(xí)TOC管理實(shí)施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，管理改善縮短制造周期及提升準(zhǔn)時(shí)交付的方法
TOC流動(dòng)生產(chǎn)目標(biāo)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、達(dá)成監(jiān)控及管理控制體系
學(xué)習(xí)瓶頸分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過(guò)運(yùn)用瓶頸舒緩的工具方法提升生產(chǎn)效率30%
掌握建立同步流動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法DBR系統(tǒng)設(shè)計(jì)，通過(guò)DBR系統(tǒng)實(shí)施降低庫(kù)存，減少資金占用，縮短制造周期
均衡流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃體系的編排原則、方法、實(shí)施技巧及過(guò)程控制體系與制度
TOC流動(dòng)生產(chǎn)管理的核心基礎(chǔ)：快速換型SMED、崗位4M1E標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、人性化管理與團(tuán)隊(duì)士氣
輔導(dǎo)案例分享：老師正在推行TOC流動(dòng)生產(chǎn)管理的大量企業(yè)案例分享

課程大綱
第一天 9：00-12：00
第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理
1 TOC定義及其原理
TOC瓶頸管理的含義
工廠運(yùn)營(yíng)中的瓶頸制約因素
瓶頸管理的基本原理
TOC原理企業(yè)運(yùn)營(yíng)診斷技術(shù)：透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)表象看企業(yè) 管理的內(nèi)在問(wèn)題
TOC的發(fā)展及其對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的貢獻(xiàn)
2 TOC工廠運(yùn)營(yíng)目標(biāo)管理
工廠運(yùn)營(yíng)管理的三大核心目標(biāo)
運(yùn)營(yíng)目標(biāo)與企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
TOC工廠管理的三大指標(biāo)
三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用
瓶頸制約因素對(duì)三大指標(biāo)的影響
3 TOC團(tuán)隊(duì)與目標(biāo)分解
傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)的區(qū)別
團(tuán)隊(duì)成員的組織分工與工作關(guān)系
團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解
目標(biāo)達(dá)成監(jiān)控及績(jī)效管理要點(diǎn)
12：00-13：00 午餐13：00-16：30

第二部分：TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃管理
1 工序間流動(dòng)生產(chǎn)價(jià)值流圖分析
價(jià)值流圖的含義及生產(chǎn)流動(dòng)性評(píng)價(jià)
如何從價(jià)值流圖識(shí)別瓶頸工序
價(jià)值流圖展現(xiàn)的流動(dòng)生產(chǎn)制約因素
小組案例：價(jià)值流（VSM）TOC分析

2 TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單
工廠計(jì)劃管理的不同模式分析
不同計(jì)劃管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)
計(jì)劃管理模式對(duì)訂單交付及效率的影響
TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單的特點(diǎn)
流動(dòng)計(jì)劃排單編排的方法與步驟
流動(dòng)計(jì)劃排單的格式設(shè)計(jì)及排單頻率
多品種、少批量均衡排單原則
均衡性,連續(xù)性,制約優(yōu)先的“排單原則”運(yùn)用

3 TOC流動(dòng)生產(chǎn)DBR系統(tǒng)設(shè)計(jì)
DBR系統(tǒng)原理與控制方法
TOC運(yùn)用DBR管理原則
衡量流動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)：工序WIP、 日產(chǎn)出、小時(shí)均衡產(chǎn)出
三大指標(biāo)執(zhí)行過(guò)程中的管控要點(diǎn)
工序間半成品的轉(zhuǎn)移過(guò)數(shù)管理與控制
急單、插單，延期風(fēng)險(xiǎn)訂單管理
生產(chǎn)，排單，執(zhí)行異常跟進(jìn)與改善
第二天 9：00-12：00

第三部份：工序流動(dòng)生產(chǎn)及瓶頸管理
1 制造工廠的不同生產(chǎn)模式
傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)
流水線模式的特點(diǎn)及效率管理要訣
流水線拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)DFT及物料配送系統(tǒng)
工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)
工序流動(dòng)生產(chǎn)模式在TOC管理中的運(yùn)用

2 工序流動(dòng)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法
工序產(chǎn)能分析及瓶頸識(shí)別
生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則
瓶頸制約因素識(shí)別與控制
工序間WIP最少原則及控制方法
工序間半成品流動(dòng)周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧

3 工序生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成控制
工序流動(dòng)生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)計(jì)
目標(biāo)的分解，達(dá)成控制
工序流動(dòng)生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計(jì)
班組及員工生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成管理要訣

第四部分： TOC流動(dòng)生產(chǎn)的核心基礎(chǔ)
1 小組討論：工序均衡穩(wěn)定產(chǎn)出的影響因素
2 生產(chǎn)準(zhǔn)備與快速換型SMED
工序生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)安排
工具、物料、輔料準(zhǔn)備與管理安排
快速換型的原理與方法
縮短換型時(shí)間50%的基本步驟

3 崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)
崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范：作業(yè)內(nèi)容；作業(yè)順序； 作業(yè)手法；質(zhì)量控制
崗位5S、TPM、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)考試、實(shí)習(xí)、考核方法
崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的落實(shí)與稽核
員工多崗位技能培訓(xùn)與瓶頸管理

4 生產(chǎn)人性化管理
團(tuán)隊(duì)建設(shè)與員工士氣
員工情緒管理與人性化關(guān)懷
民主管理與全員參與
重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者
Q&A學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答

培訓(xùn)師介紹：羅忠源
羅忠源 知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，精益制造及制造成本管理專家。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。曾任亞洲*的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)“六西格瑪”高級(jí)經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過(guò)專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)，獲得廣泛好評(píng)

toc生產(chǎn)管理培訓(xùn)