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7S推行實務培訓

【課程時長】12小時
【課程大綱】
一、推行7S的意義
1．7S管理與其它管理活動的關系
.7S是現場管理的基礎，是全面生產管理、品質管理、ISO有效推行的保證。
.7S管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
.實施ISO等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而7S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO等活動的過程中導入7S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。
.7S管理是現場管理的基礎，7S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO活動能否順利、有效地推行。通過7S管理活動，從現場管理著手改進企業(yè)體質，則能起到事半功倍的效果。
2.7S管理的效用 
.改善和提高企業(yè)形象。 
.提高生產效率。
.改善物料在庫周轉率。 
.減少質量故障，保障品質。
.保證企業(yè)安全生產。 
.降低生產成本。  
.改善員工精神面貌，使組織具有活力。 
.縮短作業(yè)周期，確保交貨期。

二、認識和理解7S：
7S管理的定義、目的、實施要領 
1、1S—整理 
定義：將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； 
.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 
.不必要的東西要盡快處理掉。正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。 
目的：騰出空間，空間活用 
.防止誤用、誤送 
.塑造清爽的工作場所 
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工具、機器設備等，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 
1.即使寬敞的工作場所，將會變得窄小。 
2.臺面、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。 
3.增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 
4.物品雜亂無章地擺放，增加清點回收困難。 
注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 
實施要領： 
⑴、全面檢查自己的工作范圍（看得到和看不到的）
⑵、制定（要）和（不要）的判別基準 
⑶、將不要物品清除出工作場所 
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 
⑸、制訂廢棄物處理方法 
⑹、每日自我檢查 

2、2S----整頓 
定義： 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊；明確數量，有效標識。 
目的： 
.工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 
.消除找尋物品的時間 
.消除過多的積壓物品 
注意點： 這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實 
2、需要的物品明確放置場所 
3、擺放整齊、有條不紊 
4、必要時，地面劃線定位 
5、場所、物品標示 
6、制訂廢棄物處理辦法 
相關說明：
.整頓的3要素：場所、方法、標識 
1.放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定；物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品 
2.放置方法----易取（不超出所規(guī)定的范圍） 
3.標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。 
.整頓的3定原則：定點、定容、定量 
定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數量 
重點：
.整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) 
.要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 
.要想辦法使物品能立即取出使用 
.另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道 

3、3S----清掃 
定義：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。 
目的： 消除贓污，保持干凈、明亮；穩(wěn)定品質 
注意點： 責任化、制度化。 
實施要領： 
1、建立清掃責任區(qū)（室內、外） 
2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污 
3、調查污染源，予以杜絕或隔離 
4、建立清掃基準，作為規(guī)范 
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 
清掃就是使工作環(huán)境沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能
取得，但是被取出的東西還要達到能被正常使用的狀態(tài)，而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的。
尤其目前品牌服裝的生產，更不容許有垃圾或灰塵的污染，而造成品質不良。

4、4S----清潔 
定義：將前面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。 
目的：維持前面3S的成果 
注意點：制度化，定期檢查。 
實施要領： 
1、落實前3S工作 
2、制訂目視管理的基準 
3、高層主管經常巡查，帶動全員重視7S活動。 

5、5S----素養(yǎng) 
定義：提高員工思想水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。 
目的：提升工人的品質，使員工對任何工作都講究認真。 
注意點： 長期堅持，養(yǎng)成良好的習慣。
實施要領： 
1、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定 
2、制訂禮儀守則 
3、教育訓練（新進人員強化7S教育、實踐） 
4、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度 

6、6S----安全
定義：清除安全隱患，保證工作現場工人人身安全及產品質量安全，預防意外事故的發(fā)生。
目的：杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產品質量，保障員工的人身安全，保證生產的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7、7S----節(jié)約  
定義：就是對時間、空間、資源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的*效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
目的：以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；能用的東西盡可能利用；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值；秉承勤儉節(jié)約的原則，建設資源節(jié)約型企業(yè)。

三．7S有效推行的方法和技巧
1、推行7S成功的條件
.管理者或高層管理者的支持。
.全員徹底了解7S的精義與重要性。
.以團隊方式來推動7S。
.訂立明確的7S活動目標。
.建立合理之評價考核制度。
.以漸進的方法來逐步推動7S。
.靈活地運用各種7S技巧與手法。
.設計令人心動的文宣配合活動。
.借用外力，縮短時間，追求效果。
.持續(xù)不斷地進行活動。

2、推行7S的應有心態(tài)
7S容易做，卻不易持續(xù)的推持。7S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于7S實施能爭
取大量訂單或認為7S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實，7S活動作為工廠體質改善的重
要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個能防止災害、有規(guī)律的現場，通過長期的潛移默化養(yǎng)成員員工
由打掃垃圾轉變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習慣。因此，為了達成7S最終目的，公司全員必
須要有永遠推進7S的決心。

3、7S的推行要循序漸進
針對工廠的實績與現狀，明確制訂7S的目的及目標、活動計劃，并依計劃采取階段性推進，
7S活動一開始是以謀求防止災害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重
點，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當7S達到一定水準時，則通過小集團別、7S對象別及課題別進行
目標管理。

4、制定活動規(guī)則
7S活動推行時，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準。如不要
品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。同時明確部門7S責任區(qū)域及共用區(qū)域的責任人。

5、督導與評審
采取定期或隨時方式，由總經理或7S推行委員會進行督導與評估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、
查檢表等，維持7S新鮮的感覺，通過對優(yōu)秀單位的表揚、7S賽活動7S活動停滯、僵化。

四、7S推行步驟

7S推行實務培訓