課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理· 設(shè)備主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
第三章 互聯(lián)網(wǎng)世代- 單元生產(chǎn)體系為主軸的精益革新
單元生產(chǎn)(WORKCELL)管理;日本上世紀(jì)80年代開始這方面的研究,直至90年代日本早川先生創(chuàng)造性地在SONY大范圍的成功運(yùn)用,局面才得以改觀(筆者于1996年派在日本SONY 研修單元生產(chǎn)管理)。緊隨其后, NEC、歐姆龍、佳龍、松下等紛紛導(dǎo)入單元生產(chǎn)方式,來因應(yīng)多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場(chǎng)需求形態(tài),單元生產(chǎn)方式成為日本主流廠商競(jìng)相采用的先進(jìn)生產(chǎn)方式。21世紀(jì)初是國(guó)際化互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)及用戶個(gè)性化定制需求的時(shí)代,少量、多樣式的消費(fèi)訂單大幅遞增,而單元生產(chǎn)方式靈活機(jī)動(dòng),適合小批量多樣式生產(chǎn)。國(guó)際工程協(xié)會(huì)曾預(yù)言,未來將有70%的企業(yè)實(shí)行單元生產(chǎn)方式,這種被西方企業(yè)稱作“看不見傳送帶”的生產(chǎn)方式,將成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式之一。
今,政府推動(dòng)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重大工程,持續(xù)強(qiáng)化管理創(chuàng)新,積極探索,勇于實(shí)踐,企業(yè)也積極的在管理經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)新實(shí)用、導(dǎo)入應(yīng)用價(jià)值高的優(yōu)秀管理模式期待在轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展中能引領(lǐng)行業(yè)。依照我國(guó)已經(jīng)出臺(tái)的智能制造發(fā)展各專項(xiàng)規(guī)劃中,明確表示要大力發(fā)展智能制造技術(shù),然在各項(xiàng)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)規(guī)劃的前沿上,一般的勞力密集型企業(yè)首要的基本功還是要落實(shí)管理體系革新及精益生產(chǎn)。
近年勞力密集型的傳統(tǒng)行業(yè),受制于宏觀經(jīng)濟(jì)增速放緩、企業(yè)制造成本增加和制造模式的約束,不能滿足用戶日益增加的個(gè)性化訂單需求,常處于想接單、可以接單但不敢接單的窘境,而且傳統(tǒng)的制造模式下導(dǎo)入智能制造技術(shù)的阻力較大,行業(yè)天花板亟待突破。此時(shí),有一些企業(yè)適時(shí)的導(dǎo)入生產(chǎn)管理新模式來助力轉(zhuǎn)型,有些藉由導(dǎo)入單元生產(chǎn)來助力期待能保有更多的訂單。
單元生產(chǎn)(WORKCELL)模型與思路及易實(shí)施易推廣
綜合運(yùn)用生產(chǎn)管理、系統(tǒng)管理、運(yùn)籌學(xué)和工業(yè)工程理論在制造基礎(chǔ)上建立了柔性作業(yè)方式,并分折了WORKCELL作業(yè)方式構(gòu)成的要素,在WORKCELL作業(yè)方式下多品種混流生產(chǎn)線的作業(yè):作業(yè)方式的核心-資源重組,圍繞生產(chǎn)資源的建模,闡述了重組的原理,基于WORKCELL的資源管理模式以及在系統(tǒng)層、單元層和資源層里多層次資源模型的建立。在此基礎(chǔ)上,提出了在WORKCELL作業(yè)方式下成本優(yōu)化模型,
互聯(lián)網(wǎng)世代- 單元生產(chǎn)體系為主軸的精益革新
4.1 單元生產(chǎn)(WORKCELL)模型與思路及易實(shí)施易推廣
4.6 單元生產(chǎn)線可從三個(gè)方面提升生產(chǎn)效率
4.7.2 轉(zhuǎn)化成一新lay out - 單元生產(chǎn)
4.7.4 單元生產(chǎn)中的團(tuán)隊(duì)合作
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