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ISO/TS16949五大工具實(shí)務(wù)培訓(xùn)

【課程對(duì)象】高層管理；管理者代表.顧客代表；技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人；研發(fā)及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人；體系建立和實(shí)施人員；從事與質(zhì)量管理體系相關(guān)的內(nèi)部審核人員及相關(guān)職能人員
【課程時(shí)長(zhǎng)】每天6小時(shí)，共3天

【課程大綱】
一 APQP—產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃
1.APQP基本概念與實(shí)施目的
2.產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
3.產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五個(gè)階段
(1).計(jì)劃和確定項(xiàng)目 
(2).產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 
(3).過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 
(4).產(chǎn)品和過程確認(rèn)
(5).反饋.評(píng)定和糾正措施
4.控制計(jì)劃
(1).控制計(jì)劃概述
(2).控制計(jì)劃的說明
(3).制定控制計(jì)劃的時(shí)機(jī)
(4).制定控制計(jì)劃的程序
(5).控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用
(6).案例

二 FMEA—潛在失效模式及后果分析
1.各項(xiàng)重要的FMEA定義 
(1).嚴(yán)重度S 
(2).產(chǎn)生概率O
(3).發(fā)現(xiàn)度D 
(4).當(dāng)前的控制CP
(5).關(guān)鍵特性CR 
(6).重要特性 
(7).風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)RPN等
2.DFMEA應(yīng)用及案例分析
(1).產(chǎn)品設(shè)計(jì)從哪里開始
(2).進(jìn)行DFMEA的步驟
(3).DFMEA的7大錯(cuò)誤
(4).DFMEA使用表格介紹
(5).降低產(chǎn)品失效風(fēng)險(xiǎn)的七種解決方案
3.PFMEA的七大步驟.案例分析
(1).確定被分析的缺陷名稱
(2).確定潛在失效后果
(3).確定嚴(yán)重度(S).根據(jù)嚴(yán)重度(S)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)
(4).確定缺陷產(chǎn)生的原因
(5).確定失效產(chǎn)生的頻度(O).根據(jù)失效產(chǎn)生的頻度(O)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)
(6).確定缺陷被發(fā)現(xiàn)的概率(D).根據(jù)失效被發(fā)現(xiàn)的概率(D)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)
(7).計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序RPN并尋找糾正措施
4.實(shí)施FMEA常見的問題案例分析，現(xiàn)場(chǎng)答疑

三 MSA—測(cè)量系統(tǒng)分析 
1.MSA基本概念介紹
2.影響測(cè)量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制
3.測(cè)量系統(tǒng)五大特性研究和策劃
(1).偏倚量 (Bias) 
(2).線性 (Linearity) 
(3).穩(wěn)定性 (Stability) 
(4).重復(fù)性 (Repeatability) 
(5).再現(xiàn)性 (Reproducibility)
(6).如何做測(cè)量系統(tǒng)的GRR分析？ 
4.測(cè)量變差如何識(shí)別和分析？如何采取措施進(jìn)行控制？案例分析
5.測(cè)量系統(tǒng)分析和研究
(1).計(jì)量型/計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的量具短期/長(zhǎng)期研究
(2).測(cè)量系統(tǒng)錯(cuò)誤
(3).長(zhǎng)期研究圖形分析法.A*VA

四 SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制
1.質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識(shí)
(1).計(jì)數(shù)值與計(jì)量值
(2).標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與方差
(3).總體.樣本與樣品
(4).平均值X-bar.中位值X~.極差R.波動(dòng)性與規(guī)律性等
(5).過程能力.過程能力指數(shù)Ca .CP.CPK.PP.PPK
2.過程控制與過程改進(jìn).案例分析
3.管制圖的實(shí)際應(yīng)用
(1).平均值與全距管制圖（X-bar-R chart）；案例分析+案例練習(xí)
(2).平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（X-bar-S chart）；案例分析+案例練習(xí)
(3).中位值與全距管制圖（X~-R chart）；案例分析+案例練習(xí)
(4).不良率管制圖（P chart）；案例分析+案例練習(xí)
(5).不良數(shù)管制圖（Pn chart）；案例分析+案例練習(xí)
4.管制圖的信號(hào)解釋.制程異常的判斷.案例分析
5.過程變差分析（4M1E）
6.SPC與DMAIC循環(huán).案例分析
7.過程能力與過程能力/性能指數(shù)
8.Ca.CP.CPK.PP.PPK的計(jì)算.案例練習(xí)
9.過程能力的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則及其應(yīng)用

五 PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求
1.通知顧客和提交要求 
2.必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP
(1).一種新零件或產(chǎn)品 
(2).對(duì)以前提交的零件不合格之處進(jìn)行糾正 
(3).由于設(shè)計(jì)規(guī)范.技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號(hào)的工程更改。
(4).散裝材料。 
3.無需通知顧客的情況 
4.提交的五個(gè)等級(jí) 
5.零件提交狀態(tài) 
6.顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）
7.過程要求 
8.記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存 

ISO/TS16949五大工具實(shí)務(wù)培訓(xùn)