從價值工程的角度來看，產(chǎn)品的成本是設計出來的，不是制造出來的。當然產(chǎn)品的采購成本也可以優(yōu)化，能夠讓項目的成本更低，但是最主要的成本控制還是在設計上。根據(jù)統(tǒng)計表明，設計階段決定項目80%的成本，加強設計過程的成本控制，將會給降低產(chǎn)品成本帶來直接的效果。根據(jù)成本動因，可分為以下六個方面加以控制。
1、在滿足產(chǎn)品質量的前提下，盡量選擇價格相對便宜的替代品，以減少產(chǎn)品成本。
2、與營銷人員共同了解客戶需求，避免后期因客戶需求更改而造成的成本浪費。在客戶需求的管理上，要對客戶的技術要求進行綜合評審，避免出現(xiàn)需求的變更。
3、建立技術平臺和產(chǎn)品平臺，鼓勵資源共享和CBE平臺的建立，一方面有利于提高設計人員自身設計水平，避免設計人員因能力不足而造成的設計返工。另一方面則由于相關器件得到了共享，不僅節(jié)約了研發(fā)成本，而且提高了研發(fā)質量。
4、加強對新員工的培養(yǎng)，采取師傅帶徒弟的方法，快速提高新員工的設計水平，避免新員工因經(jīng)驗不足而造成設計錯誤以及工作效率低下，加強職工培訓，全面提高設計人員的設計水平。
5、建立產(chǎn)品資料庫。設計人員在設計選型時，盡量選擇資料庫中的器件，以方便采購人員詢價和采購，進而降低采購成本。加強設計的評審，包括對設計的選型、設計的質量和設計的成本的評審。避免因設計不合理導致的浪費。在設計選型上，如果客戶沒有指定型號，應該以公司利潤為前提，避免選用成本過高、采購周期長的部件。盡量考慮備選部件，在設計選型上選擇常用部件，避免重復申請物料編碼和資源浪費。
6、加強各個環(huán)節(jié)的技術評審，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，避免后期返工造成的浪費。其中，評審主要包括預立項評審立項評審、標前評審、合同評審、計劃評審、需求評審、設計評審、內部驗收評審和運維評審。
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