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5S現(xiàn)場管理 培訓(xùn)班

課程背景
5S起源于日本，包括整理?整頓?清掃?清潔和素養(yǎng)。5S對于企業(yè)降低成本、提高效率、改善品質(zhì)、安全生產(chǎn)、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立和諧的員工關(guān)系、塑造企業(yè)形象等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視和廣泛采用。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會的進(jìn)步，5S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門必修課，也是從員工到企業(yè)管理人員、老板的必修課。
然而，很多企事業(yè)單位的5S只是停留在口號上，停留在宣傳標(biāo)語上，并沒有真正落到實(shí)處，也沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用。這是什么原因呢？又應(yīng)該如何解決？
課程收益：本課程李東講師受到日本豐田的著名專家新鄉(xiāng)律雄，山崎哲的指導(dǎo)，有著20多年的大型日企的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來，讓學(xué)員輕松愉快地理解5S的精髓，掌握如何推進(jìn)5S，解決5S推進(jìn)過程中遇到的各種問題，真正讓5S成為企業(yè)經(jīng)營的基礎(chǔ)和利器。

授課特點(diǎn)
1.講課生動，激情，充滿感染力
2.通俗易懂，邏輯性強(qiáng)，易于理解與記憶
3.源于實(shí)踐，操作性強(qiáng)，易于復(fù)制
4.小組討論?實(shí)戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與
課程對象：環(huán)境事務(wù)管理部、總務(wù)部、制造部及關(guān)聯(lián)部門的相關(guān)人員

課程大綱
第一章 國內(nèi)企業(yè)推行5S管理存在的誤區(qū)和問題
1.什么是5S
2.5S對企業(yè)發(fā)展的重要意義
3.國內(nèi)企業(yè)推行5S管理存在的誤區(qū)和問題
4.怎樣讓5S在企業(yè)發(fā)芽生長開花結(jié)果

第二章 整理的實(shí)施要領(lǐng)
1.整理的定義與作用
2.整理實(shí)施的步驟
1）建立共同認(rèn)識
2）制定要與不要標(biāo)準(zhǔn)
3）全面檢查現(xiàn)場
4）處理非必需品
5）定期進(jìn)行整理，養(yǎng)成習(xí)慣
3.不要物的處理程序與紅牌作戰(zhàn)
4.整理中的注意事項(xiàng)
1）整理不是扔?xùn)|西，要先分開，后處理
2）整理要重點(diǎn)關(guān)注的區(qū)域
3）整理要注意追源溯流，解決問題
4）整理后要立即進(jìn)行整頓

第三章 整頓的實(shí)施要領(lǐng)
1.整頓的定義與作用
2.整頓的三要素
3.整頓的“三定”原則
4.整頓的“易拿取易放回易管理”的原則
5.“先入先出”的原則
6.整頓實(shí)施的步驟與要點(diǎn)
1）對整理完成后的物品進(jìn)行分類
2）決定物品的放置位置
A.原則：易于拿取﹑易于放回﹑便于管理
B.要進(jìn)行整體的功能區(qū)域的劃分
C.化學(xué)品﹑貴重品﹑備用設(shè)備等應(yīng)放置于特定的地方
D.根據(jù)物品的形態(tài)﹑重量﹑使用頻率等特性決定放置位置
3）決定物品的放置方法
A.使用棚架利用立體空間
B.根據(jù)物體的形態(tài)等考慮放置使用的容器
C.限制堆放高度
D.容易損壞的物品﹑墻壁要進(jìn)行保護(hù)
E.做好防潮﹑防塵﹑防銹的措施
F.放置時要確保物品的先進(jìn)先出
4）設(shè)定*量﹑最小量﹑發(fā)注量以及明確管理責(zé)任人
5）進(jìn)行標(biāo)識
A.地面通道線﹑區(qū)劃線的要求
B.定位線的要求
C.通常的線條顏色區(qū)分
D.工具﹑設(shè)備的標(biāo)識
E.設(shè)備線束的整理與標(biāo)識
F.各種管道標(biāo)識
G.操作引導(dǎo)標(biāo)識
H.危險品﹑化學(xué)品的管理與標(biāo)識
I.安全警告標(biāo)識
J.電器開關(guān)﹑線束的管理與標(biāo)識
K.水杯﹑衣物﹑雨傘的管理與標(biāo)識
L.垃圾桶及其他清潔用品的標(biāo)識
6）目視化管理

第四章 清掃的實(shí)施要領(lǐng)
1.清掃的含義
2.清掃的作用
1）除去灰塵，防止產(chǎn)品生銹，設(shè)備故障
2）清掃也就是點(diǎn)檢，減少設(shè)備故障
3）整潔的環(huán)境中容易發(fā)現(xiàn)異常，從而減少浪費(fèi)，提高品質(zhì)
4）整潔的環(huán)境能使員工工作舒暢，客戶信任
3.對工作崗位和機(jī)器實(shí)施清掃
1）清掃三原則
2）制定相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn)
3）實(shí)施區(qū)域責(zé)任制
4）清掃活動制度化
4.清掃的檢查和獎懲制度
5.消除污染源
1）污染源調(diào)查
2）分析污染源產(chǎn)生的原因
3）尋求解決對策
4）解決方案的評估與實(shí)施
6.清掃中的注意事項(xiàng)
1）不能把清掃看成是打掃
2）清掃不只是清潔工的事
3）要注意死角﹑高空的清掃
4）要注意清掃垃圾的處理
5）保證清掃工具的齊全和整潔
6）機(jī)器設(shè)備清掃中的注意點(diǎn)
A.明確需要清掃的部位和重點(diǎn)清掃的內(nèi)容
B.清掃前要進(jìn)行安全及設(shè)備清掃﹑點(diǎn)檢的相關(guān)知識教育
C.準(zhǔn)備清掃工具
D.細(xì)心認(rèn)真地清掃
E.清掃﹑點(diǎn)檢實(shí)施后確認(rèn)設(shè)備的狀態(tài)

第五章 清潔實(shí)施的要領(lǐng)
1.清潔的定義
2.實(shí)施每日10分鐘的3S活動
3.制定清潔的標(biāo)準(zhǔn)
4.責(zé)任到人
5.定期檢查
6.獎懲激勵機(jī)制
7.定期宣傳教育

第六章 素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)
1.素養(yǎng)的定義
自覺地遵守各項(xiàng)規(guī)則和制度，主動改善，文明富有團(tuán)隊精神
2.素養(yǎng)的內(nèi)容
1）4S的執(zhí)行力
2）規(guī)章制度的執(zhí)行力
3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程的執(zhí)行力
4）改善意識（包括SQCDEM）
5）文明禮儀
6）團(tuán)隊精神
3.素養(yǎng)推行的方法

第七章 5S的整體推行的基本步驟與注意事項(xiàng)
1.建立推行組織并明確職責(zé)
2.制定5S推行計劃
3.制定5S活動的標(biāo)準(zhǔn)及評價體系
4.實(shí)施5S的教育培訓(xùn)
5.進(jìn)行5S的活動宣傳
6.設(shè)立5S活動樣板區(qū)
7.全面推進(jìn)5S活動
8.實(shí)施5S的診斷與問題點(diǎn)對策
9.5S活動的評比與表彰
10.5S體系的完善與持續(xù)改善
參考：J公司的5S活動標(biāo)準(zhǔn)
J公司的5S檢查與評價體系

第八章 工廠的外圍管理
1.工廠外墻和門頭的文化設(shè)計管理
2.保安室的5S管理
3.工廠植被的標(biāo)示管理
4.工廠生產(chǎn)車間、辦公樓、宿舍樓、飯?zhí)玫臉?biāo)示管理
5.工廠范圍內(nèi)通行線的標(biāo)示管理
6.反光鏡的設(shè)置管理
7.限速行駛的標(biāo)示管理
8.地庫高度限制管理
9.停車場的規(guī)劃管理
10.通行標(biāo)示的設(shè)置管理
本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說文字展示

第九章 辦公場所的5S管理
1.辦公大廳的文化墻設(shè)計與制作
2.樓梯階層的標(biāo)識管理
3.樓梯安全信息的提示管理
4.工廠建筑物的編號管理
5.工廠大門的出入標(biāo)識管理
6.工廠房間的標(biāo)識方法
7.總經(jīng)理辦公室文化墻的設(shè)計
8.會議室企業(yè)文化墻的設(shè)計
9.辦公設(shè)備的標(biāo)示管理
10.會客室的閱覽資料管理
11.洗手間門口的標(biāo)識管理
12.洗手間洗手臺前的標(biāo)識管理
13.洗手間安全文明標(biāo)示語的揭示管理
14.辦公室辦公用具的三定+標(biāo)識管理
15.辦公桌的三定+標(biāo)識管理
16.辦公椅的三定+標(biāo)識管理
17.抽屜內(nèi)的三定+標(biāo)識管理
18.打印機(jī)的三定+標(biāo)識管理
19.值日用具的三定+標(biāo)識管理
20.垃圾桶的三定+標(biāo)識管理
21.空調(diào)和風(fēng)扇的三定+標(biāo)識管理
22.辦公室鑰匙的三定+標(biāo)識管理
23.辦公綠色植被的三定+標(biāo)識管理
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第十章 文件夾﹑文件柜的5S管理
1.文件柜的三定+標(biāo)識管理
2.文件夾的三定+標(biāo)識管理
3.同一文件夾內(nèi)不同文件的區(qū)分識別管理
4.文件狀態(tài)的三定+標(biāo)識管理
5.文件的有效期識別管理
6.電腦郵件、文件的歸類識別管理
7.處理前、處理中、處理后的識別管理
8.快速查找的識別管理
9.安全責(zé)任區(qū)的標(biāo)識管理
10.事務(wù)消耗品的標(biāo)識管理
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第十一章 車間的5S管理
1.6S對標(biāo)示的要求標(biāo)準(zhǔn)（三定+縱橫管理）
2.工廠內(nèi)部使用各種標(biāo)示顏色的具體涵義
3.各類通道膠帶的區(qū)分管理
4.值班責(zé)任標(biāo)識牌的揭示管理
5.工程標(biāo)示、個人責(zé)任揭示管理
6.一般座位的標(biāo)準(zhǔn)要求
7.出入車間的穿戴管理
8.室內(nèi)設(shè)備的標(biāo)示管理
9.現(xiàn)場使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理
10.用具定點(diǎn)存放管理
11.垃圾桶的標(biāo)識管理
12.保護(hù)用具的標(biāo)識管理
13.交叉路口的標(biāo)識管理
14.開門區(qū)域線標(biāo)識方法管理
15.推拉門與責(zé)任標(biāo)識管理
16.禁止通行的標(biāo)識管理
17.產(chǎn)品*與最小量的標(biāo)識管理
18.安全通道標(biāo)示管理
19.通道防撞管理
20.逃生路線的標(biāo)識管理
21.固定物的三定+縱橫標(biāo)識管理
22.箱體內(nèi)物件的標(biāo)示管理
23.作業(yè)臺的標(biāo)示管理
24.斑馬線的設(shè)置與管理
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第十二章 工作臺的5S管理
1.作業(yè)臺的作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的標(biāo)示管理
2.工作臺的人性化、效率化改善管理
3.精益管作業(yè)臺的設(shè)計管理
4.作業(yè)臺的5S規(guī)劃管理
5.作業(yè)臺抽屜的5S規(guī)劃管理
6.作業(yè)臺、作業(yè)凳的人性化設(shè)計與管理
7.作業(yè)員站著效率高還是坐著效率高
8.三定就近依序的高效管理
9.不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不彎腰的設(shè)置管理
10.不拿取、不移動的設(shè)置管理
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第十三章 設(shè)備的5S管理
1.設(shè)備稼動狀態(tài)的智能標(biāo)示管理
2.設(shè)備固定資產(chǎn)與機(jī)臺識別的標(biāo)識管理
3.設(shè)備作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化管理
4.設(shè)備改善點(diǎn)的識別管理
5.設(shè)備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示管理
6.空調(diào)、設(shè)備出風(fēng)口狀態(tài)標(biāo)示管理
7.管道顏色與流向的標(biāo)示管理
8.物體運(yùn)動方向的標(biāo)示管理
9.計量器具界限范圍的標(biāo)示管理
10.扳手閥門的標(biāo)示管理
11.指針、表盤類儀表的標(biāo)示管理
12.液壓壓力和電機(jī)過熱目視化管理
13.通過目視化改善設(shè)備的管理死角
14.配線頭尾對號識別的管理
15.設(shè)備設(shè)計不合理給帶來哪些后遺癥
16.設(shè)備狀態(tài)的標(biāo)示管理
17.插座類的標(biāo)識與安全管理
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第十四章 產(chǎn)品的5S管理
1.如何給物料命名區(qū)分識別管理
2.如何給物料編號管理
3.相同供應(yīng)商的物料如何識別管理
4.不同供應(yīng)商相同物料的識別管理
5.物料的分割識別管理
6.從物料到產(chǎn)品的過程跟蹤識別管理
7.裝載或搬運(yùn)器具的區(qū)分識別管理
8.減少滯留時間、滯留量縮短流程的管理
9.減少滯留量和滯留時間的IT信息技術(shù)改善
10.減少滯留時間和滯留量的責(zé)任制管理

第十五章 現(xiàn)場備件交換品的5S管理
1.半新舊品的標(biāo)示保管管理
2.半新舊的分類管理
3.使用狀態(tài)看板管理
4.責(zé)任區(qū)分管理
5.制定使用交換規(guī)范管理
6.申領(lǐng)出庫但未使用的物料如何管理
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第十六章 倉庫的5S管理
1.倉庫5S要求及規(guī)范化管理
2.建立倉庫的三定+標(biāo)識管理規(guī)定
3.出入口的管理
4.倉庫的三定+縱橫+先入先出管理
5.如何管理倉庫物料及備件的出入庫管理規(guī)則
6.倉庫特殊區(qū)域的管理
7.倉庫目視墻的設(shè)計
8.倉庫電話站的設(shè)計
9.倉庫一般庫位與特殊庫位的分區(qū)管理
10.倉庫成品的規(guī)劃管理
11.消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
12.計測器的目視化管理
13.部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
14.廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理
15.加工品“三定+縱橫+目視化”管理
16.液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理
17.倉庫的*存量、安全存量、最小存量的識別管理
18.倉庫的防漏槽和防漏沙等防泄漏的設(shè)置管理
19倉庫的防靜電防雷擊的設(shè)置管理

第十七章 工具的5S管理
1.工具箱的6S管理要求
2.現(xiàn)場工具與倉庫工具如何劃分管理職責(zé)
3.工具箱的三定+4S管理要求
4.工具箱的責(zé)任劃分管理
5.工具一覽表的設(shè)置與管理
6.工具的防呆防丟失保管
7.如何高效設(shè)置工具的置場
8.常用治工具看板管理
9.常用儀器狀態(tài)的標(biāo)示管理
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第十八章 車間休息角的設(shè)置管理
1.班組休息區(qū)的設(shè)置與標(biāo)示管理
2.休息區(qū)桌子、凳子的三定+4S管理
3.私人物品的三定+4S管理
4.飲水機(jī)的三定+4S管理
5.休息場所的安全警示管理
6.車間作息時間揭示管理

第十九章 安全衛(wèi)生與事故預(yù)防管理
1.工廠消防疏散布局圖的制作與揭示管理
2.安全防護(hù)用具的6S管理看板如何編制視頻案例分析
3.不安意識的識別管理
4.不安全的行為識別管理
5.不安全物的識別管理
6.如何做好工廠安全預(yù)防教育體系（視頻案例）
7.個人穿戴的要求及標(biāo)準(zhǔn)化管理
8.滅火器的三定+4S管理
9.如何制訂滅火器的點(diǎn)檢表
10.消火栓的三定+4S管理
11.消防栓和滅火器配套物件的管理
12.如何制訂消防栓的點(diǎn)檢表
13.應(yīng)急燈的標(biāo)示管理
14.如何制訂應(yīng)急燈的點(diǎn)檢表
15.工廠配置平面圖的指引揭示管理
16.逃生通道的標(biāo)示管理
17.逃生通道門的標(biāo)示管理
18.配電柜的標(biāo)示管理
19.管道的安全標(biāo)示管理
20.樓梯的安全警示管理
21.突出物的安全警示管理
22.有安全隱患物體警示管理
23.電器使用安全知識教育（案例）
24.電器防火教育（案例）
25.吸煙防火管理（案例）
26.醫(yī)藥箱的管理
案例：世界500強(qiáng)精益生產(chǎn)車間的布局設(shè)計管理
案例：如何編制企業(yè)現(xiàn)場KANBAN管理視頻案例
案例：物流中心倉儲管理改善
案例：醫(yī)療檢測企業(yè)的現(xiàn)場改善
案例：標(biāo)桿電子企業(yè)的現(xiàn)場管理

5S現(xiàn)場管理 培訓(xùn)班