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生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理課程培訓(xùn)
【課程背景】
“工業(yè)4.0”掀起了新一輪全球工業(yè)革命的浪潮，世界制造業(yè)發(fā)展出現(xiàn)新動(dòng)向，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整，工業(yè)2.0、工業(yè)3.0、工業(yè)4.0并聯(lián)式發(fā)展，需要更多能力更強(qiáng)的制造業(yè)人才。智能工廠大戰(zhàn)迫在眉睫，誰先擁有這個(gè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的能力，誰就先搶占先機(jī)，爭奪市場份額！
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以*限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、*競爭力的生產(chǎn)方式之一。
在此背景下，卓一企管根據(jù)多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)及企業(yè)實(shí)際調(diào)研，特推出系統(tǒng)全面的《生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理研修班—精益工廠管理（培訓(xùn)+參觀），采用“理論教學(xué)+實(shí)戰(zhàn)演練+企業(yè)參訪+師生互動(dòng)”的授課形式，特邀請(qǐng)日本豐田資深專家親臨授課，旨在幫助制造企業(yè)打造卓越的生產(chǎn)經(jīng)理，推動(dòng)精益生產(chǎn)的持續(xù)改善，解決企業(yè)的實(shí)際問題，有效實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。
【課程對(duì)象】
生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、工廠總經(jīng)理、制造部長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任
【培訓(xùn)目標(biāo)和預(yù)期收益】
1、通過標(biāo)桿工廠參觀，學(xué)員可以直觀系統(tǒng)的了解管理精髓，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)精益的理解和認(rèn)識(shí),掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙,快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
2、通過精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；
3、通過標(biāo)桿工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平，
4、通過與企業(yè)高管交流，了解實(shí)施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時(shí)間；
5、學(xué)習(xí)推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標(biāo)桿企業(yè)精益的精髓；
6、通過分享中國企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例,學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn),共同促進(jìn)公司進(jìn)步；
7、破繭而出—向精益企業(yè)進(jìn)發(fā)。
【課程大綱】
第一天    9:00-16:00  （6小時(shí)）
模塊一：
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)
M1: Lean Overview
1精益的歷史及起源
理論講解
案例
視頻
實(shí)戰(zhàn)演練
2精益的概念和核心
3精益的五大原則識(shí)
4豐田生產(chǎn)方式介紹（豐田屋）
5精益成功的案例（航空、汽車、電子、機(jī)械）
6傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式比較
模塊二：
7大浪費(fèi)及識(shí)別方法
M2: 7 Wastes, Go&See
1 7大浪費(fèi)的介紹 （Mr. TIM WOOD)
課程講授
互動(dòng)練習(xí)
2 7大浪費(fèi)的識(shí)別
3 如何通過“觀察之星”的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費(fèi)
模塊三：
精益改善的八步法
M3: Lean Kaizen 8 steps
1第一步：識(shí)別并明白需求
理論講解
介紹
案例
現(xiàn)場練習(xí)
2第二步：設(shè)定目標(biāo)
3第三步：掌握現(xiàn)狀
4第四步：定位浪費(fèi)并制定解決方案
5第五步：實(shí)施解決方案
6第六步：檢討狀況及結(jié)果
7第七步：更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
8第八步：維持
模塊四：
5S、可視化管理
M4: 5S & Visual Management
1、5S推行的步驟
課程講授
互動(dòng)練習(xí)
2、如何實(shí)施5S標(biāo)準(zhǔn)化
3、如何制定5S檢查表 （車間和辦公室）
4、5S推行的誤區(qū)及如何避免
模塊五：
日常生產(chǎn)管理、
團(tuán)隊(duì)溝通
M5: Autonomous Team & Communication Cell
1、為什么要成立自主管理團(tuán)隊(duì)
視頻
案例
情景模擬練習(xí)
2、如何成立自主管理團(tuán)隊(duì)
3、自主改善及合理化建議實(shí)施
4、高效自主團(tuán)隊(duì)的績效設(shè)計(jì)（成功案例）
5、車間可視化管理看板的設(shè)計(jì)
6、如何有效利用溝通交流區(qū)召開班組會(huì)議
第二天    9:00-16:00  （6小時(shí)）
模塊六：
價(jià)值流程圖分析
M6： Value Stream Map
1、什么是價(jià)值流程圖
理論講解
實(shí)例分析
2、價(jià)值流程圖的作用
3、如何繪制及解讀價(jià)值流程圖（現(xiàn)狀）
4、如何繪制價(jià)值流程圖（未來）
5、如何識(shí)別改善方案
6、精益擴(kuò)展價(jià)值流（EVSM）在供應(yīng)鏈上游的應(yīng)用案例
7、精益價(jià)值流在非制造部門的應(yīng)用案例
模塊七：
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
M7: Standard Work
1、產(chǎn)能的計(jì)算模型 （計(jì)算人員及設(shè)備需求）
實(shí)例分析
情景模擬
現(xiàn)場互動(dòng)
2、如何計(jì)算客戶需求（節(jié)拍時(shí)間）
3、如何研究流程
4、如何進(jìn)行布局及優(yōu)化布局 (單元生產(chǎn)布局）
5、生產(chǎn)線平衡
6、如何編寫       
7、如何培訓(xùn)操作員及多能工培訓(xùn)
8、案例：某電動(dòng)工具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升
產(chǎn)能40%
模塊八：
看板拉動(dòng)生產(chǎn)
M8: Kanban Pull System
1、看板的類型
啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)
理論講授
2、計(jì)算看板的數(shù)量
3、設(shè)計(jì)生產(chǎn)看板
4、設(shè)計(jì)物料看板（拉動(dòng)物料補(bǔ)充系統(tǒng)）
5、電子生產(chǎn)看板的應(yīng)用
6、看板實(shí)施的步驟
7、看板實(shí)施階段常見問題和對(duì)策
8、推動(dòng)生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合
9、看板生產(chǎn)和ERP的整合
10、看板實(shí)施案例分享
第二天    9:00-16:00  （6小時(shí)）
模塊六：
價(jià)值流程圖分析
M6： Value Stream Map
1、什么是價(jià)值流程圖
理論講解
實(shí)例分析
2、價(jià)值流程圖的作用
3、如何繪制及解讀價(jià)值流程圖（現(xiàn)狀）
4、如何繪制價(jià)值流程圖（未來）
5、如何識(shí)別改善方案
6、精益擴(kuò)展價(jià)值流（EVSM）在供應(yīng)鏈上游的應(yīng)用案例
7、精益價(jià)值流在非制造部門的應(yīng)用案例
模塊七：
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
M7: Standard Work
1、產(chǎn)能的計(jì)算模型 （計(jì)算人員及設(shè)備需求）
實(shí)例分析
情景模擬
現(xiàn)場互動(dòng)
2、如何計(jì)算客戶需求（節(jié)拍時(shí)間）
3、如何研究流程
4、如何進(jìn)行布局及優(yōu)化布局 (單元生產(chǎn)布局）
5、生產(chǎn)線平衡
6、如何編寫       
7、如何培訓(xùn)操作員及多能工培訓(xùn)
8、案例：某電動(dòng)工具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升
產(chǎn)能40%
模塊八：
看板拉動(dòng)生產(chǎn)
M8: Kanban Pull System
1、看板的類型
啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)
理論講授
2、計(jì)算看板的數(shù)量
3、設(shè)計(jì)生產(chǎn)看板
4、設(shè)計(jì)物料看板（拉動(dòng)物料補(bǔ)充系統(tǒng)）
5、電子生產(chǎn)看板的應(yīng)用
6、看板實(shí)施的步驟
7、看板實(shí)施階段常見問題和對(duì)策
8、推動(dòng)生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合
9、看板生產(chǎn)和ERP的整合
10、看板實(shí)施案例分享
第三天    9:00-16:00  （6小時(shí)）
模塊十三：
自働化JIDOKA
M13: JIDOKA
1、自働化的定義
案例討論
實(shí)戰(zhàn)演練
2、自働化的理念
3、自働化的實(shí)現(xiàn)方法
4、POKAYOKE防錯(cuò)的三種手段
5、防錯(cuò)的五種方法
6、防錯(cuò)的案例和運(yùn)用
模塊十四：
生產(chǎn)布局優(yōu)化
M14:Optimization production
1、生產(chǎn)周期的定義及影響因素
分析與討論：如何在實(shí)際過程中優(yōu)化工作路徑、如何畫分與確定維修路徑
2、生產(chǎn)布局的方法和原理
3、工作站的設(shè)計(jì)優(yōu)化
4、單元化生產(chǎn)模式
第四天    9:00-17:00  （7小時(shí)）
模塊十五：
參觀西奧電梯
M15:Visit the theo elevator
杭州西奧電梯有限公司學(xué)習(xí)*現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)和日本精益制造理念，布局配備先進(jìn)電梯制造設(shè)備的專業(yè)電扶梯制造基地杭州市機(jī)器換人示范應(yīng)用企業(yè)，首批物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用企業(yè)。
深度考察
實(shí)例分析
互動(dòng)交流
疑難問答
模塊十六：
參觀西子航空
M16:Visit xizi airlines
西子航空是西子聯(lián)合控股的重要業(yè)務(wù)板塊，目前是C919大型客機(jī)9家機(jī)體結(jié)構(gòu)一級(jí)供應(yīng)商*民企，并已成為空客、波音、中航工業(yè)、*塞斯納、加拿大龐巴迪等國內(nèi)外飛機(jī)制造商的全球一級(jí)供應(yīng)商。西子航空緊固件產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)該領(lǐng)域數(shù)十年技術(shù)空白。
互動(dòng)交流
深度考察
實(shí)例分析
精彩點(diǎn)評(píng)
【講師介紹】
邵老師：精益生產(chǎn)咨詢專家
資歷背景：
工廠運(yùn)營體系培訓(xùn)師
精益生產(chǎn)高級(jí)講師
現(xiàn)場管理培訓(xùn)師
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）。
生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理課程培訓(xùn)