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質(zhì)量與成本改善課程培訓(xùn)

【課程背景】
質(zhì)量是企業(yè)的生命，是一個(gè)企業(yè)整體素質(zhì)的展示，也是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高，因此，企業(yè)要想長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展，必須圍繞質(zhì)量這個(gè)核心開(kāi)展生產(chǎn)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，借以生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，提高顧客滿意度，從而形成公司品牌，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
另一方面，面對(duì)原材料、人力成本的不斷上升，企業(yè)面臨越來(lái)越大的成本壓力，強(qiáng)烈的成本意識(shí)和有效的成本管控方法，是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下保持成本優(yōu)勢(shì)的有力武器。成本控制要立足于*的工廠成本分析，先進(jìn)的成本管理方法以及全面系統(tǒng)的成本管理體系，從生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程到管理體系，全面把握成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，才能從生產(chǎn)源頭上落實(shí)成本控制。
浩凱建材如何面對(duì)質(zhì)量與成本管理的現(xiàn)狀壓力，如何有效改善質(zhì)量，降低成本，提高經(jīng)營(yíng)效益，需要一個(gè)系統(tǒng)的思考和可操作化的方法，本課程基于對(duì)浩凱建材的認(rèn)知對(duì)質(zhì)量管理和成本改善提出優(yōu)化的方向與工具。

【課程收益】
認(rèn)識(shí)到質(zhì)量對(duì)企業(yè)的重要影響和有效控制質(zhì)量的方法；
掌握制造業(yè)成本構(gòu)成及影響成本的關(guān)鍵因素，能應(yīng)用方法進(jìn)行本企業(yè)成本分析；
樹(shù)立精益意識(shí)，掌握合理降低企業(yè)成本的有效方法，能在實(shí)際工作中減少浪費(fèi)，
消減成本。

【課程大綱】
開(kāi)篇：制造業(yè)面臨的轉(zhuǎn)型困境與出路
第一單元    質(zhì)量與質(zhì)量管理
一、認(rèn)知產(chǎn)品質(zhì)量
什么是質(zhì)量
質(zhì)量的含義
質(zhì)量的三個(gè)內(nèi)涵
二、質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響
三、制造業(yè)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題
四、認(rèn)知質(zhì)量管理
現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的定義
現(xiàn)狀型問(wèn)題
設(shè)定型問(wèn)題
什么是質(zhì)量管理
質(zhì)量管理的常用工具與方法
QC七工具
PDCA
5Why
案例討論：廢品率高的解決方案
五、質(zhì)量改善
如何保障穩(wěn)定的質(zhì)量水平
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題改善方法

第二單元    制造業(yè)成本分析
一、成本的基本構(gòu)成
成本內(nèi)涵
企業(yè)價(jià)值鏈成本構(gòu)成
討論：客戶角度的增值工作
二、成本控制的體系化管理
生產(chǎn)成本
形同虛設(shè)的生產(chǎn)計(jì)劃
物料管理混亂：倉(cāng)儲(chǔ)失調(diào)、品質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)使用
工序間協(xié)調(diào)性差導(dǎo)致的成本增加
本位思想和局部利益導(dǎo)致成本增加
客戶未優(yōu)化造成的打亂計(jì)劃成本（客戶至上誤區(qū)）
工藝流程落后造成的效率低下
案例：現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)
質(zhì)量成本
誤區(qū)一：品質(zhì)越精良越好
誤區(qū)二：細(xì)節(jié)不足無(wú)所謂
效率成本
管理者能力不足導(dǎo)致的效率降低
員工技能不足導(dǎo)致的效率降低
執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致成本提高
案例：企業(yè)宣傳畫(huà)冊(cè)
資金占用成本
庫(kù)存成本居高不下
資金周轉(zhuǎn)率低造成的成本增加
全面采購(gòu)成本
采購(gòu)無(wú)計(jì)劃
缺乏對(duì)供應(yīng)商管理導(dǎo)致的物料入庫(kù)紊亂
物料品質(zhì)異常導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯
采購(gòu)人員技能不足造成的物料到貨異常
案例：忙碌的采購(gòu)員
管理不善成本
崗位設(shè)置不合理造成的成本
流程不暢造成的嚴(yán)重的窩工現(xiàn)象
管理內(nèi)耗造成的效率低下成本（溝通、配合度）
管理手法陳舊，經(jīng)驗(yàn)管理的制約
“魚(yú)和熊掌兼得”心態(tài)造成的延續(xù)成本增加
用人不育人的錯(cuò)誤觀念導(dǎo)致生產(chǎn)管理惡性循環(huán)
缺乏內(nèi)部問(wèn)題分析與改善的意識(shí)和方法造成的問(wèn)題延續(xù)

第三單元    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)與改善
一、精益管理的核心觀點(diǎn)
企業(yè)利潤(rùn)的來(lái)源
精益管理的核心思想
二、涉及成本的八大浪費(fèi)
不良品的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
庫(kù)存的浪費(fèi)
制造過(guò)多的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
管理浪費(fèi)
三、對(duì)待浪費(fèi)的常見(jiàn)誤區(qū)
意識(shí)
案例：落實(shí)不力的開(kāi)源節(jié)流
機(jī)制
四、減少浪費(fèi)的有效措施
減少浪費(fèi)從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始
查找浪費(fèi)的方向
切實(shí)可行的改善計(jì)劃
改善成果標(biāo)準(zhǔn)化
改善激勵(lì)機(jī)制

第四部分     課程總結(jié)
課程回顧
答疑解惑

質(zhì)量與成本改善課程培訓(xùn)