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全面品質(zhì)管理培訓(xùn)
培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程說明： 培訓(xùn)員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！ 任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個(gè)通過解決問題，追求零缺陷的過程。當(dāng)一個(gè)個(gè)品質(zhì)問題得到解決，我們產(chǎn)品的品質(zhì)問題變得越來越少，我們的技術(shù)不斷積累，零缺陷的目標(biāo)就離我們?cè)絹碓浇?nbsp;

在通向零缺陷目標(biāo)的過程中，我們通常需要分三個(gè)層面解決問題： 
1、品質(zhì)異常發(fā)生時(shí)，解決問題； 
2、生產(chǎn)過程進(jìn)行中，控制問題； 
3、生產(chǎn)前期策劃時(shí)，預(yù)防問題。 

本課程正是以這三個(gè)層面為核心，結(jié)合日常的品質(zhì)管理流程，講解通向零缺陷的具體方法 
1、針對(duì)品質(zhì)異常問題，以8D問題解決流程為主線，結(jié)合品管七大手法，找出根本原因；從系統(tǒng)面改進(jìn)問題的發(fā)生點(diǎn)與逃脫點(diǎn)，防止問題再發(fā)，消除缺陷。 
2、在生產(chǎn)過程中，識(shí)別關(guān)鍵品質(zhì)特性，進(jìn)行預(yù)防控制，從品質(zhì)特性的變化趨勢(shì)中，事先發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的異常，在必要時(shí)進(jìn)行過程的調(diào)整。 
3、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段與工藝設(shè)計(jì)階段應(yīng)用，以TS五大工具之核心內(nèi)容，APQP、FMEA結(jié)合QFD等工具，將品質(zhì)設(shè)計(jì)到產(chǎn)品中，設(shè)計(jì)一個(gè)沒有缺陷的產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝。

課程收益： 
1、理解品質(zhì)問題的分類，掌握8D方法解決品質(zhì)異常的判別條件和8D解決問題的流程。 
2、掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。 
3、掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學(xué)會(huì)品管七大手法在問題解決各階段的應(yīng)用。 
4、學(xué)會(huì)應(yīng)用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真因。 
5、掌握改善對(duì)策五步法，確保改善對(duì)策是經(jīng)濟(jì)的，有效的，同時(shí)也是最簡(jiǎn)單適用的。 
6、理解SPC的原理，掌握SPC應(yīng)用與分析的方法，學(xué)會(huì)CPK的計(jì)算。 
7、學(xué)習(xí)并理解QFD、FMEA等工具在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)過程中的應(yīng)用。

課程特色： 
1、應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化理解。 
2、解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； 
3、每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。
培訓(xùn)課時(shí)：12小時(shí)/2天

課程大綱：
第一講 品質(zhì)觀念革新與問題意識(shí)     
一、品質(zhì)觀念革新 
1、戴明十四要點(diǎn) 
2、克勞士比零缺陷理念 
3、休華特過程變異理論 
4、田口穩(wěn)健性品質(zhì)工程 
5、朱蘭品質(zhì)改進(jìn)三步曲 
問題提出：現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾砥焚|(zhì)？ 
學(xué)員思考：品質(zhì)管理大師的理念對(duì)你的啟發(fā)     

二、問題意識(shí) 
1、品質(zhì)問題的定義 
2、常見品質(zhì)問題的分類 
3、不同品質(zhì)問題的解決方法 
4、解決問題的兩大要素 
問題提出：日常處理問題時(shí)我們有哪些困惑？ 
課堂演練：小組寫出兩品質(zhì)問題 

第二講 階段性品質(zhì)異常問題分析改進(jìn) ?
一、8D概述 
1、8D的實(shí)質(zhì) 
2、8D解決問題的流程 
3、DO：準(zhǔn)備8D 
問題提出：我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問題進(jìn)行8D 
課堂演練：判斷你寫的兩個(gè)問題是否8D問題 

二、成立團(tuán)隊(duì)（D1） 
1、為何要組織團(tuán)隊(duì)？ 
2、8D團(tuán)隊(duì)成員的素質(zhì)要求 
問題提出： 
1、我們是如何組建問題解決團(tuán)隊(duì)的？     
2、面對(duì)問題的多樣性，我們準(zhǔn)備好了嗎？

三、現(xiàn)狀描述（D2） 
1、問題描述的五個(gè)要素 
2、問題描述的要點(diǎn) 
3、問題描述的品質(zhì)工具 
4、柏拉圖的制作要點(diǎn) 
5、直方圖的制作要點(diǎn) 
問題提出：你描述的兩個(gè)問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎？” 
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述 
課堂演練：柏拉圖制作練習(xí) 直方圖制作練習(xí)     

四、抑制措施實(shí)施與確認(rèn)（D3） 
1、抑制措施的選擇 
2、抑制措施的驗(yàn)證 
3、抑制措施的實(shí)施 
4、抑制措施的證實(shí) 
問題提出：現(xiàn)實(shí)中，抑制措施帶來什么副作用？ 
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認(rèn) 

五、原因分析與證實(shí)（D4） 
1、真因演繹三步驟 
2、可能原因分析 
3、最有可能的原因推測(cè) 
4、根本原因驗(yàn)證 
5、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具    
.特性要因圖    
.散布圖    
.層別法 
問題提出：真因是感覺出來還是推測(cè)出來的？

六、*改善對(duì)策選擇及驗(yàn)證（D5） 
1、選擇PCA的關(guān)鍵步驟 
2、列出做出決定的準(zhǔn)則 
3、列出所有的改善方案 
4、根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案 
5、分析分險(xiǎn)和做出最適選擇 
6、驗(yàn)證改善對(duì)策的可行性 
問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學(xué)的？ 
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對(duì)策及確認(rèn) 

七、*改善對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)（D6） 
1、執(zhí)行PCA的三個(gè)步驟 
2、實(shí)施PCA的條件準(zhǔn)備 
3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防 
4、確認(rèn)PCA有效性的方法 
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對(duì)策的驗(yàn)證方法 

八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7） 
1、防止在發(fā)的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn) 
2、確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計(jì)劃 
3、平行展開是線，系統(tǒng)完善是面 
4、系統(tǒng)性改善的要點(diǎn) 
問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會(huì)再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題？ 
案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施 
小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？ 

九、肯定貢獻(xiàn)、分享成果（D8） 
建立認(rèn)可成員的名單 
表彰認(rèn)可的成員 
改善案例分享學(xué)習(xí)與分享 
問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？ 
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項(xiàng)獻(xiàn)分享成果 
小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻(xiàn)   

第三講：生產(chǎn)過程品質(zhì)問題預(yù)防控制    
一、過程方法介紹        
1、過程方法的基本模式        
2、過程方法的四要素        
3、過程重要管理項(xiàng)目確定        
課堂演練：過程模式分析    

二、生產(chǎn)過程變異        
1、生產(chǎn)過程的變異源        
2、引起變異的兩種原因        
3、不同變異原因?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響        
課堂演練：以工廠的實(shí)際案例說明，過程變異的兩種原因 

三、過程的四種狀態(tài)        
1、衡量過程的兩個(gè)指標(biāo)        
2、過程的四種狀態(tài)        
3、過程四種狀態(tài)的處理方法

四、計(jì)量型管制圖的制作方法        
1、管制圖基本知識(shí)        
2、數(shù)據(jù)收集的要求        
3、管制線的計(jì)算        
4、管制圖制作        
課堂演練：管制圖制作    

五、計(jì)數(shù)型管制圖的制作方法 
1、常用的計(jì)數(shù)型管制圖 
2、P管制圖的作法    

六、管制圖的判定        
1、管制線的含義        
2、管制圖常用的判定法則        
3、如何用管制圖發(fā)現(xiàn)不良趨勢(shì)        
小組討論：如何判讀管制圖        
課堂演練：仿真練習(xí)，從管制圖在發(fā)現(xiàn)過程變異    

七、CPK的計(jì)算        
1、CPK的意義        
2、標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算        
3、CPK的計(jì)算          
小組練習(xí)：CPK的計(jì)算

第四講：設(shè)計(jì)階段預(yù)防品質(zhì)問題發(fā)生 
一、品質(zhì)設(shè)計(jì)概述 
1、現(xiàn)代品質(zhì)管理的特點(diǎn) 
2、傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與QFD的區(qū)別 
3、品質(zhì)管理的三個(gè)階段 
4、產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán) 

二、品質(zhì)屋 
1、QFD四階段轉(zhuǎn)化法 
2、品質(zhì)屋的實(shí)質(zhì) 
3、品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能 
4、品質(zhì)屋的構(gòu)建順序 

三、設(shè)計(jì)階段預(yù)防品質(zhì)問題發(fā)生 
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段品質(zhì)屋 
2、零件設(shè)計(jì)階段品質(zhì)屋 
3、設(shè)計(jì)FMEA的分析要點(diǎn) 
4、生產(chǎn)工藝品質(zhì)屋 
5、過程FMEA分析要點(diǎn) 
6、品質(zhì)保證品質(zhì)屋 
案例分享：
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段品質(zhì)問題預(yù)防           
2、生產(chǎn)工藝階段品質(zhì)問題預(yù)防 

全面品質(zhì)管理培訓(xùn)