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五大工具的整合應(yīng)用培訓(xùn)

課程目標(biāo)：
APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具能力提升。

參訓(xùn)對象：
質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：
基礎(chǔ)知識質(zhì)量從哪里來？
APQP的目的是滿足和超越客戶要求
APQP與質(zhì)量和成本時間的關(guān)系
APQP的九大原則
項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點
第一階段立項階段必須解決的問題顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
制造可行性評估
三大目標(biāo)、三大初始條件
三大問題剖析及整合性思考
第二階段產(chǎn)品設(shè)計的基本問題功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計
尺寸與公差設(shè)計
材料與配方設(shè)計
產(chǎn)品設(shè)計要考慮的三個方面DFMEA
DFA/M
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
設(shè)計評審、驗證與確認(rèn)三者的區(qū)別與聯(lián)系
開發(fā)DVP（設(shè)計驗證計劃）
硬件設(shè)施的同步考慮（新）設(shè)施設(shè)備清單
（新）工裝/檢具清單
供應(yīng)商的同步開發(fā)從BOM到選點
第三階段過程設(shè)計：5M的通盤考量layout設(shè)計與評估
過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關(guān)鍵控制特性
工藝改善計劃實施與評估
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃
制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施
包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
第四階段有效生產(chǎn)的策劃與實施
如何通過有效生產(chǎn)驗證過程能力
測量系統(tǒng)
生產(chǎn)節(jié)拍
各項目標(biāo)
設(shè)備能力
作業(yè)指導(dǎo)書
PPAP資料
PSW批準(zhǔn)
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃
第五階段初期流動管理與早期遏制
制造過程審核與持續(xù)改進普通原因的研究與過程能力提升
服務(wù)能力改進
 顧客反饋和經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)
總結(jié)測試內(nèi)容小結(jié)課程回顧
項目三個階段的CP的總結(jié)
回答學(xué)員問題及疑點澄清
課程應(yīng)用輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計劃
測試練習(xí)
目的意義a)  關(guān)鍵定義
b)  PPAP的目的
c)  PPAP適用對象 
d) PPAP流程圖  
提交時機a) 必須提交 
b) 通知顧客  
c) 不必自找麻煩  
 小組練習(xí)
 PPAP提交等級及主要內(nèi)容PPAP提交等級確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商
PPAP提交內(nèi)容詳解可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄
工程變更文件 
客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）
設(shè)計FMEA
過程流程圖
過程FMEA
控制計劃
測量系統(tǒng)分析
全尺寸測量結(jié)果
材料、性能試驗結(jié)果
初始過程研究
合格實驗室文件
外觀件批準(zhǔn)報告（AAR）（如需要）
生產(chǎn)件樣品
標(biāo)準(zhǔn)樣品
檢查輔具
符合顧客特殊要求的記錄
零件提交保證書（PSW）
提交結(jié)果處理a)   完全批準(zhǔn)，臨時批準(zhǔn)，拒收
b)   完全批準(zhǔn)后的實施要點
c)   什么情況下可能會導(dǎo)致臨時批準(zhǔn)
d)   臨時批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對及注意事項
e)   批準(zhǔn)記錄的保存及更新
 小結(jié)不同類型的供應(yīng)商如何提交PPAP
PPAP與APQP的關(guān)聯(lián)
內(nèi)容小結(jié)課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點澄清
概述FMEA起源FMEA哲學(xué)
FMEA起源及推廣
FMEA框架FMEA基本格式及其*變化
PFMEA
結(jié)構(gòu)功能分析定義范圍定義范圍
常見失效模式
結(jié)構(gòu)分析過程項/過程步驟/過程工作要素
4M1E分析
功能分析功能描述和定義
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
失效分析失效模式分析(FM)失效模式定義
失效模式討論 
失效后果分析(FE)產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險（客戶和終端）
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險
失效起因分析（FC)失效起因分析方法與深度
小組討論- 失效起因
風(fēng)險分析(1）預(yù)防（PC)什么是預(yù)防
常見的問題預(yù)防方式
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程的預(yù)防方法
探測（DC)什么是探測
常見的問題探測方式
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程的探測方法
風(fēng)險分析（2）嚴(yán)重度(S)評估FMEA所推薦的嚴(yán)重度評分表
小組練習(xí):嚴(yán)重度評價及跟FE的關(guān)系
延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性的關(guān)聯(lián)
頻度(O)評估FMEA所推薦的頻度評分表
小組練習(xí):頻度評價及與FC的關(guān)系
探測度(D)評價FMEA推薦探測度評分表的深度解析
小組練習(xí):探測度評價和跟FC/FM的關(guān)系
優(yōu)化改進確定改進順序最短路線原則和風(fēng)險原則
確定改進方案改進方向探討
改進方案確定
評估改進效果改進效果追蹤
RPN的重新計算
小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險
DFMEADFMEA應(yīng)用時機設(shè)計開發(fā)三種情形對比
基本步驟新版DFMEA六步法
簡析說明新版DFMEA簡要剖析
課程小結(jié)內(nèi)容小結(jié)課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點澄清
課程應(yīng)用學(xué)員練習(xí)測試
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
基礎(chǔ)知識變差及其來源什么是變差
變差的主要來源
變差與正態(tài)分布正態(tài)分布的特點與判定方法
普通原因與特殊原因什么是產(chǎn)生變差的普通原因
什么是產(chǎn)生變差的特殊原因
普通原因與特殊原因的判定方法
過程失控判定知識準(zhǔn)備基本統(tǒng)計概念
正態(tài)分布與控制圖
控制圖:兩大類與兩階段
常規(guī)控制圖及其判異常規(guī)控制圖選用
常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用
常規(guī)控制圖判異法則
過程能力分析過程能力分析的常用指標(biāo)CP/CPK
PP/PPK
過程能力與PPM的換算過程能力與西格瑪水平
過程能力與PPM
小組練習(xí):CPK計算
小結(jié)內(nèi)容小結(jié)回答學(xué)員問題及疑點澄清
練習(xí)測試
測量誤差測量系統(tǒng)測量過程與測量系統(tǒng)
測量系統(tǒng)變差測量過程變差來源
測量誤差的來源
測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響
過程變差剖析
統(tǒng)計特性測量儀器分辨率
測量系統(tǒng)五性偏倚（Bias) 
穩(wěn)定性(Stability)
線性(Linearity)
重復(fù)性(Repeatability)
再現(xiàn)性(Reproducibility)
分析策劃分析時機與前期準(zhǔn)備測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
測量系統(tǒng)分析的兩個階段
什么時候需要分析測量系統(tǒng)?
選用適當(dāng)方法MSA方法分類與選用
計量型偏倚的獨立樣本法偏倚分析指南
偏倚分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用
偏倚產(chǎn)生的原因分析
確定測量系統(tǒng)線性線性分析指南
線性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用
非線性產(chǎn)生的原因分析
確定測量系統(tǒng)穩(wěn)定性穩(wěn)定性分析指南
穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用
不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析
重復(fù)性&再現(xiàn)性(R&R)R&R分析指南
R&R分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用
重復(fù)性/再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)判定
計數(shù)型假設(shè)檢驗分析-交叉表方法交叉表方法指南
一致性/有效性/漏檢率/錯檢率
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用
小結(jié)內(nèi)容小結(jié)練習(xí)測試培訓(xùn)內(nèi)容回顧及案例點評
回答學(xué)員問題及疑點澄清

五大工具的整合應(yīng)用培訓(xùn)