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面向制造與裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)指南課程

課程背景
產(chǎn)品開發(fā)如同奧林匹克競(jìng)技。更低的產(chǎn)品開發(fā)成本、更短的產(chǎn)品開發(fā)周
期、更高的產(chǎn)品質(zhì)量，永遠(yuǎn)是企業(yè)追求的最高境界。在全球化的背景下，
企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，在產(chǎn)品開發(fā)中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)稍有落后，就
可能被競(jìng)爭(zhēng)者超越，甚至被淘汰出局。
企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時(shí)間、更高的質(zhì)量”進(jìn)行產(chǎn)品開
發(fā)呢？面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)正是這樣的一個(gè)有效手段。它從提高
產(chǎn)品的可制造性和可裝配性入手，在產(chǎn)品開發(fā)階段就全面考慮產(chǎn)品制造
和裝配的需求，同時(shí)與制造和裝配團(tuán)隊(duì)密切合作，通過(guò)減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)修
改、減少產(chǎn)品制造和裝配錯(cuò)誤、提高產(chǎn)品制造和裝配效率，從而達(dá)到降
低產(chǎn)品開發(fā)成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品的目的。

課程收獲
1、掌握基于裝配及制造約束的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及優(yōu)化方法與技術(shù)；
2、掌握如何通過(guò)考慮產(chǎn)品的裝配及制造特征；
3、掌握改進(jìn)和優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，以提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的能力；
4、減少企業(yè)產(chǎn)品制造和裝配錯(cuò)誤、提高產(chǎn)品制造和裝配效率；
5、降低企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

課程對(duì)象
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程 (IE) 及工藝
工程 (PE) 工程師、技術(shù)人員。

課程大綱
一、面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)
（DFMA）
1、簡(jiǎn)介
2、傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)模式
3、的產(chǎn)品開發(fā)模式
4、面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)概念與方法
5、面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)的實(shí)施

二、DFMA 面向裝配的設(shè)計(jì)技術(shù)
1、DFMA 概述
2、DFMA 原則概述及案例
1）減少零件數(shù)量
2）減少緊固件的數(shù)量和類型
3）零件的標(biāo)準(zhǔn)化
4）模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)
5）設(shè)計(jì)一個(gè)穩(wěn)定的基座
6）設(shè)計(jì)零件容易被抓取
7）避免零件纏繞
8）減少零件裝配方向
9）設(shè)計(jì)導(dǎo)向特征
10）先定位后固定
11）避免裝配干涉
12）為輔助工具提供空間
13）為重要零部件設(shè)計(jì)止位特征
14）防止零件欠約束和過(guò)約束
15）寬松的零件公差要求
16）防錯(cuò)的設(shè)計(jì)
17）裝配中的人機(jī)工程學(xué)

三、可裝配性分析
1、產(chǎn)品可裝配性分析及其意義
2、影響產(chǎn)品可裝配性的因素
3、影響搬運(yùn)操作的因素分析
4、影響插入操作的因素分析

四、面向手工裝配的 DFMA
1、面向手工裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)
2、Boothroyd 的 DFMA 方法
3、Hitachi 的 DFMA 方法
4、Lucas 的 DFMA 方法

五、基于規(guī)則的 DFMA
1、DFMA 的兩種基本類型
2、基于規(guī)則的 DFMA 概念
3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)則
4、聯(lián)接緊固設(shè)計(jì)規(guī)則
5、穩(wěn)定性設(shè)計(jì)規(guī)則
6、零件插入設(shè)計(jì)規(guī)則
7、裝配表面設(shè)計(jì)規(guī)則
8、裝配公差設(shè)計(jì)規(guī)則
9、產(chǎn)品變型設(shè)計(jì)規(guī)則

六、產(chǎn)品系統(tǒng)分析技術(shù)及方法
1、DFMA 技術(shù)起點(diǎn)
2、產(chǎn)品系統(tǒng)分析路徑(組合拳)
3、產(chǎn)品特征分析
4、功能單元分析
5、產(chǎn)品界面與關(guān)聯(lián)
6、功能界面法
7、功能分解
8、產(chǎn)品特性識(shí)別與提取
9、建立立產(chǎn)品特性與工藝過(guò)程特性的初步關(guān)聯(lián)
10、系統(tǒng)設(shè)計(jì)整體作業(yè)方法

七、產(chǎn)品穩(wěn)健性開發(fā)
1、穩(wěn)健性開發(fā)的目的
2、穩(wěn)健性開發(fā)包含的內(nèi)容
3、產(chǎn)品特性開發(fā)與傳遞
4、參數(shù)設(shè)計(jì)如何兼顧工藝實(shí)現(xiàn)
5、容差設(shè)計(jì)如何兼顧工藝實(shí)現(xiàn)

八、制造可行性與風(fēng)險(xiǎn)分析
1、工藝可行性分析的方式與表達(dá)
2、產(chǎn)品-工藝固有風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)
3、層次分析法
4、潛在質(zhì)量問題與缺陷預(yù)估
5、產(chǎn)品可靠性風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估
6、部件樣本分析與確認(rèn)法
7、測(cè)試與確認(rèn)的開展與條件建立

九、DFMA 重要的基礎(chǔ)工作-平臺(tái)化
1、什么是平臺(tái)化
2、設(shè)計(jì)平臺(tái)化與工藝平臺(tái)化
3、平臺(tái)化的基礎(chǔ)工作
4、結(jié)合汽車零部件行業(yè) APQP 的平臺(tái)化建設(shè)
5、平臺(tái)化的技術(shù)要求

十、ＤＦＭA 要求的管理優(yōu)化
1、ＮＰＩ（新產(chǎn)品導(dǎo)入）流程優(yōu)化
2、企業(yè)建立自己的ＤＦＭA 規(guī)范
3、結(jié)構(gòu)化顧客要求分析
4、設(shè)計(jì)與工藝及其它相關(guān)部門的互動(dòng)
5、質(zhì)量部門的參與和角色
6、同步工程具體如何開展才有效
7、ＤＦＭA 檢查表
8、企業(yè)ＤFＭA 成功案例

面向制造與裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)指南課程