高露潔棕欖（中國(guó)）有限公司（以下簡(jiǎn)稱高露潔）,是高露潔棕欖有限公司的一家子公司，公司是全球領(lǐng)先的日用消費(fèi)品公司，擁有200多個(gè)國(guó)家的40,000多員工。高露潔生產(chǎn)的個(gè)人護(hù)理用品已經(jīng)銷售到世界200多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，成為銷售額達(dá)94億美元的全球消費(fèi)品公司。是全球領(lǐng)先的日用消費(fèi)品公司。
2018年9月19日，《5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練（5S workshop）》培訓(xùn)活動(dòng)在高露潔棕欖（中國(guó)）有限公司順利舉行，本次課程參與學(xué)習(xí)的學(xué)員近40人，由陳曉亮老師開(kāi)講。
開(kāi)課前，高露潔棕欖（中國(guó)）有限公司亞太區(qū)高級(jí)經(jīng)理Justin就5S管理進(jìn)行開(kāi)講前的討論。同時(shí)Justin表示，相信陳老師將帶領(lǐng)大家從不同角度認(rèn)識(shí)和實(shí)施5S管理，將它落到實(shí)處。接著，高露潔5S項(xiàng)目負(fù)責(zé)人Jacky，就課程安排做了簡(jiǎn)單介紹。
課程大綱：
第一章 5S概述
第二章 5S的要點(diǎn)及實(shí)踐
第三章 5S推行工具及案例
第四章 DIY活動(dòng)-精益管制作
第五章 5S活動(dòng)互動(dòng)規(guī)劃
第一節(jié) 問(wèn)題點(diǎn)探討-5S管理常見(jiàn)問(wèn)題
第二節(jié) 5S Roadmap管理推進(jìn)規(guī)劃
課程中，陳老師講到：5S管理作為企業(yè)文化的基礎(chǔ)，是一個(gè)行動(dòng)的工具，是邊做邊學(xué)、邊做邊理解的過(guò)程。
那么怎樣的5S管理算是做到位了呢？這個(gè)問(wèn)題困擾著學(xué)員們。在5S workshop 培訓(xùn)開(kāi)課前，陳曉亮在課前開(kāi)展了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，結(jié)合調(diào)研情況，對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行了解答。
陳老師在課程中解說(shuō)道，現(xiàn)在的工廠做的5S大致可分為以下三個(gè)級(jí)別的：
1、漂漂亮亮的5S--5S管理停留在表面，看起來(lái)整潔舒適，但實(shí)用性不足；
2、管理的5S--5S實(shí)用性較強(qiáng)，并且對(duì)企業(yè)降本增效有一定的幫助；
3、贏利的5S--浪費(fèi)基本消除，能為企業(yè)增創(chuàng)價(jià)值，調(diào)動(dòng)全員參與到5S管理中，持續(xù)得進(jìn)行改，形成自己的5S管理文化。這樣就是做到位了。
本次課程的目的，就是想幫助學(xué)員們樹(shù)立正確的5S管理理念，拓寬新思維，制定出適宜的5S Roadmap。一天的課程，從桌面5S管理開(kāi)始，我們的管理原則是，怎么快速、方便、合理，怎么整理。5S管理，是讓原本不合理的地方，更合理化，讓工作現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。
我們先來(lái)聽(tīng)陳老師講一個(gè)生活中的事例：假如你正躺在家里的沙發(fā)上看電視，這時(shí)你的領(lǐng)導(dǎo)突然打電話過(guò)來(lái)，說(shuō)要你帶上資料去公司開(kāi)會(huì)，忙亂中，你有沒(méi)有可能將鑰匙落在家里？又會(huì)有什么方法避免遺忘呢？
“我經(jīng)常把鑰匙放衣服口袋里，不過(guò)換衣服后會(huì)忘了拿。”“放在茶幾桌上，但茶幾東西一多，或者被家人收拾了，要找半天。”那么，我們是否可以在門口的鞋柜或者桌子旁放一個(gè)盒子，專門用來(lái)放鑰匙呢？這樣會(huì)不會(huì)容易尋找、取用、放回些呢?
茶幾桌上東西多，可能是整理沒(méi)有做好，找不到鑰匙是因?yàn)椴鑾咨弦玫呐c不要的物品沒(méi)有做區(qū)分，應(yīng)該把“空間”騰出來(lái)活用，鑰匙就容易找到了。放在衣服里，換衣服的時(shí)候忘了，實(shí)際上是鑰匙的整頓工作沒(méi)做好，鑰匙沒(méi)有放在指定的地方，沒(méi)有形成三定（定位 定量 定品），就無(wú)法達(dá)到三易（易找 易取 易放）。
5S管理不是簡(jiǎn)單的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，它考驗(yàn)著5S領(lǐng)導(dǎo)者的設(shè)計(jì)水平和推行能力，前期的規(guī)劃布局尤為重要。在進(jìn)行5S管理項(xiàng)目設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要我們管理者和員工共同參與，多角度思維，使5S管理更高效、員工執(zhí)行5S更輕松。在5S的要點(diǎn)及實(shí)踐講解中，陳老師通過(guò)高露潔目前存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，將每1個(gè)S與高露潔現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研情況相結(jié)合，與學(xué)員們共同探討現(xiàn)存的問(wèn)題及改善的思路，幫助其針對(duì)性得解決困難點(diǎn)。
陳曉亮老師針對(duì)高露潔現(xiàn)場(chǎng)狀況結(jié)合5S管理內(nèi)容進(jìn)行分析。通過(guò)陳曉亮老師有針對(duì)性的精彩講解，高露潔的學(xué)員們都受益匪淺，學(xué)員們結(jié)合課程上講解到的5S管理知識(shí)內(nèi)容，針對(duì)自身日常工作中遇到的問(wèn)題，積極的與陳老師進(jìn)行提問(wèn)互動(dòng)，陳曉亮老師也十分專業(yè)對(duì)高露潔的學(xué)員們提出的問(wèn)題逐一進(jìn)行回答。
課程除了進(jìn)行5S管理內(nèi)容的講解之外，陳曉亮老師還將CELL生產(chǎn)方式與5S管理內(nèi)容進(jìn)行結(jié)合，向高露潔的學(xué)員們介紹CELL生產(chǎn)方式的內(nèi)容。高露潔的學(xué)員們通過(guò)視頻分享看到了一個(gè)操作員快速完成了產(chǎn)品的組裝到打包整個(gè)過(guò)程，這正是5S管理與精益管工作臺(tái)結(jié)合而達(dá)到的工作效果，其中的要點(diǎn)就是要將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要用的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，實(shí)現(xiàn)科學(xué)布局，才能取用便捷。
在了解完CELL生產(chǎn)方式的相關(guān)理論知識(shí)之后，陳曉亮老師通過(guò)帶領(lǐng)大家一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手制作，講解如何結(jié)合5S管理內(nèi)容的知識(shí)點(diǎn)，通過(guò)DIY精益管工作臺(tái)將5S管理融入日常的工作中，打造良好的工作環(huán)境和提高工作效率。
在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精益管工作臺(tái)的DIY制作中，陳老師講到精益管靈活、便捷，易回收?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需求，制作成多功能智慧工作臺(tái)。符合5S管理中三定三易的要求，幫助作業(yè)者提高工作效率。用目視化管理方式來(lái)推動(dòng)5S，所有精益管制作的工作臺(tái)，都附彩照卡片，方便且正確地取出物品，清楚明示。
同時(shí)，陳老師強(qiáng)調(diào)：真正創(chuàng)造價(jià)值的5S，是需要現(xiàn)場(chǎng)的員工、管理者、班長(zhǎng)一起來(lái)參與，制作出來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)，這才是現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)。不是坐在辦公室的設(shè)計(jì)人員，或者是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不太了解的管理人員憑空想象出來(lái)的，更多的是現(xiàn)場(chǎng)人員干出來(lái)的，一起DIY出來(lái)的。需要員工和管理者的共同參與。
在培訓(xùn)最后，陳曉亮老師要求高露潔各組學(xué)員將自己在日常工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行羅列盤點(diǎn)，并且鼓勵(lì)大家進(jìn)行結(jié)合課程所講授的5S管理和CELL生產(chǎn)方式的知識(shí)內(nèi)容進(jìn)行分析討論。
學(xué)員1：無(wú)論是設(shè)備管理還是現(xiàn)場(chǎng)5S管理，都需要將相關(guān)問(wèn)題的處理方法制度化，首先要有標(biāo)準(zhǔn)。那這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)可以通過(guò)陳老師講到的工具“定點(diǎn)攝影”的方法，將現(xiàn)場(chǎng)拍照前后的問(wèn)題進(jìn)行對(duì)比，針對(duì)問(wèn)題，管理者與現(xiàn)場(chǎng)人員統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，再執(zhí)行，做改善。
講師點(diǎn)評(píng)：利用定點(diǎn)攝影方法做改善，統(tǒng)一5S管理標(biāo)準(zhǔn)，這是5S的應(yīng)用，非常好。
學(xué)員2：現(xiàn)行的KPI與5S管理無(wú)法兼顧，所有人的意識(shí)，是否把5S放在第一位。在生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)量還有些沒(méi)完成，到底是繼續(xù)生產(chǎn)呢，還是進(jìn)行5S清潔呢？
講師點(diǎn)評(píng)：首先需要自上而下統(tǒng)一思想。5S的開(kāi)展，需要得到領(lǐng)導(dǎo)的重視，基礎(chǔ)工作能自上而下得推行下來(lái)，5S管理好了，KPI也自然上去了。
收獲：
1、空的理念：1）將現(xiàn)場(chǎng)去放空，有更多空間給到機(jī)臺(tái)，給到員工去運(yùn)用我們的生產(chǎn)。2）在工作中，我們每人每天會(huì)接收到很多的事情，將事情分為重要的和不重要的，將不重要的事情暫時(shí)舍棄，自我放空，留出時(shí)間先做重要的事情，這其實(shí)也是5S整理、整頓的要求。
2、設(shè)備管理與5S管理密切相關(guān)：之前聽(tīng)過(guò)一句話，生產(chǎn)過(guò)程中有90%的問(wèn)題是設(shè)備問(wèn)題，然后今天陳老師跟我們講到5S管理與設(shè)備保全，又有了新的感覺(jué)，其實(shí)，有70%問(wèn)題設(shè)備問(wèn)題源于5S沒(méi)做到位。因?yàn)橛泻芏嗟脑O(shè)備故障，也源于我們的員工沒(méi)有將設(shè)備清潔好，保養(yǎng)好。其他還有很多工具類的收獲我就不一一舉例了。
講師點(diǎn)評(píng)：做好5S管理需要統(tǒng)一思想，全員參與，持續(xù)不斷的改善，5S管理到位了，會(huì)助推KPI的增長(zhǎng)，提高設(shè)備管理效率及生產(chǎn)效率，理解透徹。
學(xué)員3：?jiǎn)栴}：每天工作結(jié)束前30分鐘，是我們員工進(jìn)行計(jì)算數(shù)，報(bào)表，搞衛(wèi)生的時(shí)間。剛開(kāi)始員工很抗拒5S，不理解為什么要搞衛(wèi)生。覺(jué)得時(shí)占據(jù)了他的時(shí)間。作為管理者，我們能理解，其實(shí)搞衛(wèi)生就是我們?cè)谧?S管理活動(dòng)的日常清掃。它不需要用專門一塊的時(shí)間，應(yīng)該在操作后就馬上清潔，就不用專門抽出時(shí)間來(lái)清潔了。每做完一個(gè)動(dòng)作，就將手尾整理完。這樣工作起來(lái)就會(huì)輕松很多。
感悟：5S管理的過(guò)程中，我們作為管理者，也需要不斷得為基層員工培訓(xùn)，讓員工理解標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行商討，這樣才能使我們制定出的標(biāo)準(zhǔn)更加得合理。更切合員工實(shí)際工作的內(nèi)容，根據(jù)具體問(wèn)題制定使用的方法，不斷回顧執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行改善更新。
收獲：我聽(tīng)過(guò)的5S管理培訓(xùn)基本都是圍繞整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5大模塊講解的。今天聽(tīng)到的6源的問(wèn)題，其實(shí)和AM（設(shè)備管理適應(yīng)性維修）中消除污染源是融合在一起的，要做好AM首先要把5S做好，AM才能推好。
講師點(diǎn)評(píng)：講到了為員工培訓(xùn)、員工態(tài)度意識(shí)和管理的標(biāo)準(zhǔn)、5S和AM的關(guān)系，這些都非常好，很好地應(yīng)用它。我們把5S做好了，有好的環(huán)境，員工有好的心情。
學(xué)員4：?jiǎn)栴}：尾數(shù)產(chǎn)品的處理，堆放在倉(cāng)庫(kù)，成本高。
講師點(diǎn)評(píng)：5S整理過(guò)程中，要先判別清出的東西是否還有價(jià)值，有價(jià)值的留下，沒(méi)有價(jià)值的清理掉。在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品要定量，從源頭上避免太多尾數(shù)；然后，倉(cāng)庫(kù)需要定期維護(hù)，了解庫(kù)存量，定期進(jìn)行報(bào)廢處理。在生產(chǎn)的時(shí)候，優(yōu)先利用尾數(shù)，減少庫(kù)存壓力。
感受：5S之前也做過(guò)，每次培訓(xùn)的感受都不同。這次課程*的感受是，我們管理這在帶領(lǐng)現(xiàn)場(chǎng)員工在操作的時(shí)候可以很細(xì)致得去做，但高度不夠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題只想到怎么解決，只是解決了問(wèn)題點(diǎn)，沒(méi)有解決問(wèn)題源。陳老師講解的海因里希法則，點(diǎn)醒了我，目前我們解決的只是曝光出來(lái)的問(wèn)題點(diǎn)，而不是深層，最直接要解決的問(wèn)題。問(wèn)題、隱患的解決，要回到源頭解決技術(shù)上的問(wèn)題。
講師點(diǎn)評(píng)：海因里希法則300:29:1，當(dāng)一個(gè)企業(yè)有300起隱患或違章，非常可能要發(fā)生29起輕傷或故障，另外還有一起重傷、死亡事故。5S管理無(wú)小事，更重要的是把握主次，找出問(wèn)題根源。理解很深刻。
學(xué)員5：?jiǎn)栴}：現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)未統(tǒng)一，物品擺放不合理，生產(chǎn)漏料偶有發(fā)生。
解決方法：機(jī)長(zhǎng)及時(shí)清理漏下來(lái)的料，制定獎(jiǎng)賞機(jī)制。征集操作員的意見(jiàn)，對(duì)擺放進(jìn)行定位，制定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。
感想：5S學(xué)到的東西是很好的，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作比較難，站在管理者和員工的角度，看法不同，做法也不同，對(duì)規(guī)則的制定和現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行比較難平衡。我們的區(qū)域和其他區(qū)域的定制化、特制化比較難。今天學(xué)到了，如何平衡執(zhí)行，需要我們思考落地，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，PDCA+SDCA。
講師點(diǎn)評(píng)：現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)應(yīng)急問(wèn)題，在每一個(gè)企業(yè)都會(huì)有，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，將常見(jiàn)問(wèn)題用我們學(xué)習(xí)的工具將其標(biāo)準(zhǔn)化，有了這樣的思維，再付出行動(dòng)，PDCA+SDCA，我們的改善會(huì)越做越好。
高露潔領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)發(fā)言：今天陳老師給我們帶來(lái)5S workshop培訓(xùn)，相信大家收獲不小。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、思考問(wèn)題、解決問(wèn)題，這需要一個(gè)過(guò)程，我們先嘗試，真正全力以赴了，就能找到好的方法。很多5S是在于細(xì)節(jié)，將細(xì)節(jié)做好了，5S自然就能拉升到一個(gè)很高的檔次。今天收獲很多，在次我想給大家兩個(gè)建議：1、不要閑事情小，把小的事情，對(duì)的事情做好。2、要求最好，也要追求更好，那所有的持續(xù)改善，都會(huì)有很好的收獲。
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