課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量體系基礎(chǔ)培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：許艷波
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量體系基礎(chǔ)培訓(xùn)
課程背景：
QSB質(zhì)量體系基礎(chǔ)是一套用來提升企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量, 生產(chǎn), 物料, 人員發(fā)展, 維修和安全等管理的有效工具, 它起源于通用汽車公司, 是通用公司對企業(yè)管理中一些*實踐的總結(jié), 后來將它推廣到供應(yīng)商, 在供應(yīng)商的質(zhì)量體系的提升,供應(yīng)商質(zhì)量績效的改善方面取得了非常大的進步。推進QSB, 對提升企業(yè)體質(zhì), 增強企業(yè)的核心競爭力有非常大的意義。
課程特色：培訓(xùn)師具有多年的QSB推行實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，成功幫助多家企業(yè)順利通過QSB認(rèn)證，培訓(xùn)將介紹QSB的11大模塊要求，課堂上采用小組討論、練習(xí)為主。
課程收獲：
1、認(rèn)識和了解QSB各個要素的內(nèi)容與難點；
2、掌握實施QSB的推進要領(lǐng)；
3、對比公司的現(xiàn)狀，制定初步的QSB項目行動計劃；
課程大綱
一、快速反應(yīng)會議
1、快速反應(yīng)會議
2、生產(chǎn)線上的快速響應(yīng)與班次交接班記錄
3、問題解決
問題解決的核心6步
常用的問題解決工具
7鉆石法
5個為什么
深度挖掘
橫向展開與標(biāo)準(zhǔn)化
4、問題解決研討會
5、經(jīng)驗教訓(xùn)
培訓(xùn)方式
講解
練習(xí)
現(xiàn)場工作研討workshop
二、不合格品管理
1、物料可追溯性與物料先進先出
2、不合格物料的標(biāo)識與隔離
3、質(zhì)量警示與溝通
4、不合格品的遏制
5、返工與返修
6、讓步接受
7、不合格物料研討會
培訓(xùn)方式
講解
練習(xí)
現(xiàn)場工作研討Workshop
三、驗證崗位與防錯驗證
1、質(zhì)量三不原則
2、建立在線的崗位驗證
3、GP12早期生產(chǎn)遏制流程
4、定義報警和升級流程
5、驗證工作站問題的跟蹤與問題解決
6、質(zhì)量前饋與反饋
7、防錯裝置的識別，標(biāo)識與定期驗證
8、防錯裝置失效反應(yīng)計劃
培訓(xùn)方式
講解
案例分享
練習(xí)
討論
四、標(biāo)準(zhǔn)化操作
1、工作環(huán)境的安全與人機工程
2、工作崗位的安全要求
3、人機工程
4、工作場所組織與消除浪費
5、浪費的傳統(tǒng)思維與QSB思維
6、三大敵人：浪費，超負(fù)荷，不均衡
7、增值工作與非增值工作
8、9、7種浪費10、5S
9、5S的定義
10、整理
11、整頓
12、清掃
13、清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）
14、素養(yǎng)
15、車間5S研討會
16、標(biāo)準(zhǔn)化操作
標(biāo)準(zhǔn)化操作的定義
操作工在標(biāo)準(zhǔn)化操作中的職責(zé)
標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書SOS
工作要素表
節(jié)拍時間TT
實際節(jié)拍時間ATT
要素時間
周期時間
工作要素表
19、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書練習(xí)
20、生產(chǎn)啟動與快速換型
21、邊界樣件
22、量檢具管理
培訓(xùn)方式
講解
案例分析
練習(xí)
工作研討會
第二天
五、培訓(xùn)
1、工廠培訓(xùn)流程
2、培訓(xùn)師的職責(zé)和角色
3、操作員崗位培訓(xùn)四步法
4、與安全相關(guān)的培訓(xùn)
5、員工基本培訓(xùn)
6、個人崗位培訓(xùn)
7、崗位技能資質(zhì)鑒定
8、員工激勵與認(rèn)可
9、員工合理化建議
培訓(xùn)方式
講解
練習(xí)
研討
六、分層審核
1、分層審核機制的建立
分層審核的定義
分層審核的目的
分層審核檢查表的3個組成部分
工位審核問題
質(zhì)量關(guān)注點
生產(chǎn)系統(tǒng)問題
2、分層審核流程
3、如何進行一次有效的分層審核
4、分層審核問題的記錄與跟蹤解決
5、制作分層審核檢查表，現(xiàn)場分層審核
講解
練習(xí)
現(xiàn)場示范
七、風(fēng)險降低
1.多功能小組創(chuàng)建和維護PFMEA
2.主動式降低風(fēng)險
3.定期審核PFMEA
4.PFMEA逆向檢查
5.普通風(fēng)險評估
培訓(xùn)方式
講解
練習(xí)
八、異物控制
1.識別存在清潔度風(fēng)險的區(qū)域，測量和監(jiān)控
2.清潔度/異物的過程控制
3.清潔室/工作區(qū)的異物控制
4.預(yù)防油漆污染和外來物質(zhì)污染
培訓(xùn)方式
講解
練習(xí)
第三天
九、供應(yīng)鏈管理
1.供應(yīng)商的選擇流程
2.顧客的特殊要求控制
3.次級供應(yīng)商變更管理
4.次級供應(yīng)商質(zhì)量問題的響應(yīng)與解決
5.來料檢驗
培訓(xùn)方式
講解
練習(xí)
討論
十、變更管理
1、變更管理流程
2、變更的風(fēng)險分析
3、PTR流程
4、備庫流程
5、應(yīng)急工藝方案Bypass管理
培訓(xùn)方式
講解
練習(xí)
討論
十一、設(shè)備維護
1、設(shè)備維護體系的建立
2、維修活動計劃，實施和跟蹤
3、自主維護體系的建立
4、備品備件的管理
5、客戶特殊工裝的管理
質(zhì)量體系基礎(chǔ)培訓(xùn)
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