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授課對象：
工廠廠長、運營總監(jiān)。

課程背景：
改革開放40年來，中國成長為世界工廠，制造業(yè)規(guī)模雄踞世界之首；同時躍居*的貨物貿(mào)易國，深入融合并參與構(gòu)建國內(nèi)和全球化供應(yīng)鏈體系。
在這一發(fā)展進程中，我們一方面“摸著石頭過河”，勇于自主探索創(chuàng)新；一方面也“搭著肩膀過河”，善于學(xué)習(xí)借鑒他山之石。其中“精益化管理”，就是其中一項重要助力。
在工業(yè)3.0 時期， “精益生產(chǎn)”將源于日本豐田的生產(chǎn)方式，演化為*企業(yè)的競爭利器，提煉為追求完美、消除浪費的精益管理思想和管理模式；相比工業(yè)2.0傳統(tǒng)模式，精益生產(chǎn)的生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被 喻為“改變世界的機器”。同時，精益生產(chǎn)也不斷在“橫向”與“縱向”方面發(fā)展和創(chuàng)新：
橫向跨界方面：從機械電子領(lǐng)域向化工流程行業(yè)演進；從工業(yè)品向消費品領(lǐng)域移植；
縱向創(chuàng)新方面：“智能制造4.0”與“精益制造”相結(jié)合，“新零售”與“新制造”相融入。
精益體系內(nèi)核要素方面，在繼續(xù)深化“精益工廠”板塊的同時，對與跨接口跨企業(yè)的“精益物流與供應(yīng)鏈”板塊，也投入了更多的整合集成力度，進一步提升：準時交貨、成本改善、庫存控制、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、柔性化響應(yīng)等方面的績效表現(xiàn)，進一步發(fā)掘物流與供應(yīng)鏈領(lǐng)域的“第三利潤源泉”。

課程大綱：
第一部分：精益管理思想與運營部署
1.1精益生產(chǎn)的發(fā)展與演進借鑒：
機械電子行業(yè)： 豐田汽車，上海通用汽車，博世電子
精細化工行業(yè)： 默沙東制藥，寶潔
1.2精益物流與供應(yīng)鏈的演進借鑒
工業(yè)品物流與供應(yīng)鏈： 上汽安吉物流
2零售物流與供應(yīng)鏈：菜鳥物流
1.3精益思想與體系
精益思想五項原則：客戶、價值、流動、拉動、追求完美
精益體系要素：基礎(chǔ)要素、賦能要素
精益價值流圖： 當(dāng)前狀態(tài)、未來狀態(tài)
1.4精益運營部署
精益方針展開
精益組織與職責(zé)
精益實施路線圖

第二部分：精益工廠PMC（計劃與物流）管理
2.1工廠PMC管理場景分析
新品上市準備、物流配套設(shè)計
生產(chǎn)計劃、    物料計劃
廠內(nèi)物流作業(yè)、外部第三方物流管控
2.2精益計劃管理
四級計劃體系： 中長期預(yù)測 Vs 短期拉動
柔性生產(chǎn)排程： 靈活性與均衡化
2.3精益物流系統(tǒng)設(shè)計
物流工藝PFEP： 物流技術(shù) Vs 物流標準化
物流過程構(gòu)架：  入廠物流、生產(chǎn)物流、配送物流、逆向物流
物流作業(yè)要素設(shè)計：運輸、搬運、倉庫、包裝、防護、標識、單證
精益拉動形式：看板、按燈、排序、成組、電子響應(yīng)
精益PMC信息系統(tǒng)： ERP+MES+JIT+ APS+ 物聯(lián)網(wǎng)
2.4精益庫存管理
庫存管理“老三篇”：ABC、安全庫存、經(jīng)濟批量
庫存管理新三篇：MRP、JIT、VMI

第三部分：外部供應(yīng)鏈精益管理
3.1供應(yīng)商開發(fā)與管理： 
采購開發(fā)策略、供貨組合策略
3.2分銷與配送供應(yīng)鏈：
 大客戶直銷、分銷配送、電商
3.3第三方物流開發(fā)與管理：
運輸承運服務(wù)、物流倉儲中心服務(wù)、配送物流服務(wù)
3.4精益供應(yīng)鏈評審與改善：
合規(guī)評審、效率與成本優(yōu)化

第四部分：精益供應(yīng)鏈成本分析與改善
4.1精益成本核算： 
標準成本、供應(yīng)鏈總體擁有成本（TC） 
作業(yè)成本法、價值流成本法
4.2物流成本分析與改善
直接成本、間接成本
變動成本、固定成本
4.3庫存成本分析與改善
利潤率、周轉(zhuǎn)率
自有庫存、聯(lián)合庫存、VMI庫存
總結(jié) & 交流，培訓(xùn)結(jié)束